Процесс нарезания резьбы с числовым программным управлением

Для пользователей очень важно использовать резьбонарезной инструмент со сменными пластинами для нарезания резьбы на токарных станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах. Очень важен правильный и разумный выбор технологии нарезания резьбы.

Процесс нарезания резьбы зависит от конструкции обрабатываемых деталей и используемого станка с ЧПУ. Вообще говоря, использование правой режущей кромки для обработки правой резьбы и использование левой режущей кромки для обработки левой резьбы дает преимущество в стабильной опоре лезвия. Конечно, в целом можно применить и обратный метод.

Согласованность во избежание чрезмерного износа одной стороны лезвия и максимального сокращения срока службы инструмента.

d2 ―― Диаметр шага A ―― Угол наклона лезвия обычно определяется регулировочной шайбой резьбонарезного инструмента со сменными пластинами. Стандартный инструмент - +, но для инструментов с внутренней резьбой диаметром 16 мм и 020 мм регулировочная шайба отсутствует из-за небольшого пространства. , Таким образом, он не может быть обработан при наклоне лезвия более + 2 °.

Способ подачи при точении резьбы зависит от режущего станка, материала заготовки, геометрии пластины и шага обрабатываемой резьбы. Обычно существуют следующие четыре метода подачи: * Обычно используемый метод резания, левая и правая стороны токарного инструмента режутся одновременно, осевая сила режущего компонента в некоторой степени компенсируется, что частично преодолевает явление токарного инструмента. отклонение, вызванное осевой силой режущего компонента. Обе стороны изнашиваются равномерно, что может обеспечить чистую форму зуба, но возникают такие проблемы, как плохой отвод стружки, плохой отвод тепла и сосредоточенная сила. Подходит для нарезания резьбы с шагом менее 1.5 мм. Фрезы с односторонней подачей D подаются под углом к ​​радиальному направлению. Стружка откатывается от лезвия, образуя полосы, которые лучше отводят тепло. Недостаток в том, что другая кромка закалена из-за нерезания фрикционной части. D одностороннее направление подачи резания под углом 30 °. Режущая кромка режет с обеих сторон для формирования катаной стружки, плавного удаления стружки, хорошего рассеивания тепла и низкого значения шероховатости поверхности резьбы. Вообще говоря, это лучший метод токарной обработки нержавеющей, легированной и углеродистой стали. Около 90% резьбовых материалов используют этот метод. Лучше всего использовать этот метод для обработки резьбы на токарном станке с ЧПУ. Как правило, можно вызвать фиксированный цикл и программировать просто.

Подача с левой и правой стороны осуществляется попеременно при резании, то есть каждый раз при радиальной подаче перемещается на определенное расстояние вбок влево или вправо, так что только одна сторона токарного инструмента участвует в резании. Этот метод обычно используется для токарных станков общего назначения и обработки резьбы со средним расстоянием более 3 мм, а программирование на токарных станках с ЧПУ является более сложным.

Фрезерование резьбы в основном используется для расточных и фрезерных станков с ЧПУ, таких как обрабатывающие центры. Как правило, внутренняя резьба малого диаметра (20 мм) может обрабатываться нарезанием резьбы. Однако при обработке внутренней и внешней резьбы большого диаметра возникает много проблем с нарезанием резьбы и втулкой. Следовательно, резка железа со средним зерном - лучшая обработка. означает.

Фрезерование резьбы отличается от точения резьбы плюс X. Это связано с тем, что фрезерование с ЧПУ по шаблону в основном реализуется через трехосное соединение и обработку винтовой интерполяции станка, то есть, пока обрабатывается двухосное резание, чувствительное к дуге, первое Трехосное поступательное движение подачи. Расстояние осевого перемещения отфрезеровано. Это процесс фрезерования одной кромки. Следовательно, лучший способ подачи - это использовать метод резки с прямой радиальной подачей, чтобы две режущие кромки работали одновременно, а сила была более равномерной. , Который может гарантировать точность резьбы, а программирование ЧПУ относительно просто.

Во-вторых, выбор резьбонарезания и фрезерования. Выбор параметров нарезания резьбы (скорость резания, величина обратного нарезания, количество проходов) определяется материалом инструмента и детали. Скорость резания при точении резьбы обычно на 25% ~ 50% ниже, чем при обычном точении. Выбор количества подкладки резьбы и количества проходов также особенно важен. Правильно ли значение D или нет, напрямую зависит от того, квалифицирован ли средний шаблон или нет. Количество напрямую влияет на величину силы резания. Размер спинки многоножки должен соответствовать принципу уменьшения, то есть размер спинки спинки ножа должен быть меньше размера предыдущей, а значение минимальной спинки ножа нож не должен быть меньше. 5 желудок. В следующих двух таблицах представлены метрические значения основы для шаблона внутреннего и внешнего носителя. Этот стол также подходит для фрезерования резьбы.

Таблица 1 Значение настройки заднего ножа в метрической системе ISO (внешняя резьба) (мм) Время резки заднего ножа с шагом резания Количество задних ножей с добавлением ароматизаторов Время резки Таблица 2 Значение настройки заднего ножа в метрической системе ISO (внутренняя резьба) Время резки задним ножом из кадмия для растачивания и фрезерования с ЧПУ На станках, хотя нарезание резьбы реализуется посредством обработки интерполяции спирали трехосевого рычажного механизма, которая отличается от точения резьбы, выбор количества резания все же может быть использован при токарной обработке. Соответствующие параметры раскроя выкройки. Поскольку нарезание резьбы выполняется однолезвийным нарезанием, скорость резания должна быть вдвое меньше, чем при точении, а количество обратного нарезания все еще можно выбирать в соответствии с точением.

3. Подготовка программы ЧПУ для токарной и фрезерной обработки резьбы Для токарных станков с ЧПУ стандартными инструкциями по программированию токарной обработки являются G33 (нарезание фиксированного шага), G34 (нарезание бабочки с изменяемым шагом с увеличивающимся шагом), G35 (с изменяемым шагом с уменьшающимся шагом Нарезание резьбы). Среднее расстояние определяется линейкой / и человеком, где K /, A: соответствуют осям X и Z соответственно. Тем не менее, обычные системы ЧПУ и производители станков предоставляют пользователям стандартные циклы точения резьбы, и им нужно только ввести необходимые параметры. H. При обработке специальных шаблонов бабочек необходимо использовать команду G и метод программирования для самостоятельного вычисления координатных точек.

Программирование обработки фрезерования резьбы отличается от программирования токарной обработки с ЧПУ. В основном используются команды интерполяции дуги G02 и G03, то есть добавляется линейная интерполяция по третьей оси, в то время как двухосная интерполяция по дуге добавляется для формирования движения спиральной интерполяции. Ниже приводится обычная внутренняя резьба M30X 2, глубокая 14-миллиметровая программа фрезерной обработки с ЧПУ. Верните нож на 1.2 мм, примените метод прямой радиальной резки.

F200 принимает компенсацию кромок, радиальную подачу в положение инструмента для захвата назад. При резке веками это часто происходит из-за правильного выбора инструментов (включая вставки, регулировочные шайбы и оправки и т. Д.), Метода подачи, величины резания и т. Д. Влияет на качество обработки сороконожки, например: поверхность резьбы имеет шок. отметок, шероховатость поверхности 篼. Это может быть связано с чрезмерным удлинением деталей или инструментов, плохой жесткостью, чрезмерной резкой центра инструмента и неправильным выбором длины резания, лезвий и жал и другими факторами. Можно увеличивать или уменьшать скорость резания, сокращать внешнее удлинение инструмента, регулировать высоту центра или метод подачи, использовать боковую или радиальную подачу, соответствующее охлаждение, увеличивать количество проходов и другие решения.

Быстрый износ инструмента и короткий срок службы инструмента вызваны слишком высокой скоростью резания, недостаточным охлаждением, слишком большим временем резания и неправильной маркой лезвия. Его можно использовать для уменьшения скорости резания, полного охлаждения, уменьшения количества резаний, выбора твердости износостойкого лезвия D с хорошей вязкостью, изменения угла резания, увеличения охлаждения, увеличения скорости резания, уменьшения количества заднего ножа и отрегулируйте центральную раму.

При традиционном процессе обработки нижняя поверхность сначала вырезается и строгается, а затем обрабатывается на расточном станке T611. Во время обработки каждую деталь необходимо исправить, что затруднительно с точки зрения зажима, отнимает много времени и трудозатратно, а также имеет низкую эффективность.

Производительность обработки недостаточна. Поэтому мы разработали специальный инструмент для точения и растачивания, чтобы изготовить кронштейн подшипника (H7rr35 с высотой центра 257s), который является основным размером обрабатываемой детали. Исходя из этого, показана конструкция оснастки. Шаблон используется на токарном станке CW6263.

Зажим состоит из основного корпуса 3 и трехкулачкового самоцентрирующегося патрона 4. Удалите один зажим из трехкулачкового самоцентрирующегося патрона. Левый конец основного корпуса 3 соединен с патроном и закреплен болтом 1. Боковой столик А помещается на установочную поверхность кронштейна подшипника. На основном корпусе есть две выемки для свободного движения когтей. s Сначала проверьте центр кронштейна подшипника 5, а затем воспользуйтесь функцией автоматического выбора с тремя захватами из-за неправильного выбора, чтобы изменить метод подачи и срезать углы.

Наращивание кромки на режущей кромке увеличивает скорость резания и увеличивает охлаждение. Твердосплавные пластины с покрытием используются для резки с улучшенной боковой подачей.

Чрезмерная пластическая деформация инструмента происходит из-за плохого охлаждения, слишком высокой скорости резания, неправильного класса лезвия и слишком большого количества обратного захвата каждый раз. Следует уменьшить количество обратного захвата, увеличить охлаждение, снизить скорость резания, увеличить время резания, использовать лезвия из высокопрочного твердого сплава или лезвия со слоем Xu.

Если на резьбе есть заусенец, скорость резания следует увеличить. Используйте принцип автоматического центрирования режущего центрирующего патрона 4 для зажима заготовки для обработки.

Затем затяните патрон, чтобы зажать заготовку.

Использование тележки вместо столкновения полностью соответствует требованиям конструкции подшипникового кронштейна, гарантирует точность размеров и положения, а также экономит царапины и коррекцию заготовки, гарантирует качество и повышает эффективность работы в 1.8 раза по сравнению с растачиванием.

Кронштейны подшипников с разной высотой центра можно отрегулировать, добавив подкладки, но их необходимо закрепить болтами.

Перед использованием требуется регулировка баланса, чтобы избежать влияния центробежной силы на качество заготовки и прижимной пластины на оборудовании.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.:Процесс нарезания резьбы с числовым программным управлением 

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены