Части велосипедов
Решения по изготовлению деталей для велосипедов с помощью литья и обработки с ЧПУ
СЕРТИФИЦИРОВАННОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛИТЬЯ И ОБРАБОТКА ЗАПЧАСТЕЙ С ЧПУ IATF 16949
Велосипедные аксессуары - собирательный термин для всех частей и аксессуаров тела велосипеда. В соответствии с большим структурным каркасом кузова автомобиля его можно разделить на несколько категорий: рама, шина, детали педали, узел передней вилки, цепь, маховик и т. Д.
Среди 25 аксессуаров, таких как рама велосипеда, шины, педали, тормоза и цепи, ни один из его основных компонентов не является незаменимым. Среди них рама является каркасом велосипеда и выдерживает наибольший вес людей и товаров. По рабочим характеристикам каждый аксессуар можно условно разделить на направляющую, приводную и тормозную.
Компоненты рамы являются базовой структурой велосипеда, а также каркасом и основным корпусом велосипеда. Другие компоненты также прямо или косвенно устанавливаются на раму. Существует множество структурных форм компонентов каркаса, но общую структуру можно разделить на две категории: мужские оправы и женские оправы.
Каркас, как правило, сварен и собран из обычных углеродно-медных труб. Он также формируется методом литья под давлением. Для уменьшения веса трубы и увеличения прочности велосипеды более высокого класса изготавливаются из труб из низколегированной стали. Чтобы снизить сопротивление быстрой езде, в некоторых велосипедах также используются обтекаемые стальные трубы.
Minghe является ведущим китайским производителем деталей для литья под давлением, который понимает правила международной системы качества и имеет возможность поставлять детали и компоненты для велосипедов, полностью соответствующие требованиям. На основе комплексного литья под давлением высокой целостности и богатого опыта в производстве пресс-форм, механической обработки с ЧПУ и услуг последующей обработки, здесь предлагаются детали для литья под давлением непревзойденного качества для велосипеда с высокой скоростью и высокой точностью, а также широкий спектр металлических материалов для выбора для изготовления. разные продукты с определенными характеристиками. Использование нашего литья под давлением для велосипедов, доступные цены, высокая надежность и быстрые сроки поставки, а также другие преимущества, которые вы можете получить.
Свяжитесь с нашим инженером по запчастям для велосипедов сегодня, чтобы обсудить особенности ваших сложных проектов.
1.Обычно приложения для велосипедных запчастей.
Опыт MINGHE не имеет себе равных в проектировании, разработке и производстве решений для точного литья под давлением и обработки с ЧПУ для широкого спектра применений деталей велосипедов, включая, но не ограничиваясь:
- Корзина
- Тире
- Детали педалей
- Передняя вилка в сборе
- цепь
- Маховик
- так далее.,
2.Почему выбирают нас для проектов запчастей для велосипедов
Minghe имеет более чем 35-летний опыт оказания помощи производителям отливок в разработке экономичных компонентов для ледовых велосипедов. Сотрудничая с Minghe, вы можете получить следующие преимущества от нашего процесса литья под давлением:
- На предприятии Minghe по литью под давлением задействовано 40 прессов от 250 до 3000 тонн. Мы выполняем некоторые из самых требовательных по объему, размеру деталей и сложности велосипедных запчастей. Благодаря нашим возможностям проектирования и моделирования, наши клиенты знают нас как компанию, которая может снизить сложность деталей и сделать производственный процесс более эффективным.
- Minghe может помочь консолидировать вашу цепочку поставок, предлагая полный пакет услуг по литью под давлением в дополнение к технической поддержке, проектированию пресс-форм и устранению неисправностей, механической обработке и логистике.
- Minghe является сертифицированным производителем литья под давлением ISO и имеет большой опыт в разработке и производстве деталей из цинка и алюминия в соответствии со спецификациями качества деталей для велосипедов.
- Располагая прессами от больших до малых, мы можем производить велосипедные детали всех размеров, от рамы до конструкции кузова для велосипедных деталей.
- Мы сертифицированы ITAF 16949 и можем обеспечить производство деталей для военных и телекоммуникационных приложений.
- Наша технология упрощает и оптимизирует производство. Наш набор технологий включает AutoCAD, Pro-E, MAGMAsoft®, совместимость с CAD / CAM и EDI, а также лазерное сканирование FARO.
3. другие услуги по производству деталей для велосипедов на заказ
Кроме того, Minghe также предоставляет услуги по обработке с ЧПУ, литью по выплавляемым моделям, литью в песчаные формы и другие услуги, связанные с индивидуальными деталями велосипедов.
| Части велосипеда с ЧПУ |
| Части велосипеда литья под давлением |
| Части велосипеда литья песка |
4. возможности нашего точного производства деталей для велосипедов
Кроме того, Minghe также предоставляет услуги по обработке с ЧПУ, литью по выплавляемым моделям, литью в песчаные формы и другие услуги, связанные с индивидуальными деталями велосипедов.
AL360, AL380, AL383 и AL413, ZA-8, ZA-12, ZA-27, алюминий A356,
Черный, белый, серебристый, красный, натуральный, синий, зеленый и разные цвета в соответствии с требованиями клиента
Пескоструйная обработка, дробеструйная обработка, полировка, анодирование, окисление, электрофорез, хроматирование, порошковое покрытие и окраска
Литье под давлением, изготовление пресс-форм, фрезерование с ЧПУ, токарная обработка с ЧПУ, сверление с ЧПУ
Рама велосипеда; части тела велосипеда;
Примеры отливки деталей велосипеда Minghe
У вас сложная конструкция детали, Minghe Casting Company может помочь вам воплотить ее в жизнь. Обладая правильным оборудованием, сильными техническими знаниями и акцентом на качество .. От проектирования инструмента до отделки и затем до отгрузки, Minghe Casting гарантирует, что каждый проект будет завершен в соответствии с высокими стандартами и что ваши заказы всегда будут доставлены вовремя. .
Перейти к дополнительным исследованиям случаев литья деталей >>>
Выберите лучший сервис по литью запчастей для велосипедов
В настоящее время наши литые детали для велосипедов экспортируются в Америку, Канаду, Австралию, Великобританию, Германию, Францию, Южную Африку и многие другие страны по всему миру. Мы зарегистрированы по стандарту ISO9001-2015, а также сертифицированы SGS.
На заказ служба литья под давлением в китае предлагает прочные и доступные по цене отливки, соответствующие вашим требованиям для автомобильной, медицинской, аэрокосмической, электронной, пищевой, строительной, охранной, морской и других отраслей. Быстро отправьте запрос или отправьте свои чертежи, чтобы получить бесплатное предложение в кратчайшие сроки.Свяжитесь с нами или по электронной почте sales@hmminghe.com чтобы увидеть, как наши люди, оборудование и инструменты могут обеспечить лучшее качество по лучшей цене для вашего проекта литья велосипедов.
Мы предоставляем кастинговые услуги, в том числе:
Услуги Minghe Casting: литье в песчаные формы, литье металлов, литье по выплавляемым моделям, литье по выплавляемым моделям и др.
Пескоструйная обработка
Пескоструйная обработка это традиционный процесс литья, при котором в качестве основного материала для изготовления форм используется песок. Литье под действием силы тяжести обычно используется для изготовления песчаных форм, а также литье под низким давлением, центробежное литье и другие процессы, если есть особые требования. Литье в песчаные формы имеет широкий диапазон приспособляемости: можно использовать мелкие детали, большие детали, простые детали, сложные детали, отдельные детали и большие количества.
Постоянное литье формы
Постоянное литье формы имеют долгий срок службы и высокую эффективность производства, имеют не только хорошую точность размеров и гладкую поверхность, но также обладают более высокой прочностью, чем отливки в песчаные формы, и с меньшей вероятностью будут повреждены при разливке того же расплавленного металла. Следовательно, при массовом производстве средних и малых отливок из цветных металлов, если температура плавления отливочного материала не слишком высока, обычно предпочтительнее металлическое литье.
Литье по выплавляемым моделям
Самое большое преимущество инвестиционное литье заключается в том, что, поскольку отливки по выплавляемым моделям обладают высокой точностью размеров и чистотой поверхности, они могут сократить объем работы по механической обработке, но оставить небольшой припуск на обработку деталей с более высокими требованиями. Видно, что использование метода литья по выплавляемым моделям может сэкономить много станочного оборудования и трудозатрат на обработку, а также значительно сэкономить металлическое сырье.
Литье по выплавляемым моделям
Литье по потере пены состоит в объединении моделей из парафина или пены, аналогичных размеру и форме отливки, в группы моделей. После нанесения кистью и высыхания огнеупорных покрытий они погружаются в сухой кварцевый песок для моделирования вибрации и заливаются под отрицательным давлением для газификации модели. , Жидкий металл занимает положение модели и образует новый метод литья после затвердевания и охлаждения.
Литье под давлением
Литье под давлением - это процесс литья металла, который характеризуется приложением высокого давления к расплавленному металлу с использованием полости формы. Формы обычно изготавливаются из более прочных сплавов, и этот процесс чем-то похож на литье под давлением. Большинство отливок под давлением не содержат железа, например, цинк, медь, алюминий, магний, свинец, олово, а также сплавы свинца и олова и их сплавы. Минхэ был лидером Китая услуги литья под давлением с 1995 года.
Центробежное литье
Центробежное литье представляет собой технологию и метод впрыска жидкого металла в высокоскоростную вращающуюся изложницу, так что жидкий металл совершает центробежное движение для заполнения формы и формирования отливки. За счет центробежного движения жидкий металл может хорошо заполнять кристаллизатор в радиальном направлении и образовывать свободную поверхность отливки; он влияет на процесс кристаллизации металла, тем самым улучшая механические и физические свойства отливки.
Литье под низким давлением
Литье под низким давлением означает, что форма обычно размещается над герметичным тиглем, и в тигель вводится сжатый воздух для создания низкого давления (0.06 ～ 0.15 МПа) на поверхности расплавленного металла, так что расплавленный металл поднимается из подъемной трубы в заполнить форму и контролировать метод литья в твердом состоянии. Этот метод литья отличается хорошей подачей и плотной структурой, простотой разливки больших тонкостенных сложных отливок, отсутствием стояков и степенью извлечения металла 95%. Нет загрязнения, легко реализовать автоматизацию.