Литье магния
Что такое литье под давлением из магния?
Литье под давлением из магниевого сплава - это разновидность магниевого сплава на основе магния и легирующих элементов, который подходит для литья деталей. В соответствии с процессом формования магниевый сплав можно разделить на литой магниевый сплав и деформируемый магниевый сплав. Между ними существуют большие различия в составе, микроструктуре и свойствах. Литой магниевый сплав в основном используется для изготовления автомобильных деталей, деталей машин, корпусов и электрических компонентов и т.д .; Деформируемый магниевый сплав в основном используется для изготовления тонких листов, штампованных деталей, поковок и т. д.
Литой магниевый сплав имеет следующие характеристики: большой интервал температур кристаллизации, большая объемная усадка и линейная усадка, небольшой эвтектический объем, удельная теплоемкость, скрытая теплота затвердевания, плотность и напор жидкости, низкая текучесть и гораздо большая тенденция к образованию трещин и усадочная пористость, чем литой алюминиевый сплав
Универсальная служба литья под давлением магния в Китае
Ищете прецизионные детали из магниевого сплава, изготовленные опытным и надежным производителем компонентов для литья под давлением? Услуги Minghe по литью под давлением могут быть вашим идеальным выбором. Мы обладаем более чем 10-летним опытом литья под давлением из магния, имеем возможность производить простые или сложные изделия из магния, включая высококачественные прецизионные компоненты для литья под давлением из магния, компоненты из магния для литья по выплавляемым моделям и компоненты из магния для литья под высоким давлением, чтобы удовлетворить ваши потребности с надежными операторами, сложным оборудованием. и оборудование в нашем распоряжении. Материал для литья под давлением из магния, который мы покупаем, немагнитен, легко отливается и обычно не требует обработки поверхности. Все наши компоненты для литья под давлением из магниевого сплава подлежат строгому режиму инспекции с назначенными инспекторами, инспекцией в процессе производства и полной окончательной инспекцией каждой детали.
Преимущества литья под давлением из магния
- - Магниевые детали и компоненты обеспечивают более плотное уплотнение для фитингов
- - Может снизить производственные затраты и чрезвычайно прочен при высоких нагрузках
- - выдерживает экстремальные температуры
- - Легко забрасывать
- - Высокая термостойкость и коррозионная стойкость, защита от ржавчины и более высокие свойства.
- - Чрезвычайно прочный и долгий срок службы
- - Малый вес и простота установки или снятия
Преимущества литья под давлением из магния
- По сравнению с другими металлами магниевый сплав имеет более низкую температуру плавления и удельную теплоемкость, а энергия, потребляемая в процессе регенеративной плавки, составляет 4% от энергии, затрачиваемой на производство новых материалов.
- Его можно переработать для достижения качества исходного сплава, но нельзя использовать другие материалы.
- Кроме того, литье под давлением из магниевого сплава может производить изделия диаметром 0.2 мм, другие материалы не могут достигать.
- Бесплатная резка, высокая эффективность, небольшая потеря инструмента и низкая стоимость.
Diecastingcompany.com - Специалист по литью под давлением магния
Если вы ищете поставщика, который предоставит вам высококачественные детали из магния, отлитые под давлением, Minghe является одним из самых эффективных и доступных поставщиков, специализирующихся на производстве прецизионных прецизионных деталей из магния для литья под давлением OEM на передовых машинах для литья под давлением 1600T с высочайшими отраслевыми стандартами и высочайшим качеством. . Обладая более чем 20-летним опытом работы, мы являемся хорошо зарекомендовавшей себя и опытной компанией в области точного машиностроения в Китае, которая изготавливает различные детали для литья под давлением из магния в соответствии с вашими потребностями. В основном используется в автомобильной, медицинской, машиностроительной, электронной, химической, строительной, аэрокосмической и других отраслях промышленности.
Описание продукта наших услуг по литью магния
AZ91B,AZ91D,AZ81,AM60A,AM60B,AM50,AE42,AS41A,AS41B,AM20 etc.,.
Черный, натуральный, синий, зеленый и разные цвета в соответствии с вашими требованиями
Пескоструйная обработка, дробеструйная обработка, полировка, анодирование, окисление, электрофорез, хроматирование, порошковое покрытие и окраска
Фрезерование с ЧПУ, токарная обработка с ЧПУ, сверление с ЧПУ,
Детали для литья под давлением из магния могут применяться в ювелирных изделиях, автомобилях, электронике, беспроводной зарядке, видеорегистраторе, рекордере, динамике Bluetooth, умных часах, умном доме
Преимущества услуг по литью под давлением магния Minghe
- Опыт, точность и мощная техника
- Относительно стабильное литье из магния
- Разработка и производство сложных магниевых деталей на заказ
- Высокая эффективность производства и экономия затрат
- Одновременно реализуйте различные и большие партии продукции
- Предоставляет клиентам высококачественную деталь в сопоставимые сроки
- Своевременная доставка, единое мгновенное обслуживание
Примеры применения магниевого литья в Минхэ
У вас сложная конструкция детали, Minghe Casting Company может помочь вам воплотить ее в жизнь. Обладая правильным оборудованием, сильными техническими знаниями и акцентом на качество .. От проектирования инструмента до отделки и затем до отгрузки, Minghe Casting гарантирует, что каждый проект будет завершен в соответствии с высокими стандартами и что ваши заказы всегда будут доставлены вовремя. .
Перейти к дополнительным исследованиям случаев литья деталей >>>
Выберите лучшую услугу по литью магния
В настоящее время наши детали отливки из магния экспортируются в Америку, Канаду, Австралию, Великобританию, Германию, Францию, Южную Африку и многие другие страны по всему миру. Мы зарегистрированы по стандарту ISO9001-2015, а также сертифицированы SGS.
На заказ китайское литье service предоставляет прочные и доступные по цене отливки, соответствующие вашим требованиям, для автомобильной, медицинской, аэрокосмической, электронной, пищевой, строительной, охранной, морской и других отраслей. Быстро отправьте запрос или отправьте свои чертежи, чтобы получить бесплатное предложение в кратчайшие сроки.Свяжитесь с нами или по электронной почте sales@hmminghe.com чтобы увидеть, как наши люди, оборудование и инструменты могут обеспечить лучшее качество по лучшей цене для вашего проекта по литью магния.
Мы предоставляем кастинговые услуги, в том числе:
Услуги Minghe Casting: литье в песчаные формы, литье металлов, литье по выплавляемым моделям, литье по выплавляемым моделям и др.
Пескоструйная обработка
Пескоструйная обработка это традиционный процесс литья, при котором в качестве основного материала для изготовления форм используется песок. Литье под действием силы тяжести обычно используется для изготовления песчаных форм, а также литье под низким давлением, центробежное литье и другие процессы, если есть особые требования. Литье в песчаные формы имеет широкий диапазон приспособляемости: можно использовать мелкие детали, большие детали, простые детали, сложные детали, отдельные детали и большие количества.
Постоянное литье формы
Постоянное литье формы имеют долгий срок службы и высокую эффективность производства, имеют не только хорошую точность размеров и гладкую поверхность, но также обладают более высокой прочностью, чем отливки в песчаные формы, и с меньшей вероятностью будут повреждены при разливке того же расплавленного металла. Следовательно, при массовом производстве средних и малых отливок из цветных металлов, если температура плавления отливочного материала не слишком высока, обычно предпочтительнее металлическое литье.
Литье по выплавляемым моделям
Самое большое преимущество инвестиционное литье заключается в том, что, поскольку отливки по выплавляемым моделям обладают высокой точностью размеров и чистотой поверхности, они могут сократить объем работы по механической обработке, но оставить небольшой припуск на обработку деталей с более высокими требованиями. Видно, что использование метода литья по выплавляемым моделям может сэкономить много станочного оборудования и трудозатрат на обработку, а также значительно сэкономить металлическое сырье.
Литье по выплавляемым моделям
Литье по потере пены состоит в объединении моделей из парафина или пены, аналогичных размеру и форме отливки, в группы моделей. После нанесения кистью и высыхания огнеупорных покрытий они погружаются в сухой кварцевый песок для моделирования вибрации и заливаются под отрицательным давлением для газификации модели. , Жидкий металл занимает положение модели и образует новый метод литья после затвердевания и охлаждения.
Литье под давлением
Литье под давлением - это процесс литья металла, который характеризуется приложением высокого давления к расплавленному металлу с использованием полости формы. Формы обычно изготавливаются из более прочных сплавов, и этот процесс чем-то похож на литье под давлением. Большинство отливок под давлением не содержат железа, например, цинк, медь, алюминий, магний, свинец, олово, а также сплавы свинца и олова и их сплавы. Минхэ был лидером Китая услуги литья под давлением с 1995 года.
Центробежное литье
Центробежное литье представляет собой технологию и метод впрыска жидкого металла в высокоскоростную вращающуюся изложницу, так что жидкий металл совершает центробежное движение для заполнения формы и формирования отливки. За счет центробежного движения жидкий металл может хорошо заполнять кристаллизатор в радиальном направлении и образовывать свободную поверхность отливки; он влияет на процесс кристаллизации металла, тем самым улучшая механические и физические свойства отливки.
Литье под низким давлением
Литье под низким давлением означает, что форма обычно размещается над герметичным тиглем, и в тигель вводится сжатый воздух для создания низкого давления (0.06 ～ 0.15 МПа) на поверхности расплавленного металла, так что расплавленный металл поднимается из подъемной трубы в заполнить форму и контролировать метод литья в твердом состоянии. Этот метод литья отличается хорошей подачей и плотной структурой, простотой разливки больших тонкостенных сложных отливок, отсутствием стояков и степенью извлечения металла 95%. Нет загрязнения, легко реализовать автоматизацию.