Использование горелки с чистым кислородом для снижения энергозатрат на предварительный нагрев ковша

Время публикации: 07 / 27 2021 Автор: Редактор сайта Посещений: 20645

На металлургическом заводе Ву есть два цеха, один сталеплавильный и второй сталеплавильный цех. Второй сталеплавильный цех производит обычную сталь, а первый сталеплавильный цех в основном производит небольшие партии стали таких марок, как специальная сталь. Производственные процессы включают предварительную обработку чугуна, конвертер и RH. Дегазация и непрерывная разливка производят около 20 печей жидкой стали в сутки.

Удельный расход мазута на подогрев ковшей в первом сталеплавильном цехе намного выше, чем во втором сталеплавильном цехе. Если первый сталеплавильный цех - 100, то второй сталеплавильный цех - 6.8. Поэтому сокращение количества тяжелой нефти, используемой в горелке предварительного нагрева ковша сталеплавильного цеха, стало важной проблемой. Чтобы снизить энергозатраты на предварительный нагрев ковша, Wu Iron & Steel Institute представил горелки с чистым кислородом.

Из сравнения мощности горения и характеристик горения горелки с чистым кислородом и горелки с воздухом можно увидеть, что при использовании горелки с воздухом вдувается ненужный азот (составляющий 79% воздуха), поэтому температура сгорания пламени будет понижена. , Увеличьте количество выхлопных газов и увеличьте тепловые потери. При использовании чисто кислородно-топливной горелки, поскольку горелка использует только кислород, необходимый для сгорания, температура пламенного сгорания может быть увеличена до 3000 ℃, а количество выхлопных газов значительно снижено, поэтому потери тепла могут быть уменьшены и эффективное тепло можно увеличить. Уменьшите потребление тяжелого масла и уменьшите расходы на топливо.

Нагревательная способность горелки с чистым кислородом такая же, как у воздушной горелки, и требуется, чтобы температура огнеупорной футеровки ковша нагревалась от 600 ° C до более 1000 ° C примерно за 20 ° C. минут. Когда используется обычная воздушная горелка, максимальный объем сгорания составляет 520 л / час, в то время как чистая кислородотопливная горелка увеличивает эффективное тепло, поэтому максимальный объем сгорания составляет 350 л / час, что достаточно.

Когда используется обычная воздушная горелка, мощность нагрева составляет 20 ° C / мин, когда количество сжигаемого тяжелого мазута составляет 450 л / час, а когда используется горелка с чистым кислородом, эффективное тепло увеличивается, и количество тяжелого масла сожжено 200 ～ 250л. В случае / час может быть получена такая же теплопроизводительность, как у воздушной горелки.

После внедрения горелки с чистым кислородом эффективность сгорания повышается. Следовательно, повышение температуры огнеупора ковша перед заливкой жидкой стали происходит следующим образом. После нагрева в течение 15 минут температура огнеупора достигнет 75 ° C, а после нагрева в течение 20 минут - 100 ° C, после 125 минут нагрева - 25 ° C.
По сравнению с воздушной горелкой удельный расход тяжелого топлива снижается на 46% после использования горелки с чистым кислородом, и эффект энергосбережения очень значителен.

Согласно сравнению стоимости топлива до и после усовершенствования горелки, когда используется чистая кислородотопливная горелка, хотя стоимость кислорода увеличилась, общая стоимость топлива снизилась примерно на 37%. В то же время он снижает выбросы CO2 и способствует улучшению окружающей среды.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Использование горелки с чистым кислородом для снижения энергозатрат на предварительный нагрев ковша

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

МАГАЗИН ЛИТЕЙНОЙ КОМПАНИИ ISO90012015 И ITAF 16949

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛЬНЫЕ ЦИНКОВЫЕ ДЕТАЛИ ДЛЯ ЛИТЬЯ В КИТАЕ

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.

Сертифицированный ISO 9001 2015 производитель литья под давлением из магния и изготовления форм

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Minghe Casting Дополнительные услуги литья по выплавляемым моделям и т. Д.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое.