Технологические инновации для повышения однородности состава конвертерной плавки

В процессе выплавки стали после завершения конвертерной плавки жидкая сталь сливается в ковш через кран конвертера;

В процессе выпуска выпускного отверстия необходимо добавлять различные легирующие материалы, чтобы добиться точного регулирования состава расплавленной стали; материалы сплава обычно вводятся из вращающегося желоба в ковш, когда выпускной объем конвертера достигает 20-30%, а выпускной объем увеличивается, когда он достигает 70-80%;

Во время процесса выпуска, чтобы сплавить материал вовремя и обеспечить однородность состава расплавленной стали, центр заглушки вращающегося желоба должен быть совмещен с центром впрыска расплавленной стали.

Для достижения этой цели в современных устройствах с поворотными желобами сталелитейных заводов используются фиксированные стопоры для управления положением заглушки корпуса поворотного желоба. Устройство поворотного желоба включает корпус поворотного желоба, кожух, вращающуюся зубчатую пластину, ограничительную перегородку, ограничитель положения разгрузки и ограничитель положения парковки, ограничитель положения закреплен на пластине вращающейся шестерни, ограничитель положения разгрузки и стояночный ограничители положения закреплены на корпусе.

Электрическая система управления и система управления PLC установлены в помещении для выпуска выпускного отверстия преобразователя, чтобы реализовать вращение вращающейся пластины шестерни и управлять вращением вращающегося желоба. Когда ограничительная перегородка поворачивается из положения стопора положения останова в положение стопора положения нагнетания, он вращается. Пластина шестерни автоматически останавливается. В это время положение заглушки вращающегося желоба должно быть совмещено с центром впрыска расплавленной стали, чтобы завершить добавление легирующих материалов.

В реальном производственном процессе часто случается, что после того, как вращающийся желоб достигает положения разгрузки, центр вырубки и центр впрыска жидкой стали не выровнены, в результате чего материал сплава не может расплавиться вовремя после добавления в ковш. и состав расплавленного стального сплава неоднороден, и расплавленный стальной сплав. Степень попадания в состав низка, особенно когда добавляется больше легирующего материала, неравномерность состава расплавленного стального сплава особенно заметна.

2 решение

Новый материал конвертерного сплава, разработанный Handan Iron and Steel, добавлен во вращающееся устройство желоба, которое может быстро и точно контролировать положение заглушки вращающегося желоба и может своевременно регулировать положение заглушки вращающегося желоба, так что гашение положение может быть автоматически отрегулировано в соответствии с центром впрыска жидкой стали. Выровнен.

Этот вид преобразовательного сплава добавляется во вращающееся устройство желоба, которое включает в себя корпус вращающегося желоба, кожух, пластину вращающейся шестерни, ограничительную перегородку, ограничитель положения разгрузки и ограничитель положения парковки. Ограничительная перегородка закреплена на вращающейся пластине шестерни. Усовершенствование заключается в следующем: он также включает в себя элемент управления ограничителем, закрепленный на корпусе, компонент управления ограничителем снабжен желобом, а ограничитель положения разгрузки и ограничитель положения парковки установлены на Компонент управления ограничителем В желобе. Ограничитель положения парковки закреплен на одном конце желоба части управления ограничителем, а ограничитель положения разгрузки находится в скользящем соединении с желобом части управления ограничителем.

Компонент управления ограничителем представляет собой дугообразную пластину с желобом. Кривизна дугообразной пластины такая же, как и у оболочки. Ширина желоба на 2-5 мм больше ширины ограничителя положения разгрузки, а длина больше или равна окружности. 1/4 окружности оболочки.

Рабочий процесс добавления такого материала конвертерного сплава во вращающееся устройство желоба выглядит следующим образом: нажмите кнопку «положение разгрузки» перед постукиванием, и корпус вращающегося желоба начнет вращаться под приводом вращающейся звездочки. Когда ограничительная перегородка на вращающейся звездочке вращается. Когда достигается положение ограничителя положения разгрузки, вращающаяся пластина шестерни автоматически останавливается, и центр положения заглушки вращающегося корпуса желоба предварительно совмещается с центром впрыска расплавленной стали. Когда обнаруживается смещение, ограничитель положения разгрузки перемещается. Выровняйте положение в желобе; когда конвертер наклонен вниз до угла наклона 20% -30% от объема выпуска, нажмите кнопку «уровень разгрузки», бункер для сплава автоматически откроется, и выгрузка будет произведена через вращающийся желоб. Во время процесса центр заглушки желоба всегда будет выровнен с центром впрыска расплавленной стали, чтобы обеспечить попадание материала сплава в зону удара при впрыске расплавленной стали.

3 использовать эффект

Устройство реализует своевременное перемещение ограничителя положения разгрузки в желобе за счет добавления платы управления ограничителем. Когда обнаруживается, что центр заглушки вращающегося желоба и центр впрыска жидкой стали не находятся в одном и том же положении и не могут быть отцентрованы, положение выгрузки регулируется вручную. Ограничитель уровня материала может обеспечить центрирование центра заглушки вращающегося желоба и центра впрыска расплавленной стали, что решает проблемы низкой скорости плавления сплава, неравномерного плавления и больших колебаний состава во время процесса подачи сплава, а также улучшает состав жидкий стальной сплав. Скорость попадания. Устройство имеет простую конструкцию и значительные эффекты и подходит для популяризации и применения на различных металлургических предприятиях.

4 Экономические и социальные выгоды

4.1 Экономическая выгода

1) Для продукции, произведенной по новой технологии, среднемесячный объем стального лома, который позволяет избежать колебаний состава и разделения состава, составляет около 200 тонн, 600 тонн продукции пониженного качества, цена первоклассной продукции составляет 3000 юаней / тонну, а цена лома стали составляет 1000 юаней / тонну. После понижения рейтинга первоклассного продукта цена будет снижена на 150 юаней за тонну, а средний ежемесячный убыток уменьшится: 200 тонн × 2,000 юаней / тонна + 600 тонн × 150 юаней / тонна = 490,000 юаней, годовой пособие в размере 490,000 588 юаней в месяц × декабрь = XNUMX Десять тысяч юаней.

2) Благодаря использованию нового типа устройства с вращающимся желобом из конвертерного сплава, общий технический уровень производственной линии конвертера был улучшен. После того, как качество продукции станет стабильным, среднемесячный объем производства увеличится на 1,000 тонн, создав дополнительную выгоду в размере около 150 юаней на тонну и ежегодное социальное пособие: 1,000 тонн / месяц × декабрь × 150 юаней / тонна = 1.8 миллиона юаней.

3) Снизить потребление оборудования и расходы на техническое обслуживание на 29,000 29,000 юаней в месяц, а годовые расходы - на 12 348,000 юаней в месяц × XNUMX месяцев = XNUMX XNUMX юаней.

Итого по трем позициям: 588 + 180 + 34.8 = 8.028 млн юаней / год.

4.2 Социальные выплаты

Успешное применение нового материала конвертерного сплава, добавленного к вращающемуся желобу, разработанному Handan, заполнило пробел в технической области контроля метода добавления материала конвертерного сплава в бытовой химии, улучшило скорость и однородность плавления сплава во время процесса подачи сплава, а также может стабильно улучшают однородность состава плавки конвертера Производительность, тем самым улучшая скорость попадания расплавленных компонентов легированной стали и увеличивая рентабельность.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Технологические инновации для повышения однородности состава конвертерной плавки

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены