Бронзовое литье

Услуги по литью бронзы - литье на заказ деталей из бронзового сплава Китайская компания

СЕРТИФИЦИРОВАННОЕ ПРОИЗВОДСТВО БРОНЗОВОГО ЛИТЬЯ IATF 16949

Что такое бронзовое литье? Древние китайские бронзы изначально делались из натуральной меди. В начале династии Шан можно было использовать огонь для изготовления бронзовых отливок из сплава меди с оловом. В настоящее время в известных методах изготовления древних китайских бронз в основном используются методы веерного литья, а небольшое количество бронз со сложной структурой и сложными узорами также используется методом выплавляемого воска, методом литья, методом сварки и т.д. разные отметины на посуде.

Литая бронза первоначально относилась только к оловянной бронзе. Позже, из-за принятия различных легирующих элементов, появились новые типы бронзы, помимо оловянной бронзы, такие как алюминиевая бронза, кремниевая бронза, марганцевая бронза, хромовая бронза, бериллиевая бронза и свинцовая бронза.

Литая бронза - это бронза, используемая для изготовления отливок. Отливки из бронзы широко используются в машиностроении, на кораблях, автомобилях, строительстве и других отраслях промышленности, образуя серию отливок из бронзы в тяжелых цветных металлах. Обычно используемые литые бронзы - это оловянная бронза, свинцовая бронза, марганцевая бронза и алюминиевая бронза.

Требуется литье бронзового материала от опытного и надежного производителя комплектующих для массового производства? Minghe - ведущая китайская компания по производству и производству литейных изделий, которая предоставляет лучшие услуги по литью бронзы и предлагает высококачественное литье на заказ бронзовых деталей для промышленных применений, таких как электроника, медицина, пищевая промышленность, полупроводники, механика, автомобилестроение, транспорт и многое другое. Обладая более чем 35-летним опытом, мы обладаем техническими и производственными знаниями для производства прецизионных бронзовых деталей, которые превосходят ваши требования. У нас также есть возможности предложить бронзовые детали для литья под давлением, литья по выплавляемым моделям, литья в песчаные формы, высечки, шлифования, гибки, обработки с ЧПУ и сварки.

 

 

 

Свяжитесь с нашим инженером по отливке бронзы сегодня, чтобы обсудить специфику ваших сложных проектов.

 Литье из оловянной бронзы

Объемная усадка сплава Cu-Sn очень мала (коэффициент линейной усадки составляет 1.45% ~ 1.5%), и легко изготавливать сложные отливки с точными размерами и изделия с четкими узорами. Отливка оловянной бронзы обычно добавляет такие элементы, как цинк, свинец и фосфор. Фосфаты обладают высокой твердостью, износостойкостью и хорошими абразивными свойствами. В износостойкой оловянной бронзе содержание фосфора может достигать 1.2%. Цинк может улучшить текучесть сплава и снизить склонность оловянной бронзы к расслоению. Свинец значительно улучшает износостойкость и обрабатываемость сплава. Литая оловянная бронза используется как износостойкие и коррозионно-стойкие детали.

•  - Оловянная фосфористая бронза. Фосфор является хорошим раскислителем медных сплавов, который может повысить текучесть сплава, улучшить технологические и механические свойства оловянной бронзы, но повысить степень обратной сегрегации. Конечная растворимость фосфора в оловянной бронзе составляет 0.15%. Когда его слишком много, образуется тройная эвтектика α + δ + Cu3P с температурой плавления 628 ℃. Во время горячей прокатки легко получить горячую хрупкость, и ее можно обрабатывать только в холодном состоянии. Следовательно, содержание фосфора в деформированной оловянной бронзе не должно быть больше 0.5%, а при горячей обработке фосфора должно быть меньше 0.25%. Фосфорсодержащая оловянная бронза - известный эластичный материал. Во время обработки необходимо контролировать размер зерна перед холодной обработкой и низкотемпературным отжигом после обработки. Прочность, модуль упругости и усталостная прочность материалов с мелкозернистой обработкой выше, чем у материалов с крупнозернистой обработкой, но пластичность ниже. Холоднодеформированный материал отжигается при низкой температуре 200-260 ° C в течение 1-2 часов для получения эффекта упрочнения при отжиге, который может дополнительно улучшить прочность, пластичность, предел упругости и модуль упругости продукта, а также повысить его прочность. стабильность эластичности.
•  - Олово-цинковая бронза. Большое количество цинка растворено в медно-оловянном сплаве, и количество цинка, добавленного в кованую оловянную бронзу, обычно не превышает 4%. Цинк может улучшить текучесть сплава, сузить диапазон температур кристаллизации и уменьшить обратную сегрегацию.
•  - Олово-цинк-свинцовая бронза. Свинец фактически не растворяется в медно-оловянном сплаве. Распространен среди дендритов в виде однофазных черных включений. Распределение свинца в слитке непросто сделать равномерным, обычно добавление небольшого количества никеля может улучшить его распределение и улучшить структуру. Свинец снижает коэффициент трения оловянной бронзы, улучшает износостойкость и обрабатываемость, но немного снижает механические свойства. В сплав медь-олово-свинец часто добавляют от 3% до 5% цинка для дальнейшего улучшения механических свойств. Добавление 0.02% 0.1% циркония или 0.02% ～ 0.1% бора, особенно добавление 0.02% ～ 0.2% редкоземельных элементов, может измельчить частицы свинца и сделать их равномерно распределенными, чтобы улучшить структуру, литье и механические свойства свинца. содержащая оловянную бронзу.

 Литье бронзы без олова

•  - Литейная свинцовая бронза обладает высокими механическими свойствами, коррозионной стойкостью, износостойкостью, хорошей текучестью, позволяет отливать плотные отливки.
•  - В литейную марганцевую бронзу обычно добавляют алюминий, железо, никель и другие элементы, которые являются коррозионно-стойкими и термостойкими и подходят для изготовления деталей, работающих при высоких температурах.
•  - В литейную алюминиевую бронзу обычно добавляют железо, марганец, никель и другие элементы, что подходит для изготовления высокопрочных и устойчивых к коррозии деталей.

Химический состав и использование обычно используемой литой бронзы

Компания Minghe Casting, расположенная в городе Дунгуань, Китай, имеет удобную транспортную развязку. В основном занимается литьем и обработкой специальных марок медных сплавов и алюминиевых сплавов. Марки медных сплавов включают алюминиевую бронзу, кремниевую бронзу, алюминиевую латунь, алюминиево-никелевую бронзу, оловянную бронзу, марганцевую латунь, красную медь, латунь и т. Д. C94400, C95800, C83600, 10-2, 9-2, CuAl5Sn5Zn5, CuAl9, CuAl9Fe, и т. д., с профессиональным анализатором спектра испытательного оборудования для обеспечения точности химического состава материала. Обрабатывающее оборудование включает в себя полный набор технологического оборудования, такого как токарные станки общего назначения, фрезерные станки, ЧПУ, обрабатывающие центры и т. Д.

Примеры использования бронзового литья в Минхэ

Услуги по изготовлению литья Minghe Casting доступны как для проектирования в соответствии с реальностью, так и для малых и больших объемов производства ваших алюминиевых литых деталей, цинковых деталей, магниевых отливок, титановых отливок, отливок из нержавеющей стали, медных отливок, стальных отливок, латунного литья. запчасти и многое другое.

Перейти к дополнительным исследованиям случаев литья деталей >>>

Выберите лучшего поставщика бронзового литья

В настоящее время наши детали из бронзы экспортируются в Америку, Канаду, Австралию, Великобританию, Германию, Францию, Южную Африку и многие другие страны по всему миру. Мы зарегистрированы по стандарту ISO9001-2015, а также сертифицированы SGS.

Наши услуги по изготовлению бронзовых отливок по индивидуальному заказу предоставляют прочные и доступные отливки, соответствующие вашим требованиям для автомобильной, медицинской, аэрокосмической, электронной, пищевой, строительной, охранной, морской и других отраслей. Быстро отправьте запрос или отправьте свои чертежи, чтобы получить бесплатное предложение в кратчайшие сроки.Свяжитесь с нами или по электронной почте sales@hmminghe.com чтобы увидеть, как наши люди, оборудование и инструменты могут обеспечить лучшее качество по лучшей цене для вашего проекта по литью бронзы.

Мы предоставляем кастинговые услуги, в том числе:

Услуги Minghe Casting: литье в песчаные формы, литье металлов, литье по выплавляемым моделям, литье по выплавляемым моделям и др.

Пескоструйная обработка

Пескоструйная обработка это традиционный процесс литья, при котором в качестве основного материала для изготовления форм используется песок. Литье под действием силы тяжести обычно используется для изготовления песчаных форм, а также литье под низким давлением, центробежное литье и другие процессы, если есть особые требования. Литье в песчаные формы имеет широкий диапазон приспособляемости: можно использовать мелкие детали, большие детали, простые детали, сложные детали, отдельные детали и большие количества.

Постоянное литье формы

Постоянное литье формы имеют долгий срок службы и высокую эффективность производства, имеют не только хорошую точность размеров и гладкую поверхность, но также обладают более высокой прочностью, чем отливки в песчаные формы, и с меньшей вероятностью будут повреждены при разливке того же расплавленного металла. Следовательно, при массовом производстве средних и малых отливок из цветных металлов, если температура плавления отливочного материала не слишком высока, обычно предпочтительнее металлическое литье.

Литье по выплавляемым моделям

Самое большое преимущество инвестиционное литье заключается в том, что, поскольку отливки по выплавляемым моделям обладают высокой точностью размеров и чистотой поверхности, они могут сократить объем работы по механической обработке, но оставить небольшой припуск на обработку деталей с более высокими требованиями. Видно, что использование метода литья по выплавляемым моделям может сэкономить много станочного оборудования и трудозатрат на обработку, а также значительно сэкономить металлическое сырье.

Литье по выплавляемым моделям

Литье по потере пены состоит в объединении моделей из парафина или пены, аналогичных размеру и форме отливки, в группы моделей. После нанесения кистью и высыхания огнеупорных покрытий они погружаются в сухой кварцевый песок для моделирования вибрации и заливаются под отрицательным давлением для газификации модели. , Жидкий металл занимает положение модели и образует новый метод литья после затвердевания и охлаждения.

Литье под давлением

Литье под давлением - это процесс литья металла, который характеризуется приложением высокого давления к расплавленному металлу с использованием полости формы. Формы обычно изготавливаются из более прочных сплавов, и этот процесс чем-то похож на литье под давлением. Большинство отливок под давлением не содержат железа, например, цинк, медь, алюминий, магний, свинец, олово, а также сплавы свинца и олова и их сплавы. Минхэ был лидером Китая услуги литья под давлением с 1995 года.

Центробежное литье

Центробежное литье представляет собой технологию и метод впрыска жидкого металла в высокоскоростную вращающуюся изложницу, так что жидкий металл совершает центробежное движение для заполнения формы и формирования отливки. За счет центробежного движения жидкий металл может хорошо заполнять кристаллизатор в радиальном направлении и образовывать свободную поверхность отливки; он влияет на процесс кристаллизации металла, тем самым улучшая механические и физические свойства отливки.

Литье под низким давлением

Литье под низким давлением означает, что форма обычно размещается над герметичным тиглем, и в тигель вводится сжатый воздух для создания низкого давления (0.06 ～ 0.15 МПа) на поверхности расплавленного металла, так что расплавленный металл поднимается из подъемной трубы в заполнить форму и контролировать метод литья в твердом состоянии. Этот метод литья отличается хорошей подачей и плотной структурой, простотой разливки больших тонкостенных сложных отливок, отсутствием стояков и степенью извлечения металла 95%. Нет загрязнения, легко реализовать автоматизацию.

Вакуумное литье

Вакуумное литье это процесс литья, при котором металл плавится, разливается и кристаллизируется в вакуумной камере. Литье в вакууме может минимизировать содержание газа в металле и предотвратить его окисление. С помощью этого метода можно производить отливки из особо сложных сталей и отливок из титановых сплавов, которые легко окисляются. У Minghe Casting есть цех вакуумного литья, которого достаточно для решения всех проблем, связанных с вакуумным литьем.