Постоянное литье формы

Что такое постоянное литье в пресс-форму

Литье в постоянную форму - это процесс литья металла, в котором используются формы многократного использования (так называемые «постоянные формы», обычно изготавливаемые из металла). Использование силы тяжести для заполнения формы является наиболее распространенным методом, называемым литьем под действием силы тяжести, но существуют также процессы, в которых используется давление воздуха или вакуум. Существует также разновидность гравитационного литья, называемая методом битумного литья, который используется для производства полых отливок. Обычно используемые литейные металлы включают сплавы алюминия, магния и меди. Другие материалы, такие как олово, цинк и сплавы свинца, а также сталь и железо, также будут отливаться с использованием графитовых форм.

Отливка в постоянную форму также называется отливкой по металлическому типу. Это метод литья, при котором жидкий металл заливают в металлические формы для получения отливок. Форма сделана из металла и может использоваться многократно (от сотен до тысяч раз). Отливки, которые могут быть изготовлены методом литья в металлическую форму, имеют определенные ограничения по весу и форме. Например, из черных металлов можно отливать только простые формы; вес отливок не может быть слишком большим; толщина стенок также ограничена, а толщина стенок меньших отливок невозможно отлить.

В различных приложениях, где требуется массовое производство или тиражирование, требуется постоянный процесс литья в форму. В этом процессе форма предварительно нагревается. На этом этапе удаляется влага, которая может присутствовать в форме, и предотвращается слишком быстрое охлаждение расплавленного металла. Предварительный нагрев постоянной формы также может предотвратить повреждение формы из-за теплового расширения, когда расплавленный металл вводится в форму. Самый распространенный метод - это просто залить жидкий металл в нагретую форму под действием силы тяжести. Этот метод является наиболее дешевым методом постоянной заливки формы, поскольку требует меньшего количества оборудования, но он не подходит для ситуаций, когда жидкий металл не может достигать всех областей формы. В случае постоянных форм с деталями, которые должны быть заполнены расплавленным металлом, может потребоваться вакуум или давление для облегчения введения металла. В случае постоянных форм, работающих под давлением, низкое давление используется для нагнетания расплавленного металла в форму для литья. При вакуумном литье в постоянную форму воздух всасывается из формы для создания вакуума низкого давления, втягивающего металл в форму. В обоих случаях повышение давления заставит расплавленный металл заполнить небольшие пространства и мелкие детали, иначе он может испортить отливку. Еще одно изменение в процессе литья в металлическую форму - это метод литья из бурового раствора. В этом методе расплавленный металл заливается в форму и затвердевает по внешнему краю оболочки. Как только литой металл начнет затвердевать, жидкий металл в центре будет выливаться, оставляя полую отливку, подходящую для украшения и декоративных изделий.

Компания Minghe является опытным поставщиком, производителем и экспортером в Китае услуг по непрерывному литью в постоянные формы и специализируется на предоставлении лучших OEM-услуг по литью в постоянные формы для высококачественных недорогих металлических деталей или компонентов с использованием впечатляющего ассортимента современных современных машин. машины для художественного литья, такие как шестерни, шлицы, обода, коробки передач, трубопроводная арматура, корпуса систем впрыска топлива, поршни двигателей транспортных средств и т. д. Наше современное литейное устройство обычно работает с широким спектром материалов, начиная от меди, латуни, нержавеющей стали, углеродистая сталь, алюминий и титан. Мы всегда можем выбрать подходящий процесс литья металла в соответствии с вашими требованиями. Наши услуги по непрерывному литью в формы на заказ гарантируют, что наши клиенты получат отливки самого высокого качества. Быстро отправьте запрос или рисунок, чтобы получить онлайн-расценки на кастинг.

Преимущества и недостатки постоянного литья в формы

Сравнение отливки в постоянную форму и отливки в песчаные формы: есть много преимуществ с точки зрения технологии и экономии.

•  - Металлические отливки обладают более высокими механическими свойствами, чем отливки в песчаные формы. Для того же сплава его предел прочности на растяжение может быть увеличен в среднем примерно на 25%, его предел текучести может быть увеличен в среднем примерно на 20%, а его коррозионная стойкость и твердость также значительно улучшены;
•  - точность и чистота поверхности отливок выше, чем у отливок в песчаные формы, а качество и размер стабильны;
•  - технологический выход отливок высокий, а расход жидкого металла снижается, в целом экономия 15-30%;
•  - Не используется песок или меньше песка, обычно можно сэкономить 80-100% материалов для моделирования;

Кроме того, отливка в постоянную форму имеет высокую эффективность производства; уменьшает причины дефектов отливки; процесс прост, легко реализовать механизацию и автоматизацию. Хотя отливка в постоянную форму имеет много преимуществ, она также имеет недостатки. Такие как:

•  - Стоимость изготовления металлических форм высока;
•  - Металлический тип не пропускает воздух и не имеет отступов, что легко может вызвать такие дефекты, как недостаточная заливка, растрескивание или белая горловина чугуна;
•  - При отливке в постоянную форму рабочая температура формы, температура заливки и скорость сплава, время нахождения отливки в форме и используемое покрытие очень чувствительны к качеству отливки и должны строго контролироваться. .

Таким образом, при принятии решения о применении отливки в постоянную форму необходимо всесторонне учитывать следующие факторы: форма и вес отливки должны быть подходящими; должно быть достаточно партий; срок выполнения производственного задания разрешен.

Формовочные характеристики постоянного литья в форму

Металлические формы и формы для песка имеют существенные различия в производительности. Например, песчаные формы обладают воздухопроницаемостью, а металлические - нет; песчаные формы имеют плохую теплопроводность, металлические формы имеют хорошую теплопроводность, песчаные формы имеют отступление, а металлические формы - нет. Эти характеристики металлической формы определяют, что у нее есть свои правила в процессе формования отливки.

Влияние изменения газового состояния в полости на формовку отливки: при заполнении металла газ в полости должен быстро отводиться, но металл не имеет газопроницаемости. Если этим процессом пренебречь, это может отрицательно сказаться на качестве отливки. .

Характеристики теплообмена во время затвердевания отливки: как только расплавленный металл попадает в полость, он передает тепло металлической стенке. Жидкий металл теряет тепло через стенку формы, затвердевает и сжимается, в то время как стенка формы нагревается, увеличивает температуру и одновременно расширяется. В результате между отливкой и стенкой кристаллизатора образуется «зазор». Прежде чем система «отливка-зазор-металлическая форма» достигнет той же температуры, отливку можно рассматривать как охлаждение в «зазоре», в то время как стенка металлической формы нагревается через «зазор».

Металлическая форма препятствует воздействию усадки на отливки: металлические формы или металлические стержни не отступают в процессе затвердевания отливок и препятствуют усадке отливок. Это еще одна его особенность

Сценарии производства различных типов перманентного литья

Minghe всегда соблюдает требования клиента и стандарты обслуживания компании. По любому звену проектирования пресс-форм, сборки пресс-форм, отладки пресс-форм, пробного производства пресс-форм, процесса литья и т. Д. Есть специальные инженеры, которые будут держать вас на связи;

Процесс литья в постоянную форму (1)▶

Процесс литья в постоянную форму (2)▶

Процесс литья в постоянную форму (3)▶

Процесс литья в постоянную форму (4)▶

Процесс литья в постоянную форму (5)▶

Процесс литья в постоянную форму (6)▶

Процесс литья в постоянную форму (7) ▶

Процесс литья в постоянную форму (8)▶

Примеры использования постоянных литейных форм компании Minghe

Услуги по изготовлению литья под давлением Minghe Casting доступны как для проектирования в соответствии с реальностью, так и для малых и больших объемов производства ваших деталей для литья под давлением, деталей для литья под давлением, деталей для литья по выплавляемым моделям, деталей для литья под давлением, деталей для литья по выплавляемым моделям и многого другого.

Перейти к дополнительным исследованиям случаев литья деталей >>>

Выберите лучшего поставщика отливок для перманентных форм

В настоящее время наши детали для непрерывного литья в формы экспортируются в Америку, Канаду, Австралию, Великобританию, Германию, Францию, Южную Африку и многие другие страны по всему миру. Мы зарегистрированы по стандарту ISO9001-2015, а также сертифицированы SGS.

Наши услуги по изготовлению отливок в постоянные формы по индивидуальному заказу предоставляют прочные и доступные отливки, соответствующие вашим требованиям для автомобильной, медицинской, аэрокосмической, электронной, пищевой, строительной, охранной, морской и других отраслей промышленности. Быстро отправьте запрос или отправьте свои чертежи, чтобы получить бесплатное предложение в кратчайшие сроки.Свяжитесь с нами или по электронной почте sales@hmminghe.com чтобы увидеть, как наши люди, оборудование и инструменты могут обеспечить лучшее качество по лучшей цене для вашего проекта непрерывного литья в формы.

Мы предоставляем кастинговые услуги, в том числе:

Услуги Minghe Casting: литье в песчаные формы, литье металлов, литье по выплавляемым моделям, литье по выплавляемым моделям и др.

Пескоструйная обработка

Пескоструйная обработка это традиционный процесс литья, при котором в качестве основного материала для изготовления форм используется песок. Литье под действием силы тяжести обычно используется для изготовления песчаных форм, а также литье под низким давлением, центробежное литье и другие процессы, если есть особые требования. Литье в песчаные формы имеет широкий диапазон приспособляемости: можно использовать мелкие детали, большие детали, простые детали, сложные детали, отдельные детали и большие количества.

Постоянное литье формы

Постоянное литье формы имеют долгий срок службы и высокую эффективность производства, имеют не только хорошую точность размеров и гладкую поверхность, но также обладают более высокой прочностью, чем отливки в песчаные формы, и с меньшей вероятностью будут повреждены при разливке того же расплавленного металла. Следовательно, при массовом производстве средних и малых отливок из цветных металлов, если температура плавления отливочного материала не слишком высока, обычно предпочтительнее металлическое литье.

Литье по выплавляемым моделям

Самое большое преимущество инвестиционное литье заключается в том, что, поскольку отливки по выплавляемым моделям обладают высокой точностью размеров и чистотой поверхности, они могут сократить объем работы по механической обработке, но оставить небольшой припуск на обработку деталей с более высокими требованиями. Видно, что использование метода литья по выплавляемым моделям может сэкономить много станочного оборудования и трудозатрат на обработку, а также значительно сэкономить металлическое сырье.

Литье по выплавляемым моделям

Литье по потере пены состоит в объединении моделей из парафина или пены, аналогичных размеру и форме отливки, в группы моделей. После нанесения кистью и высыхания огнеупорных покрытий они погружаются в сухой кварцевый песок для моделирования вибрации и заливаются под отрицательным давлением для газификации модели. , Жидкий металл занимает положение модели и образует новый метод литья после затвердевания и охлаждения.

Литье под давлением

Литье под давлением - это процесс литья металла, который характеризуется приложением высокого давления к расплавленному металлу с использованием полости формы. Формы обычно изготавливаются из более прочных сплавов, и этот процесс чем-то похож на литье под давлением. Большинство отливок под давлением не содержат железа, например, цинк, медь, алюминий, магний, свинец, олово, а также сплавы свинца и олова и их сплавы. Минхэ был лидером Китая услуги литья под давлением с 1995 года.

Центробежное литье

Центробежное литье представляет собой технологию и метод впрыска жидкого металла в высокоскоростную вращающуюся изложницу, так что жидкий металл совершает центробежное движение для заполнения формы и формирования отливки. За счет центробежного движения жидкий металл может хорошо заполнять кристаллизатор в радиальном направлении и образовывать свободную поверхность отливки; он влияет на процесс кристаллизации металла, тем самым улучшая механические и физические свойства отливки.

Литье под низким давлением

Литье под низким давлением означает, что форма обычно размещается над герметичным тиглем, и в тигель вводится сжатый воздух для создания низкого давления (0.06 ～ 0.15 МПа) на поверхности расплавленного металла, так что расплавленный металл поднимается из подъемной трубы в заполнить форму и контролировать метод литья в твердом состоянии. Этот метод литья отличается хорошей подачей и плотной структурой, простотой разливки больших тонкостенных сложных отливок, отсутствием стояков и степенью извлечения металла 95%. Нет загрязнения, легко реализовать автоматизацию.

Вакуумное литье

Вакуумное литье это процесс литья, при котором металл плавится, разливается и кристаллизируется в вакуумной камере. Литье в вакууме может минимизировать содержание газа в металле и предотвратить его окисление. С помощью этого метода можно производить отливки из особо сложных сталей и отливок из титановых сплавов, которые легко окисляются. У Minghe Casting есть цех вакуумного литья, которого достаточно для решения всех проблем, связанных с вакуумным литьем.