Литье из нержавеющей стали

Услуги по литью нержавеющей стали - Литье на заказ деталей из сплава нержавеющей стали Китайская компания

СЕРТИФИЦИРОВАННОЕ ПРОИЗВОДСТВО ОТЛИВКОВ ИЗ SUS, СЕРТИФИЦИРОВАННОЕ IATF 16949

Что такое отливка из нержавеющей стали? Прецизионное литье из нержавеющей стали или литье по выплавляемым моделям, процесс силикагеля. Это процесс литья с низким вырезом или без резки. Это превосходный технологический процесс в литейной промышленности. Имеет широкий спектр применения. Он не только подходит для литья различных типов и сплавов, но также позволяет производить отливки с точностью размеров. Качество поверхности выше, чем у других методов литья, и даже сложных, жаропрочных и труднообрабатываемых отливок. трудно отливать другими методами литья, можно отливать литьем по выплавляемым моделям.

Преимущества материала из нержавеющей стали (литье деталей из нержавеющей стали):

• Очень высокая прочность на разрыв
• Отличная износостойкость и устойчивость к коррозии
• Хорошая формуемость и свариваемость
• Гигиеничность, отличная чистота
• Хорошая производительность при высоких / низких температурах

Если вы ищете профессионального поставщика литья по выплавляемым моделям, чтобы обеспечить высококачественное литье по выплавляемым моделям деталей из нержавеющей стали, Minghe - один из самых доступных и эффективных производителей, специализирующийся на литье по выплавляемым моделям на современном литейном оборудовании. Благодаря большому опыту и обширным знаниям, наше литейное оборудование может достигать чрезвычайно жестких допусков при массовом производстве деталей и изделий для литья по выплавляемым моделям из нержавеющей стали. Наши опытные инженеры-проектировщики и машинисты тщательно проанализируют ваш проект и обработают его с помощью наиболее эффективного процесса литья по выплавляемым моделям в соответствии с вашими проектными спецификациями, оптимизируя при этом ваши время и затраты. Мы работаем с большим выбором типов нержавеющей стали для производства всего и литье по выплавляемым моделям деталей из нержавеющей стали для различных отраслей промышленности. Пожалуйста, свяжитесь с нами для литья и обработки определенных материалов.

 

 

 

Свяжитесь с нашим инженером по литью из нержавеющей стали сегодня, чтобы обсудить специфику ваших сложных проектов.

Литье по выплавляемым моделям из нержавеющей стали

Еще в 1910 году было обнаружено, что, когда содержание Cr в стали превышает 12%, она обладает хорошей стойкостью к коррозии и окислению. В дополнение к содержанию более 12% Cr типичная нержавеющая сталь также содержит один или несколько других легирующих элементов, таких как Ni, Mo, Cu, Nb, Ti и N2.

Литье из нержавеющей стали подходит не только для разливки различных типов и сплавов, но также позволяет производить отливки с более высокой точностью размеров и качеством поверхности, чем при использовании других методов литья. Даже другие методы литья трудно отливать сложные, устойчивые к высоким температурам и труднообрабатываемые отливки. , Может быть отлит по выплавляемым моделям.

Так называемый процесс литья по выплавляемым моделям заключается в простом использовании легкоплавких материалов (таких как воск или пластик) для изготовления плавкой модели (называемой паковочной массой), нанесения на нее нескольких слоев специальных огнеупорных покрытий, а затем ее сушки и отверждения. . После формирования цельной оболочки используйте пар или горячую воду, чтобы расплавить модель из оболочки, затем поместите оболочку в песочницу, заполните форму сухим песком вокруг нее и, наконец, поместите форму в печь для обжига с помощью высокотемпературного обжига. (если используется высокопрочная форма, оболочка формы после извлечения из формы может быть непосредственно обожжена без моделирования). После обжига формы или кристаллизатора в нее заливают расплавленный металл для получения отливки.

Точность размеров отливок по выплавляемым моделям относительно высока, обычно до CT4-6 (CT10 ~ 13 для литья в песчаные формы и CT5 ~ 7 для литья под давлением). Конечно, из-за сложного процесса литья по выплавляемым моделям существует множество факторов, которые влияют на точность размеров отливок, таких как формы. Усадка материала, деформация пресс-формы, линейное изменение оболочки в процессе нагрева и охлаждения, усадка сплава и деформация отливки в процессе затвердевания и т. Д., Поэтому точность размеров обычное литье по выплавляемым моделям является высоким, но его консистенция все еще нуждается в улучшении (размерная консистенция отливок со средне- и высокотемпературными парафинами должна быть значительно улучшена).

При прессовании паковочной формы используется прессовый тип с высокой гладкостью поверхности полости, поэтому гладкость поверхности паковочной формы также относительно высока. Кроме того, оболочка изготовлена ​​из огнеупорного покрытия из специального высокотемпературного клея и огнеупорного материала, нанесенного на форму для паковки, а внутренняя поверхность полости, которая находится в непосредственном контакте с расплавленным металлом, имеет высокая плавность. Таким образом, качество поверхности отливок по выплавляемым моделям выше, чем у обычных отливок, и обычно достигает Ra 1.6 ~ 3.2 мкм.

Самым большим преимуществом литья по выплавляемым моделям является то, что, поскольку отливки по выплавляемым моделям обладают высокой точностью размеров и чистотой поверхности, работа по механической обработке может быть уменьшена, но только небольшой припуск на обработку может быть оставлен для деталей с более высокими требованиями, и даже некоторые отливки имеют только отпуск припуск на шлифовку и полировку, и его можно использовать без механической обработки. Видно, что использование метода литья по выплавляемым моделям может сэкономить много станочного оборудования и трудозатрат на обработку, а также значительно сэкономить металлическое сырье.

Еще одно преимущество метода литья по выплавляемым моделям состоит в том, что с его помощью можно отливать сложные отливки из различных сплавов, особенно отливки из жаропрочных сплавов. Например, лопасть реактивного двигателя, ее обтекаемый профиль и охлаждающая полость вряд ли могут быть сформированы с помощью механической обработки. Производство методом литья по выплавляемым моделям позволяет не только добиться массового производства, гарантировать однородность отливок, но также избежать концентрации напряжений в остаточных следах от ножей после обработки.

Материал литья из нержавеющей стали

Литую нержавеющую сталь обычно можно разделить на три категории: мартенситная нержавеющая сталь средней и высокой прочности для инженерных конструкций, коррозионно-стойкая нержавеющая сталь и жаропрочная нержавеющая сталь.

• Средняя и высокопрочная мартенситная нержавеющая сталь: включая мартенситную нержавеющую сталь и нержавеющую сталь дисперсионного твердения. В машиностроении механические свойства являются основным показателем, и он устойчив к атмосферным средам и более умеренным коррозионным средам (таким как вода и некоторые органические вещества). Хорошая коррозия. Металлографическая структура - низкоуглеродистый реечный мартенсит.
• Коррозионностойкая нержавеющая сталь: также известна как нержавеющая и кислотостойкая сталь. В основном он оценивает его коррозионную стойкость. Ее можно разделить на две категории: нержавеющая сталь с хромом и нержавеющая сталь с никелем и хромом. Основными факторами, влияющими на коррозионную стойкость нержавеющей стали, являются содержание углерода и количество выделившихся карбидов. Углерод обычно очень низкий, обычно менее 0.08%.
• Термостойкая нержавеющая сталь: Для жаропрочной нержавеющей стали, поскольку высокотемпературные механические свойства зависят от фазы выделения стабильного карбида в стали, содержание углерода выше, чем в коррозионно-стойкой стали, примерно на 0.20% или более. Жаропрочная температура отливок из высоколегированной жаропрочной стали может достигать более 650 ℃.

Детали из нержавеющей стали прецизионного литья по выплавляемым моделям становятся выбором во многих отраслях промышленности благодаря своим желательным физическим свойствам! Нержавеющая сталь - один из самых популярных промышленных сплавов для многих литейных проектов благодаря своим превосходным физическим свойствам. Приведенные ниже преимущества сделали детали и продукты из нержавеющей стали жизнеспособным выбором для многих отраслей и приложений, хотя они особенно популярны в медицине, автомобилестроении, авиакосмической промышленности, здравоохранении и бытовой электронике. В то время как лучший и самый быстрый способ массового производства деталей из нержавеющей стали - это литье по выплавляемым моделям, особенно литье из коррозионно-стойкой нержавеющей стали.

Практические примеры отливки из нержавеющей стали компании Minghe

Услуги по изготовлению литья Minghe Casting доступны как для проектирования в соответствии с реальностью, так и для малых и больших объемов производства ваших алюминиевых литых деталей, цинковых деталей, магниевых отливок, титановых отливок, отливок из нержавеющей стали, медных отливок, стальных отливок, латунного литья. запчасти и многое другое.

Перейти к дополнительным исследованиям случаев литья деталей >>>

Выберите лучшего поставщика отливок из нержавеющей стали

В настоящее время наши литые детали из нержавеющей стали экспортируются в Америку, Канаду, Австралию, Великобританию, Германию, Францию, Южную Африку и многие другие страны по всему миру. Мы зарегистрированы по стандарту ISO9001-2015, а также сертифицированы SGS.

Наши услуги по изготовлению отливок из нержавеющей стали по индивидуальному заказу предоставляют прочные и доступные отливки, соответствующие вашим требованиям для автомобильной, медицинской, аэрокосмической, электронной, пищевой, строительной, охранной, морской и других отраслей промышленности. Быстро отправьте запрос или отправьте свои чертежи, чтобы получить бесплатное предложение в кратчайшие сроки.Свяжитесь с нами или по электронной почте sales@hmminghe.com чтобы увидеть, как наши люди, оборудование и инструменты могут обеспечить лучшее качество по лучшей цене для вашего проекта литья нержавеющей стали.

Мы предоставляем кастинговые услуги, в том числе:

Услуги Minghe Casting: литье в песчаные формы, литье металлов, литье по выплавляемым моделям, литье по выплавляемым моделям и др.

Пескоструйная обработка

Пескоструйная обработка это традиционный процесс литья, при котором в качестве основного материала для изготовления форм используется песок. Литье под действием силы тяжести обычно используется для изготовления песчаных форм, а также литье под низким давлением, центробежное литье и другие процессы, если есть особые требования. Литье в песчаные формы имеет широкий диапазон приспособляемости: можно использовать мелкие детали, большие детали, простые детали, сложные детали, отдельные детали и большие количества.

Постоянное литье формы

Постоянное литье формы имеют долгий срок службы и высокую эффективность производства, имеют не только хорошую точность размеров и гладкую поверхность, но также обладают более высокой прочностью, чем отливки в песчаные формы, и с меньшей вероятностью будут повреждены при разливке того же расплавленного металла. Следовательно, при массовом производстве средних и малых отливок из цветных металлов, если температура плавления отливочного материала не слишком высока, обычно предпочтительнее металлическое литье.

Литье по выплавляемым моделям

Самое большое преимущество инвестиционное литье заключается в том, что, поскольку отливки по выплавляемым моделям обладают высокой точностью размеров и чистотой поверхности, они могут сократить объем работы по механической обработке, но оставить небольшой припуск на обработку деталей с более высокими требованиями. Видно, что использование метода литья по выплавляемым моделям может сэкономить много станочного оборудования и трудозатрат на обработку, а также значительно сэкономить металлическое сырье.

Литье по выплавляемым моделям

Литье по потере пены состоит в объединении моделей из парафина или пены, аналогичных размеру и форме отливки, в группы моделей. После нанесения кистью и высыхания огнеупорных покрытий они погружаются в сухой кварцевый песок для моделирования вибрации и заливаются под отрицательным давлением для газификации модели. , Жидкий металл занимает положение модели и образует новый метод литья после затвердевания и охлаждения.

Литье под давлением

Литье под давлением - это процесс литья металла, который характеризуется приложением высокого давления к расплавленному металлу с использованием полости формы. Формы обычно изготавливаются из более прочных сплавов, и этот процесс чем-то похож на литье под давлением. Большинство отливок под давлением не содержат железа, например, цинк, медь, алюминий, магний, свинец, олово, а также сплавы свинца и олова и их сплавы. Минхэ был лидером Китая услуги литья под давлением с 1995 года.

Центробежное литье

Центробежное литье представляет собой технологию и метод впрыска жидкого металла в высокоскоростную вращающуюся изложницу, так что жидкий металл совершает центробежное движение для заполнения формы и формирования отливки. За счет центробежного движения жидкий металл может хорошо заполнять кристаллизатор в радиальном направлении и образовывать свободную поверхность отливки; он влияет на процесс кристаллизации металла, тем самым улучшая механические и физические свойства отливки.

Литье под низким давлением

Литье под низким давлением означает, что форма обычно размещается над герметичным тиглем, и в тигель вводится сжатый воздух для создания низкого давления (0.06 ～ 0.15 МПа) на поверхности расплавленного металла, так что расплавленный металл поднимается из подъемной трубы в заполнить форму и контролировать метод литья в твердом состоянии. Этот метод литья отличается хорошей подачей и плотной структурой, простотой разливки больших тонкостенных сложных отливок, отсутствием стояков и степенью извлечения металла 95%. Нет загрязнения, легко реализовать автоматизацию.

Вакуумное литье

Вакуумное литье это процесс литья, при котором металл плавится, разливается и кристаллизируется в вакуумной камере. Литье в вакууме может минимизировать содержание газа в металле и предотвратить его окисление. С помощью этого метода можно производить отливки из особо сложных сталей и отливок из титановых сплавов, которые легко окисляются. У Minghe Casting есть цех вакуумного литья, которого достаточно для решения всех проблем, связанных с вакуумным литьем.