Специализируется на услугах литья под давлением и запчастях с профессиональным дизайном и разработкой

102, № 41, Changde Road, Xiaojiejiao, Humen Town, Дунгуань, Китай | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Вакуумное литье

Что такое вакуумное литье

Вакуумное литье это процесс литья, при котором металл плавится, разливается и кристаллизируется в вакуумной камере. Литье в вакууме может минимизировать содержание газа в металле и предотвратить его окисление. С помощью этого метода можно производить отливки из особо сложных сталей и отливок из титановых сплавов, которые легко окисляются. Вакуумное литье является дорогостоящим и обычно используется для плавки сплавов и высококачественных отливок с высоким давлением пара и легкими потерями при испарении. Форма не должна содержать летучие вещества.

Вакуумное литье обычно делится на две формы:

  • литье под вакуумом
  • вакуумное литье под давлением.

Принцип вакуумного литья заключается в использовании пластиковой пленки для герметизации песочницы и использовании вакуумного насоса для извлечения воздуха внутри формы для создания разницы давлений между внутренней и внешней стороной формы, так что сухой песок уплотняется. сформировать требуемую полость. Самым большим преимуществом литья по методу V, который отличается от традиционного литья в песчаные формы, является то, что в нем не используются клеи, что снижает трудозатраты на обработку песка, а также значительно снижает трудозатраты на моделирование и очистку липкого песка, а скорость восстановления старый песок может достигать более 95%.

Отливки, полученные методом вакуумного литья, имеют хорошее качество, гладкую поверхность, четкие очертания, точный размер, однородную твердость и эффективно продлевают срок службы отливок.

Если вы хотите найти экономичное и быстрое решение для вакуумного литья для ваших производственных нужд, Minghe может стать для вас хорошим выбором. Основываясь на обширном опыте и профессиональных знаниях, наши услуги по изготовлению отливок в вакууме доступны как для прототипов, так и для серийного производства от небольшого до большого. Работая с Minghe, самое современное производственное оборудование позволяет нам изготавливать конечные детали и изделия для литья под вакуумом с высокой эффективностью, сохраняя при этом высочайшее качество, что значительно экономит деньги и время наших клиентов. Широкий спектр материалов и отделки поверхности позволяет нам выбрать лучший вариант для вашего проекта, сырье, включая, помимо прочего, нержавеющую сталь, алюминий, латунь, медь, сталь, пластик и т. Д. Полировка, окраска, пескоструйная обработка, гальваника, анодирование, порошковое покрытие и другие услуги по отделке улучшают качество поверхности ваших деталей. Наши услуги по изготовлению вакуумного литья по индивидуальному заказу предоставляют прочные и доступные компоненты для вакуумного литья, которые соответствуют вашим требованиям для автомобильной, медицинской, аэрокосмической, электронной, пищевой, строительной, охранной, морской и других отраслей. Быстро отправьте запрос или отправьте свои чертежи, чтобы получить бесплатное предложение в кратчайшие сроки.


Преимущества процесса гравитационного литья

Процесс вакуумного литья

  •  - Модель: поместите выкройку на полую форму. На выкройке много вентиляционных отверстий. Когда применяется вакуум, эти отверстия помогают пластиковой пленке плотно прилегать к рисунку.
  •  - Нагрев пленки: пластиковая пленка с высокой скоростью растяжения и высокой скоростью пластической деформации нагревается и размягчается с помощью нагревателя. Температура нагрева обычно составляет от 80 до 120 ° C.
  •  - Формирование пленки: накройте размягченную пленку на поверхности модели, через отверстие для воздуха, под вакуумным всасывающим усилием 200 ~ 400 мм рт. Ст., Сделайте пленку близко к поверхности модели.
  •  - Поставить песочницу: После распыления краски и высыхания (процесса не обязательно) наденьте специальную песочницу на модель, покрытую пленкой.
  •  - Шлифовка и нарезание резьбы: добавьте сухой песок с хорошей эффективностью заполнения и размером частиц 100-200 меш в песочницу, а затем выполните микровибрацию, чтобы сделать песок более плотным.
  •  - Крышка формы: откройте чашу литника, разгладьте поверхность слоя песка и накройте пластиковой пленкой, чтобы закрыть ящик для песка.
  •  - Выталкивание формы: колба откачивается и форма затвердевает под действием атмосферного давления с помощью пленки, покрывающей поверхность колбы. Когда форма выталкивается, вакуум в коробке отрицательного давления сбрасывается, чтобы высвободить адсорбционную силу шаблона на пленку, а затем выталкивается верхняя коробка для завершения формы.
  • - Разливка закрытого ящика: перед закрытием ящика стержень и холодный чугун можно опустить в соответствии с требованиями процесса, а верхний и нижний ящики можно объединить, чтобы сформировать литейную форму с разливочным стояком и полостью, в которую заливают состояние вакуума.
  • - Из коробки и падающий песок: после подходящего времени охлаждения вакуум отменяется и восстанавливается нормальное давление, так что сыпучий песок вытекает, и сохраняется чистая отливка без комков песка и механического песка. После остывания песок можно использовать снова.
Процесс вакуумного литья

Сценарий производства различных типов вакуумного литья

Minghe всегда соблюдает требования клиента и стандарты обслуживания компании. По любому звену проектирования пресс-форм, сборки пресс-форм, отладки пресс-форм, пробного производства пресс-форм, процесса литья и т. Д. Есть специальные инженеры, которые будут держать вас на связи;

1. модель
  1. модель
2. пленочный нагрев
  2. пленочный нагрев 
3. формирование пленки
  3. формирование пленки 
4. поставить песочницу
  4. поставить песочницу
5. рисование
5. рисование
6. встряхивая коробку
 6. встряхивая коробку
7. котел
 7. котел 
7. пенообразователь
 8. пенообразователь
9. Интеллектуальное непрерывное литье
 9. Интеллектуальное непрерывное литье
10. вакуумная литьевая машина
 10. вакуумная литьевая машина
11. вакуумная литьевая машина
11. вакуумная литьевая машина
12. вакуумная система
 12. вакуумная система

Примеры использования вакуумного литья в Минхэ

Услуги по изготовлению литья под давлением Minghe Casting доступны как для проектирования в соответствии с реальностью, так и для малых и больших объемов производства ваших деталей для литья под давлением, деталей для литья под давлением, деталей для литья по выплавляемым моделям, деталей для литья под давлением, деталей для литья по выплавляемым моделям и многого другого.

Детали для вакуумного литья (1)
Детали для вакуумного литья (2)
Детали для вакуумного литья (3)
Детали для вакуумного литья (4)

 

Детали для вакуумного литья (5)
Детали для вакуумного литья (6)
Детали для вакуумного литья (7)
Детали для вакуумного литья (8)

 

Детали для вакуумного литья (9)
Детали для вакуумного литья (10)
Детали для вакуумного литья (11)
Детали для вакуумного литья (12)

Перейти к дополнительным исследованиям случаев литья деталей >>>


Выберите лучшего поставщика вакуумного литья

В настоящее время наши детали для вакуумного литья экспортируются в Америку, Канаду, Австралию, Великобританию, Германию, Францию, Южную Африку и многие другие страны по всему миру. Мы зарегистрированы по стандарту ISO9001-2015, а также сертифицированы SGS.

Наши услуги по изготовлению вакуумных отливок по индивидуальному заказу предоставляют прочные и доступные отливки, соответствующие вашим требованиям для автомобильной, медицинской, аэрокосмической, электронной, пищевой, строительной, охранной, морской и других отраслей промышленности. Быстро отправьте запрос или отправьте свои чертежи, чтобы получить бесплатное предложение в кратчайшие сроки.Свяжитесь с нами или по электронной почте sales@hmminghe.com чтобы увидеть, как наши люди, оборудование и инструменты могут обеспечить лучшее качество по лучшей цене для вашего проекта вакуумного литья.


Мы предоставляем кастинговые услуги, в том числе:

Услуги Minghe Casting: литье в песчаные формы, литье металлов, литье по выплавляемым моделям, литье по выплавляемым моделям и др.

литье в песке китай минхэ

Пескоструйная обработка

Пескоструйная обработка это традиционный процесс литья, при котором в качестве основного материала для изготовления форм используется песок. Литье под действием силы тяжести обычно используется для изготовления песчаных форм, а также литье под низким давлением, центробежное литье и другие процессы, если есть особые требования. Литье в песчаные формы имеет широкий диапазон приспособляемости: можно использовать мелкие детали, большие детали, простые детали, сложные детали, отдельные детали и большие количества.
Китай Minghe металлическое литье

Постоянное литье формы

Постоянное литье формы имеют долгий срок службы и высокую эффективность производства, имеют не только хорошую точность размеров и гладкую поверхность, но также обладают более высокой прочностью, чем отливки в песчаные формы, и с меньшей вероятностью будут повреждены при разливке того же расплавленного металла. Следовательно, при массовом производстве средних и малых отливок из цветных металлов, если температура плавления отливочного материала не слишком высока, обычно предпочтительнее металлическое литье.

 

Китайские инвестиции - литье

Литье по выплавляемым моделям

Самое большое преимущество инвестиционное литье заключается в том, что, поскольку отливки по выплавляемым моделям обладают высокой точностью размеров и чистотой поверхности, они могут сократить объем работы по механической обработке, но оставить небольшой припуск на обработку деталей с более высокими требованиями. Видно, что использование метода литья по выплавляемым моделям может сэкономить много станочного оборудования и трудозатрат на обработку, а также значительно сэкономить металлическое сырье.
Китай MINGHE Lost Foam Casting

Литье по выплавляемым моделям

Литье по потере пены состоит в объединении моделей из парафина или пены, аналогичных размеру и форме отливки, в группы моделей. После нанесения кистью и высыхания огнеупорных покрытий они погружаются в сухой кварцевый песок для моделирования вибрации и заливаются под отрицательным давлением для газификации модели. , Жидкий металл занимает положение модели и образует новый метод литья после затвердевания и охлаждения.

 

Китай процесс литья под давлением Minghe

Литье под давлением

Литье под давлением - это процесс литья металла, который характеризуется приложением высокого давления к расплавленному металлу с использованием полости формы. Формы обычно изготавливаются из более прочных сплавов, и этот процесс чем-то похож на литье под давлением. Большинство отливок под давлением не содержат железа, например, цинк, медь, алюминий, магний, свинец, олово, а также сплавы свинца и олова и их сплавы. Минхэ был лидером Китая услуги литья под давлением с 1995 года.
Центробежное литье Китая Минхэ

Центробежное литье

Центробежное литье представляет собой технологию и метод впрыска жидкого металла в высокоскоростную вращающуюся изложницу, так что жидкий металл совершает центробежное движение для заполнения формы и формирования отливки. За счет центробежного движения жидкий металл может хорошо заполнять кристаллизатор в радиальном направлении и образовывать свободную поверхность отливки; он влияет на процесс кристаллизации металла, тем самым улучшая механические и физические свойства отливки.

 

Китайское литье под низким давлением

Литье под низким давлением

Литье под низким давлением означает, что форма обычно размещается над герметичным тиглем, и в тигель вводится сжатый воздух для создания низкого давления (0.06 ~ 0.15 МПа) на поверхности расплавленного металла, так что расплавленный металл поднимается из подъемной трубы в заполнить форму и контролировать метод литья в твердом состоянии. Этот метод литья отличается хорошей подачей и плотной структурой, простотой разливки больших тонкостенных сложных отливок, отсутствием стояков и степенью извлечения металла 95%. Нет загрязнения, легко реализовать автоматизацию.
Китай MINGHE вакуумное литье

Вакуумное литье

Вакуумное литье это процесс литья, при котором металл плавится, разливается и кристаллизируется в вакуумной камере. Литье в вакууме может минимизировать содержание газа в металле и предотвратить его окисление. С помощью этого метода можно производить отливки из особо сложных сталей и отливок из титановых сплавов, которые легко окисляются. У Minghe Casting есть цех вакуумного литья, которого достаточно для решения всех проблем, связанных с вакуумным литьем.