Гарантия качества

Как мы осуществляем контроль качества процесса литья под давлением и продукции

Важность контроля качества для литейной промышленности

Контроль качества - это общий контроль продукции и производственного процесса, в процессе производства отливок контроль качества необходим для обеспечения того, чтобы производимая продукция соответствовала стандартам и требованиям предприятия, отрасли и клиентов. Кроме того, надлежащий контроль качества отливок позволит избежать брака продукции, минимизировать риски, обеспечить точность размеров и качество, сэкономить ресурсы, снизить затраты и повысить эффективность. Это хорошо как для производителей, так и для покупателей.

Следовательно, эффективная система контроля качества должна быть построена, начиная с определения и установления стандарта качества каждой части. Также необходим профессиональный сотрудник по контролю качества и инспекции.

Компании по литью под давлением используются для контрактного производства и услуг быстрого прототипирования. Допуски должны находиться в микроскопических пределах. Например, клапан маслопровода меньше указанного на 1 мм. Если использовать, то в результате могут появиться тысячи новых автомобилей с утечкой масла. Подобные нежелательные и неожиданные результаты могут произойти в аэрокосмической, судостроительной, бытовой и других отраслях. Избежать этих ошибок - вот что нужно для контроля качества.

важность контроля качества для литейной отрасли

Методика контроля качества

Сертификация ISO 9001: 2015
CMM
Инспекция MPI

Minghe - компания среднего размера, занимающаяся литьем под давлением. Поэтому мы понимаем, что контроль качества обработки с ЧПУ является краеугольным камнем нашей компании. В наших литейных цехах каждый рабочий участвует в контроле качества деталей.

Система менеджмента качества ISO 9001

У нас есть сертификат менеджмента качества ISO9001: 2015, хотя качество - это больше, чем просто сертификация. На нашем заводе есть необходимая внутренняя система контроля качества деталей. В последние годы мы используем систему ERP для управления производством, поэтому мы можем обрабатывать каждый этап производственного процесса - от первоначального предложения до окончательной поставки.

Контроль размеров во время литья

У нас есть сильные внутренние возможности для контроля размеров. Потому что у нас есть все необходимое оборудование для контроля размеров, такое как КИМ, прибор для измерения изображений и т. Д.

У нас есть строгие процедуры проверки, такие как проверка первого экземпляра, проверка процесса и окончательная проверка. Мы можем гарантировать, что все детали, отлитые под давлением, или другие детали проверены и одобрены перед доставкой.

Как мы осуществляем контроль качества процесса литья и продуктов

Качество - ключевой фактор в любой отрасли, не исключение - литье. Чтобы соответствовать требованиям спецификаций заказчика и избежать проблем с качеством, когда продукция поступает к заказчику, мы будем использовать различные виды измерительных машин и инструментов для их проверки в процессе литья. Minghe использует больше ключевых моментов и навыков, чтобы строго контролировать наши продукты для глобальных клиентов. Minghe фокусируется на литье под давлением или контроле качества других деталей для каждого проекта, чтобы убедиться, что каждый клиент получает желаемый продукт.

1. Узнайте об отраслевой биографии.

Основываясь на различных стандартах в различных отраслях, когда мы получили заказ, помимо проектных чертежей, нам также необходимо понимать отраслевую основу. Например, несколько месяцев назад мы получили чертежи нового заказчика из медицинской отрасли. Мы впервые сотрудничаем с заказчиком из медицинской отрасли. Судя по рисунку, только допуск очень высокий. И других особых требований со стороны заказчика мы не видели. После того, как цена подтверждена и все согласовано, очевидно, в короткие сроки мы получили заказ от покупателя. Но после того, как образцы поступили к заказчику, заказчик сообщил нам, что образцы были отклонены из-за несоответствия их измерительным инструментам. После проверки и переговоров мы обнаружили, что это проблема наших измерительных инструментов, которые мы использовали на нашей стороне. Несмотря на то, что мы очень много делаем для контроля качества вашего процесса литья, у нас все еще возникает такая проблема. Как это улучшить? Итак, нам нужно узнать об истории отрасли.

2. Разберитесь в дизайне продукта.

Когда клиенты отправляют чертеж конечного продукта в САПР, наши инженеры и дизайнеры детально и внимательно анализируют конструкцию, понимают спецификации продукта и требования клиентов, проверяют каждую деталь перед производством. Мы будем использовать наиболее экономичное решение для изготовления вашей детали, контролировать факторы на протяжении всего производственного процесса и обеспечивать выполнение требований.

3. Проверьте детали с помощью точного измерительного прибора.

Профессиональный оператор измерительных машин в Minghe будет работать с готовыми деталями после обработки. Существуют различные передовые измерительные инструменты, которые теперь можно использовать для измерения большого количества проверок, таких как размеры, твердость, цвета, допуски и т. Д. Инспекторы могут проводить проверки детали, находящейся на машине или после ее снятия с машины. Измерительный прибор, микрометры, КИМ (координатно-измерительная машина), зондирование в процессе и воздушный манометр - широко используемые измерительное оборудование и инструменты.

4. Проведите осмотр, когда деталь работает.

Иногда нам необходимо проводить контроль качества во время работы обработанной детали, чтобы выявить проблемы на ранней стадии и переделать деталь перед чистовой обработкой. Есть некоторые операции, которые можно выполнить для регулировки станка для обеспечения более жесткого допуска, например, отрегулировать смещения инструмента, чтобы оставить немного лишнего припуска, позволить инструменту обработать заготовку, измерить то, что инструмент сделал, и многое другое. Это особенно подходит для недавно разработанных продуктов.

5. Общайтесь с покупателями.

Обычно человек, покупающий продукт, хорошо знает функции и требования к тестированию. Поэтому после получения запроса от клиента у нас должно быть достаточно связи с ним. Есть ли какие-то особые требования? Для чего используется деталь? Как их осмотреть? Какой измерительный инструмент или станок будет использовать заказчик?