Вейвлет-анализ нареза при обработке поверхностей произвольной формы с ЧПУ

Время публикации: 07 / 29 2021 Автор: Редактор сайта Посещений: 17891

При производстве пресс-форм используется большое количество оборудования, такого как станки с ЧПУ и обрабатывающие центры. Цикл изготовления длинный. Операторы склонны к утомлению. Как только происходит сбой, человеческому восприятию требуется несколько секунд, чтобы принять соответствующие меры, что может привести к браку продукции, что приведет к серьезным экономическим потерям. Существует множество отечественных и зарубежных исследовательских отчетов по диагностике поломки инструмента и дефектов обработки при общей обработке деталей. Большинство из них сосредоточено на акустической эмиссии, контроле силы резания, вибрации и т. Д., И был достигнут большой прогресс. Однако обработка сложна. Формы и другие детали с характеристиками поверхности произвольной формы по-прежнему не имеют эффективных технологий контроля. Причина в том, что сигнал перерезания трудно распознать. Другой - предоставить эффективные средства для мониторинга в реальном времени. В этой статье используются современные инструменты обработки сигналов - вейвлет-анализ. «Сфокусированное» сканирование выполняется на разных периодах времени и частотных диапазонах исходного сигнала, чтобы точно выделить сигнал с перерезом из частотно-временного пространства. 1 Концепция вейвлет-анализа Вейвлет-анализ - это развитие анализа Фурье. Он использует Xu Shuxin et al.: Числовое управление поверхности произвольной формы. Вейвлет-анализ перерезания при обработке. Базовая функция упругого вейвлета kb (t) используется в качестве интегральной функции преобразования. Для разных частот временное окно автоматически изменяется при анализе и обнаружении высокочастотных характеристик в соответствии с расширением и сокращением масштабного параметра a (a уменьшается). При анализе и обнаружении низкочастотных характеристик (a увеличивается) временное окно автоматически расширяется, а частотное окно автоматически сужается, что реализует адаптивное изменение частотно-временного окна для разных периодов времени. Базовая функция может быть изменена. Сдвиньте по оси времени, чтобы вы могли анализировать любые детали сигнала в любое время.

2 Принцип вейвлет-анализа сигнала надреза при обработке поверхностей произвольной формы. При обработке с ЧПУ пересечение торца инструмента и поверхности заготовки называется перерезанием. Это относится к ненормальной резке. Когда поверхность заготовки произвольной формы перерезается, сила резания внезапно изменяется, в результате чего изменяется мощность резания, и ток двигателя, который приводит в действие инструмент, также соответственно изменяется. Следовательно, отслеживание изменения тока двигателя в зависимости от силы резания может косвенно контролировать состояние инструмента и извлекать текущий сигнал из двигателя шпинделя. Самый простой способ - выполнить ввод с последовательным сопротивлением. Преобразование U, выводится в виде напряжения, но добавление сопротивления изменяет нагрузочные характеристики самого двигателя, что снижает точность измерения. Кроме того, другие приборы, подключенные к обоим концам резистора, должны быть эквивалентно преобразованы, чтобы приостановить его потенциал, что, несомненно, увеличивает сложность измерительной системы. В связи с этим в данной работе используется датчик тока Холла с магнитным балансом. Сам датчик подключен к источнику постоянного тока. Магнитное поле создается внутри элемента Холла. Когда токовая входная клемма двигателя подключена к датчику, ток генерируется на ее выходной клемме. Он создает сбалансированное магнитное поле внутри элемента Холла. Если ток двигателя изменится, это повлияет на сбалансированное магнитное поле. Для достижения нового баланса необходимо соответствующим образом изменить выходной ток. Поскольку элемент Холла имеет хорошую линейную зависимость между входом и выходом, колебания его выходного сигнала могут косвенно отражать изменение тока двигателя. Установите выходной сигнал Is f (t), тогда непрерывное вейвлет-преобразование f (t) может быть определено как приближение с несколькими разрешениями внутреннего произведения f (t) и,) (, соответствующей масштабной функции 1, поэтому базисная функция пространства V / также должна быть расположена в пространстве V / + i, поэтому канонический ортогональный базис пространства V / + i может быть использован для выражения аппроксимации 1 и 2 'соответственно в ортогональной проекции V / + i и V /. Согласно теореме о проекции, разрешение Детализация сигнала 2 должна быть ортогональной проекцией исходного сигнала на ортогональное дополнительное пространство V / около V + 1. Пусть это ортогональное дополнительное пространство будет W /, то есть базисная функция W / пространства 2 / (x -2 / n) также должна быть расположена в пространстве V / + i, так что формула канонического ортогонального базиса (5) в пространство V + 1 также можно использовать для выражения сигнала / (t) GV + 1, тогда приведенная выше формула показывает, что f (дискретное приближение Af для t) может быть получено из дискретного приближения более высокого уровня Ad + i / пройти фильтр. Детальный сигнал D / f функции f (t) также может быть получен из дискретного приближения более высокого уровня Ad + i / pass другой фильтр. Фильтр h (n) g (n) определяется внутренним произведением масштабной функции h (t) и вейвлет-функции ⑴.

Для цифрового сигнала, дискретизированного компьютером, диадический сигнал имеет небольшой перерез. Заготовки инструмента 2 могут образоваться. Чтобы упростить процесс тестирования с учетом основных характеристик перерезания, в этой статье было проведено испытание с моделированием перереза, как показано. Частота выборки составляет 1 кГц. 3.1 Условия испытаний для испытания на перерез следующие: диаметр фрезы 8 мм, глубина резания 1 мм, скорость шпинделя n = 500 об / мин, скорость подачи v = 150 мм. / мин, глубина перереза Hg = 0.05 мм, материал заготовки - сталь А3, инструмент - быстрорежущая сталь. Измеренный сигнал показан на S в сигнале перерезания и вейвлет-разложении. Можно видеть, что сигнал во временной области более сложен, и здесь нет явной функции перерезания. Например, при наблюдении в частотной области мониторинг в реальном времени не может быть достигнут из-за отсутствия позиционирования во временной области. цель. Поэтому исходный измеренный сигнал подвергается вейвлет-разложению, и результаты преобразования указываются в результатах преобразования. Из результатов преобразования видно, что когда происходит перерез, отражение в мелком масштабе (высокая частота) не является очевидным, но функция перереза очевидна в четвертом масштабе. Он показывает, что при реальном мониторинге порог может быть установлен на этой шкале для определения состояния резки, а его точка пересечения точно расположена в обоих направлениях время-частота на графике вейвлет-преобразования, что удобно для мониторинга в реальном времени. . 3.2 Испытание на поперечный разрез Два условия испытания: диаметр фрезы 10 мм, глубина резания = 0.5 мм, скорость шпинделя n = 500 об / мин, скорость подачи v = 150 мм / мин, глубина перерезания Q1 мм, материал заготовки - прилив, материал инструмента - быстрорежущая сталь Измеренный сигнал и его вейвлет-разложение можно увидеть на рисунке. Из рисунка видно, что точка выхода за пределы не очевидна в высокочастотном диапазоне. Также на четвертой шкале четко отображается функция перерезания. 4 Заключение Вейвлет преобразуется в частотно-временную локализацию сигнала Обеспечивает математическую основу, использует метод вейвлет-анализа, может одновременно анализировать сигнал во временной и частотной областях и выполнять точное частотно-временное позиционирование точек представляет интерес. При обработке поверхности заготовки произвольной формы с ЧПУ перерез является распространенной формой отказа. Точка входа содержит обширную частотную информацию, но трудно получить релевантную информацию о превышении только на основе наблюдения во временной области. Вейвлет-анализ может наблюдать сигнал в разное время и в разных сегментах и может точно извлекать различную информацию о точке частотной мутации. Это показывает, что время от времени пространство использует «сфокусированное» сканирование для наблюдения за информацией о перерезании. Хотя отражение не очевидно в некоторых частотных диапазонах, в других частотных диапазонах явно заметно значение вейвлет-коэффициента, которое может эффективно определять состояние резания инструмента в реальном времени.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Вейвлет-анализ нареза при обработке поверхностей произвольной формы с ЧПУ

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

МАГАЗИН ЛИТЕЙНОЙ КОМПАНИИ ISO90012015 И ITAF 16949

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛЬНЫЕ ЦИНКОВЫЕ ДЕТАЛИ ДЛЯ ЛИТЬЯ В КИТАЕ

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.

Сертифицированный ISO 9001 2015 производитель литья под давлением из магния и изготовления форм

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Minghe Casting Дополнительные услуги литья по выплавляемым моделям и т. Д.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое.