Титановое литье

Услуги по литью титана - литье на заказ деталей из титанового сплава Китайская компания

СЕРТИФИЦИРОВАННОЕ ПРОИЗВОДСТВО ТИТАНОВЫХ ОТЛИВКОВ, СЕРТИФИЦИРОВАННОЕ IATF 16949

Что такое титановое литье? Литье из титанового сплава относится к процессу плавки и заливки титановых материалов в отливки в условиях вакуума или защитного газа. Большинство деформируемых титановых сплавов обладают хорошими литейными свойствами. Одним из наиболее широко используемых является сплав Ti-6A1-4V. Он обладает лучшими характеристиками процесса литья и стабильной структурой, имеет хорошую прочность (5σb≥890 МПа) и вязкость разрушения ниже 350 ° C.

Отливки из титана в основном используются в авиакосмической промышленности. Важными используемыми деталями являются: корпус компрессора двигателя, промежуточный корпус, лопатки, полая направляющая, внутреннее кольцо, крыльчатка турбокомпрессора, корпус подшипника и опора, кронштейн самолета, отсек для зонта, проушины, короткая балка, закрылки Салазки крыльев, тормозные накладки; кабины управления ракетами, хвостовое крыло, задние части ракет, общественные днища и т.д .; искусственные спутники, рамки сканеров, корпуса линз и т. д. Он широко используется в гражданской промышленности для изготовления корпусов насосов, клапанов, рабочих колес, устойчивых к коррозии; гребные винты для судов; корпуса, кронштейны и цилиндры для точного машиностроения; искусственные суставы и протезы медицинского назначения; головки для гольфа для спортивного инвентаря, инструменты для лошадей, велосипедные детали и т. д.

Minghe - это китайская компания по литью титана, специализирующаяся на производстве титановых деталей на заказ более 35 лет, с передовым собственным оборудованием и инструментами, опытными машинистами и богатым опытом, мы можем предоставить услуги массового литья титана и индивидуализировать качественные детали для литья из титана с точная спецификация, бюджетные цены и своевременная доставка в соответствии с вашими требованиями. В нашем цехе литья титана доступны литье под давлением, литье в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям, литье по выплавляемым моделям и другие процессы, а также отличная обработка поверхности. Наша линейка компонентов из титана и титановых сплавов может использоваться в широком спектре отраслей и областей применения, как правило, включая детали и крепежные детали самолетов, газотурбинные двигатели, лопатки компрессора, кожухи, кожухи двигателей и тепловые экраны. Мы стремимся установить тесное и дружеское сотрудничество с клиентами по всему миру.

 

 

 

Свяжитесь с нашим инженером по отливке из титана сегодня, чтобы обсудить специфику ваших сложных проектов.

История литья титановых сплавов.

Титан очень активен в расплавленном состоянии. Долгое время не удавалось найти подходящий способ литья и материал для моделирования. В результате литой титан отстает от деформированного титанового сплава более чем на 20 лет. С 1956 по 1962 год компания American Bell (Beal) и другие разработали технологию плавления конденсированной оболочки с дугой в вакууме, благодаря которой титановые отливки официально поступили в промышленное производство. В 1970-х годах его начали использовать в аэрокосмической сфере. С 1970-х годов разрабатывалась и применялась технология крупномасштабного прецизионного литья тонкостенных изделий из титановых сплавов. При условии, что характеристики его материала близки к авиационным титановым поковкам или равны им, стоимость снижается примерно на 50%, поэтому технология литья титана быстро развивалась. Ожидается, что в ближайшем будущем он займет такое же важное место, как деформируемый титановый сплав.

Метод литья титана

Титановые отливки чаще всего используются в вакуумных конденсационных печах и для литья графита. По сравнению с деформированными сплавами того же состава их прочность в основном одинакова, но пластичность и усталостные свойства примерно на 40-50% ниже, а вязкость разрушения немного лучше. Большинство титановых отливок проходят стабилизированный отжиг. Исследуемая обработка раствора и гидрогенизация позволяет улучшить структуру отливки сплава и повысить его усталостную прочность до уровня поковок.

1. графитовое литье из титана

Графит - это основной процесс формования для производства титановых отливок гражданского назначения. Он делится на тип обработки графита и тип трамбовки графита. Обработанная графитовая форма изготавливается путем ручной или механической обработки высококачественных блоков искусственного графита. В зависимости от сложности формы можно использовать несколько комбинаций подвижных блоков. Эту форму можно использовать несколько раз. Тип уплотнения графита формируется путем измельчения и смешивания искусственного графитового песка и углеродсодержащего органического связующего в смесь, которую формуют вручную или на модельном оборудовании в деревянной форме или песочнице для металлической формы. Готовая форма из графитового песка обжигается, сушится и затвердевает при низкой температуре, а затем обжигается при высокой температуре под покрытием из сухого диспергированного графитового порошка или под защитой неокисляющей атмосферы. После того, как комбинация форм будет изготовлена, ее можно устанавливать в печь для литья. Для производства аэрокосмических отливок со строгими требованиями к качеству перед отливкой необходимо провести вакуумную дегазацию отливок для обработки и трамбовки.

2. литье по выплавляемым моделям из титана

Литье по выплавляемым моделям - это основной процесс производства отливок из титанового сплава для авиации с высокой точностью, сложной формой, гладкой поверхностью и плотным внутренним пространством. Метод литья титана по выплавляемым моделям в основном такой же, как и процесс прецизионного литья стали, за исключением материалов корпуса и определенных процессов. Сегодня для производства прецизионных титановых отливок используются три процесса:

•  - Обработка графитовой оболочки.
•  - Технология керамической оболочки с металлическим поверхностным слоем.
•  - Обработка оксидной керамической оболочки. Первый тип дешев и может использоваться для производства малых и средних отливок, а последние два могут использоваться для производства крупных тонкостенных прецизионных отливок.

Литье из титанового сплава и качество литья. Для литья можно использовать большинство деформируемых титановых сплавов, наиболее распространенным из которых является сплав Ti-6A1-4V. Обладает хорошими литейными и стабильными организационными свойствами. По сравнению с деформируемым сплавом того же состава прочность литого титанового сплава в основном одинакова, но его пластичность и усталостные свойства примерно на 40-50% ниже, а вязкость разрушения немного лучше.

Титановые отливки обычно подвергаются стабилизированному отжигу. Исследуемая обработка раствора и гидрогенизация позволяет измельчить зерна, улучшить структуру и улучшить усталостные характеристики сплава до уровня поковок. Горячее изостатическое прессование - распространенный метод обработки высококачественных титановых отливок. После обработки при высокой температуре и высоком давлении размер отливки не меняется, но внутренняя структура становится более плотной, а стабильность механических свойств значительно улучшается. Качество отливок следует проверять в соответствии с национальным стандартом GB6614, национальным военным стандартом GJB2896 или авиационным стандартом HB5448. Технические характеристики отливок из титановых сплавов приведены в таблице.

Примеры применения титанового литья в Минхэ

Услуги по изготовлению литья Minghe Casting доступны как для проектирования в соответствии с реальностью, так и для малых и больших объемов производства ваших алюминиевых литых деталей, цинковых деталей, магниевых отливок, титановых отливок, отливок из нержавеющей стали, медных отливок, стальных отливок, латунного литья. запчасти и многое другое.

Перейти к дополнительным исследованиям случаев литья деталей >>>

Выберите лучшего поставщика титанового литья

В настоящее время наши детали из титана экспортируются в Америку, Канаду, Австралию, Великобританию, Германию, Францию, Южную Африку и многие другие страны по всему миру. Мы зарегистрированы по стандарту ISO9001-2015, а также сертифицированы SGS.

Наши услуги по изготовлению титановых отливок по индивидуальному заказу предоставляют прочные и доступные отливки, соответствующие вашим требованиям для автомобильной, медицинской, аэрокосмической, электронной, пищевой, строительной, охранной, морской и других отраслей промышленности. Быстро отправьте запрос или отправьте свои чертежи, чтобы получить бесплатное предложение в кратчайшие сроки.Свяжитесь с нами или по электронной почте sales@hmminghe.com чтобы увидеть, как наши люди, оборудование и инструменты могут обеспечить лучшее качество по лучшей цене для вашего проекта литья титана.

Мы предоставляем кастинговые услуги, в том числе:

Услуги Minghe Casting: литье в песчаные формы, литье металлов, литье по выплавляемым моделям, литье по выплавляемым моделям и др.

Пескоструйная обработка

Пескоструйная обработка это традиционный процесс литья, при котором в качестве основного материала для изготовления форм используется песок. Литье под действием силы тяжести обычно используется для изготовления песчаных форм, а также литье под низким давлением, центробежное литье и другие процессы, если есть особые требования. Литье в песчаные формы имеет широкий диапазон приспособляемости: можно использовать мелкие детали, большие детали, простые детали, сложные детали, отдельные детали и большие количества.

Постоянное литье формы

Постоянное литье формы имеют долгий срок службы и высокую эффективность производства, имеют не только хорошую точность размеров и гладкую поверхность, но также обладают более высокой прочностью, чем отливки в песчаные формы, и с меньшей вероятностью будут повреждены при разливке того же расплавленного металла. Следовательно, при массовом производстве средних и малых отливок из цветных металлов, если температура плавления отливочного материала не слишком высока, обычно предпочтительнее металлическое литье.

Литье по выплавляемым моделям

Самое большое преимущество инвестиционное литье заключается в том, что, поскольку отливки по выплавляемым моделям обладают высокой точностью размеров и чистотой поверхности, они могут сократить объем работы по механической обработке, но оставить небольшой припуск на обработку деталей с более высокими требованиями. Видно, что использование метода литья по выплавляемым моделям может сэкономить много станочного оборудования и трудозатрат на обработку, а также значительно сэкономить металлическое сырье.

Литье по выплавляемым моделям

Литье по потере пены состоит в объединении моделей из парафина или пены, аналогичных размеру и форме отливки, в группы моделей. После нанесения кистью и высыхания огнеупорных покрытий они погружаются в сухой кварцевый песок для моделирования вибрации и заливаются под отрицательным давлением для газификации модели. , Жидкий металл занимает положение модели и образует новый метод литья после затвердевания и охлаждения.

Литье под давлением

Литье под давлением - это процесс литья металла, который характеризуется приложением высокого давления к расплавленному металлу с использованием полости формы. Формы обычно изготавливаются из более прочных сплавов, и этот процесс чем-то похож на литье под давлением. Большинство отливок под давлением не содержат железа, например, цинк, медь, алюминий, магний, свинец, олово, а также сплавы свинца и олова и их сплавы. Минхэ был лидером Китая услуги литья под давлением с 1995 года.

Центробежное литье

Центробежное литье представляет собой технологию и метод впрыска жидкого металла в высокоскоростную вращающуюся изложницу, так что жидкий металл совершает центробежное движение для заполнения формы и формирования отливки. За счет центробежного движения жидкий металл может хорошо заполнять кристаллизатор в радиальном направлении и образовывать свободную поверхность отливки; он влияет на процесс кристаллизации металла, тем самым улучшая механические и физические свойства отливки.

Литье под низким давлением

Литье под низким давлением означает, что форма обычно размещается над герметичным тиглем, и в тигель вводится сжатый воздух для создания низкого давления (0.06 ～ 0.15 МПа) на поверхности расплавленного металла, так что расплавленный металл поднимается из подъемной трубы в заполнить форму и контролировать метод литья в твердом состоянии. Этот метод литья отличается хорошей подачей и плотной структурой, простотой разливки больших тонкостенных сложных отливок, отсутствием стояков и степенью извлечения металла 95%. Нет загрязнения, легко реализовать автоматизацию.

Вакуумное литье

Вакуумное литье это процесс литья, при котором металл плавится, разливается и кристаллизируется в вакуумной камере. Литье в вакууме может минимизировать содержание газа в металле и предотвратить его окисление. С помощью этого метода можно производить отливки из особо сложных сталей и отливок из титановых сплавов, которые легко окисляются. У Minghe Casting есть цех вакуумного литья, которого достаточно для решения всех проблем, связанных с вакуумным литьем.