Литье по выплавляемым моделям
Что такое литье из пенопласта
Литье по выплавляемым моделям (также Твердое литье) заключается в объединении моделей из парафина или пены, аналогичных по размеру и форме отливкам, в кластеры. После обработки щеткой и высыхания огнеупорных покрытий их засыпают в сухой кварцевый песок для моделирования колебаний. Это новый тип метода литья, при котором модель газифицируется, жидкий металл занимает положение модели, затвердевает и охлаждается, образуя новый метод литья.
Поскольку сухой песок без связующего часто разрушается в процессе заливки, А. Виттемозер в Германии применил так называемое «магнитное литье» в 1967 году. В 1971 году Нагано из Японии изобрел метод V (метод вакуумного литья). Вдохновленный этим, в современном литье по потерянной пене также используется вакуум для закрепления песка во многих местах. Таким образом, за последние 20 лет технология литья по потерянной пене получила быстрое развитие во всем мире.
Преимущества литья из пенопласта
1. Высокая точность литья
Литье по выплавляемым моделям - это новый процесс, практически без запаса и точного формования. Этот процесс не требует извлечения формы, разделительной поверхности и песчаного стержня, поэтому отливка не имеет заусенцев, заусенцев и угла уклона, а также уменьшает погрешность размера, вызванную комбинацией. Шероховатость поверхности отливок может достигать Ra3.2 - 12.5 мкм; точность размеров отливок может достигать CT7 до 9; припуск на обработку составляет от 1.5 до 2 мм, что может значительно снизить стоимость обработки. По сравнению с традиционным методом литья в песчаные формы, время обработки может быть сокращено на 40-50%.
2. Гибкий дизайн
Это дает достаточную свободу при проектировании литейной конструкции. Сложные отливки можно отливать, комбинируя формы из пенопласта. Он подходит не только для крупных отливок, механизированных операций, но и для ручного сращивания моделей небольших партий изделий.
3. Отсутствие песчаного керна в традиционном литье
Следовательно, не будет неравномерной толщины стенок отливки, вызванной неточным размером песчаного сердечника или неточным положением нижнего сердечника при традиционном литье в песчаные формы.
4. Более чистое производство
В формовочном песке нет химического связующего, пенопласт безвреден для окружающей среды при низких температурах, а коэффициент восстановления старого песка составляет более 95%.
5. Снижение инвестиционных и производственных затрат.
Уменьшите вес литейной заготовки, и припуски на обработку будут небольшими. Модель, заглубленная в сухой песок, может быть повторно использована, с меньшим количеством промышленных отходов, без заусенцев, время очистки может быть сокращено более чем на 80%, а стоимость значительно снижена.
6. широкий спектр приложений
Это может быть не только чугун, ковкий чугун, но и литье из стали одновременно, поэтому передача является гибкой и широко используется. Он подходит не только для мелких и средних деталей, но и для крупногабаритных отливок, таких как станки, фитинги для труб большого диаметра, крупногабаритные детали для холодных форм, детали для крупногабаритного горнодобывающего оборудования и т. Д.
7. Недостатки и ограничения
Процесс литья по потерянной пене такой же, как и другие процессы литья, со своими недостатками и ограничениями. Не все отливки подходят для производства по технологии потери пены, поэтому требуется специальный анализ. В основном на основе следующих факторов, чтобы решить, использовать ли этот процесс.
- - Размер партии отливок: чем больше размер партии, тем больше экономический эффект.
- - Материал литья: порядок хорошей применимости и плохой применимости примерно следующий: серый чугун-цветной сплав-обычная углеродистая сталь-ковкий чугун-низкоуглеродистая сталь и легированная сталь; пройти необходимые приготовления, чтобы не вызвать экспериментов с процессом. Цикл отладки слишком длинный.
- - Размер отливки: в основном учитывайте диапазон использования соответствующего оборудования (например, вибростола, песочницы).
- - Структура отливки: чем сложнее структура отливки, тем больше она может отражать превосходство и экономические преимущества процесса литья по потерянной пене. Для конструкции с узкими внутренними полостями и прослойками необходимо заранее провести эксперименты, прежде чем использовать процесс потери пены. производить.
Компания China Minghe Casting, основанная в 1995 году, представляет собой стандартную в отрасли установку для формования форм для литья по выплавляемым моделям. Минхэ находится в промышленной столице мира - Дунгуане, Китай. Это высокотехнологичное предприятие в провинции Гуандун. Имеет производственный цех площадью 18,000 6 квадратных метров. Он оснащен оборудованием для исследований и разработок, проектирования, литья, механической обработки, сборки и обработки поверхности. Это научно-исследовательский и технологический центр Дунгуань. Minghe Casting теперь имеет 20 патентов на изобретения и 230 патентов на полезные модели. Это предприятие торговой марки в провинции Гуандун. В компании работает более 36 сотрудников, в том числе 39 инженеров-проектировщиков пресс-форм и 40 техников; он имеет 28 обрабатывающего оборудования с ЧПУ и общего технологического оборудования. 3 единиц, 1 координатно-измерительных машины и XNUMX реверсивный сканер. Используя компьютерное трехмерное проектирование, программирование, технологию компьютерной обработки, использование метода FM для литья алюминиевых форм, в сочетании с Minghe Casting создали технологию поверхностного покрытия TEFLON (TEFLON) и дочернюю фабрику Minghe Powder Coating Factory, так что качество пресс-формы, точность, эффективность, срок службы может удовлетворить требования клиентов. Технический персонал компании руководит сборкой пресс-форм, их использованием, пробным производством, бесплатным обслуживанием и может предоставить полный набор технологий литья по выплавляемым моделям в соответствии с потребностями клиентов.
Наш процесс индивидуального литья по выплавляемым моделям
Minghe Casting, как подразделение по разработке шаблонов форм для литья по выплавляемым моделям, производит формы, которые широко используются. После многих лет развития и инноваций Minghe Casting стала поставщиком пресс-форм для многих компаний, занимающихся литьем по выплавляемым моделям. Процесс индивидуальной настройки отливки по выплавляемым моделям можно резюмировать следующим образом:
- - Консультация клиентов: свяжитесь с нами для получения скидки.
- - План производства: мы разработаем для вас пресс-форму.
- - Обзор плана: план будет строго проверяться опытными инженерами.
- - Подпишите договор: подпишите договор о сотрудничестве и начните готовить для вас продукцию.
- - Дизайн пресс-форм: 3D-дизайн и графический контроль деталей.
- - CNC-обработка: CNC-обработка заготовок алюминиевых форм.
- - Сборка и испытания: сборка пресс-форм, испытания и испытательные работы соответствуют квалификационным стандартам.
- - Пройти тест: проверьте, нет ли проблем с продуктом.
- - Обработка покрытия: Затем выполните нанесение покрытия на поверхность формы.
- - Заводской осмотр: заводской осмотр, а также упаковка и доставка продукции вам.
- - Монтаж и отладка: установка и отладка пресс-форм, а также работы по передаче послепродажного обслуживания.
- - Доставка пресс-форм: наконец, предоставьте продукты, которые вас удовлетворяют.
Сценарии производства различных типов литья по выплавляемым моделям
Minghe всегда соблюдает требования клиента и стандарты обслуживания компании. По любому звену проектирования пресс-форм, сборки пресс-форм, отладки пресс-форм, пробного производства пресс-форм, процесса литья и т. Д. Есть специальные инженеры, которые будут держать вас на связи;
| Сценарий изготовления отливки из пенопласта1 ▶ |
| Сценарий изготовления отливки из пенопласта2 ▶ |
| Сценарий изготовления отливки из пенопласта3 ▶ |
| Сценарий изготовления отливки из пенопласта4▶ |
| Сценарий изготовления отливки из пенопласта5▶ |
| Сценарий изготовления отливки из пенопласта6▶ |
| Сценарий изготовления отливки из пенопласта7 ▶ |
| Сценарий изготовления отливки из пенопласта8▶ |
| Сценарий изготовления отливки из пенопласта9 ▶ |
| Сценарий изготовления отливки из пенопласта10▶ |
| Сценарий изготовления отливки из пенопласта11 ▶ |
| Сценарий изготовления отливки из пенопласта12▶ |
Примеры использования отливки из пенопласта Минхэ
Услуги по изготовлению литья под давлением Minghe Casting доступны как для проектирования в соответствии с реальностью, так и для малых и больших объемов производства ваших деталей для литья под давлением, деталей для литья под давлением, деталей для литья по выплавляемым моделям, деталей для литья под давлением, деталей для литья по выплавляемым моделям и многого другого.
Перейти к дополнительным исследованиям случаев литья деталей >>>
Выберите лучшего поставщика отливок из пенопласта
В настоящее время наши отливки из пенопласта экспортируются в Америку, Канаду, Австралию, Великобританию, Германию, Францию, Южную Африку и многие другие страны по всему миру. Мы зарегистрированы по стандарту ISO9001-2015, а также сертифицированы SGS.
Наша услуга по изготовлению отливок из пенопласта по индивидуальному заказу обеспечивает прочные и доступные отливки, соответствующие вашим требованиям для автомобильной, медицинской, аэрокосмической, электронной, пищевой, строительной, охранной, морской и других отраслей промышленности. Быстро отправьте запрос или отправьте свои чертежи, чтобы получить бесплатное предложение в кратчайшие сроки.Свяжитесь с нами или по электронной почте sales@hmminghe.com чтобы увидеть, как наши люди, оборудование и инструменты могут обеспечить лучшее качество по лучшей цене для вашего проекта по литью из пенопласта.
Мы предоставляем кастинговые услуги, в том числе:
Услуги Minghe Casting: литье в песчаные формы, литье металлов, литье по выплавляемым моделям, литье по выплавляемым моделям и др.
Пескоструйная обработка
Пескоструйная обработка это традиционный процесс литья, при котором в качестве основного материала для изготовления форм используется песок. Литье под действием силы тяжести обычно используется для изготовления песчаных форм, а также литье под низким давлением, центробежное литье и другие процессы, если есть особые требования. Литье в песчаные формы имеет широкий диапазон приспособляемости: можно использовать мелкие детали, большие детали, простые детали, сложные детали, отдельные детали и большие количества.
Постоянное литье формы
Постоянное литье формы имеют долгий срок службы и высокую эффективность производства, имеют не только хорошую точность размеров и гладкую поверхность, но также обладают более высокой прочностью, чем отливки в песчаные формы, и с меньшей вероятностью будут повреждены при разливке того же расплавленного металла. Следовательно, при массовом производстве средних и малых отливок из цветных металлов, если температура плавления отливочного материала не слишком высока, обычно предпочтительнее металлическое литье.
Литье по выплавляемым моделям
Самое большое преимущество инвестиционное литье заключается в том, что, поскольку отливки по выплавляемым моделям обладают высокой точностью размеров и чистотой поверхности, они могут сократить объем работы по механической обработке, но оставить небольшой припуск на обработку деталей с более высокими требованиями. Видно, что использование метода литья по выплавляемым моделям может сэкономить много станочного оборудования и трудозатрат на обработку, а также значительно сэкономить металлическое сырье.
Литье по выплавляемым моделям
Литье по потере пены состоит в объединении моделей из парафина или пены, аналогичных размеру и форме отливки, в группы моделей. После нанесения кистью и высыхания огнеупорных покрытий они погружаются в сухой кварцевый песок для моделирования вибрации и заливаются под отрицательным давлением для газификации модели. , Жидкий металл занимает положение модели и образует новый метод литья после затвердевания и охлаждения.
Литье под давлением
Литье под давлением - это процесс литья металла, который характеризуется приложением высокого давления к расплавленному металлу с использованием полости формы. Формы обычно изготавливаются из более прочных сплавов, и этот процесс чем-то похож на литье под давлением. Большинство отливок под давлением не содержат железа, например, цинк, медь, алюминий, магний, свинец, олово, а также сплавы свинца и олова и их сплавы. Минхэ был лидером Китая услуги литья под давлением с 1995 года.
Центробежное литье
Центробежное литье представляет собой технологию и метод впрыска жидкого металла в высокоскоростную вращающуюся изложницу, так что жидкий металл совершает центробежное движение для заполнения формы и формирования отливки. За счет центробежного движения жидкий металл может хорошо заполнять кристаллизатор в радиальном направлении и образовывать свободную поверхность отливки; он влияет на процесс кристаллизации металла, тем самым улучшая механические и физические свойства отливки.
Литье под низким давлением
Литье под низким давлением означает, что форма обычно размещается над герметичным тиглем, и в тигель вводится сжатый воздух для создания низкого давления (0.06 ～ 0.15 МПа) на поверхности расплавленного металла, так что расплавленный металл поднимается из подъемной трубы в заполнить форму и контролировать метод литья в твердом состоянии. Этот метод литья отличается хорошей подачей и плотной структурой, простотой разливки больших тонкостенных сложных отливок, отсутствием стояков и степенью извлечения металла 95%. Нет загрязнения, легко реализовать автоматизацию.