FAQ

Когда новая форма для литья под давлением установлена, поскольку отсутствует соответствующее понимание всех аспектов ее работы, необходимо подтвердить следующее содержание во время приемки.

1. Номер формы четкий и правильный?
2. Размер формы?
3. Каков диаметр материального цилиндра?
4. Что такое эксцентриситет под пресс-формой?
5. Какое расстояние между отверстиями выталкивателя?
6. Какой размер и расстояние между отверстиями для рулевых тяг?
7. Значение погрешности полости пресс-формы ≤ 0.1 мм (проверьте углубление вокруг полости)?
8. Шероховатость поверхности Ra≤0.4 мкм?
9. На поверхности полости нет повреждений, царапин и трещин?
10.  Могут ли наперсток и слайдер не заклинивать?
11. Подвижный и неподвижный стержень формы на 0.02 ~ 0.06 мм выше, чем основание формы?
12. Насколько разумно и удобно расположение отверстий для колец на основании пресс-формы, верхней пластине, пластине для фиксации наперстка и опоре пресс-формы?
13. Четко ли обозначены вход и выход охлаждающей воды?
14. Соответствует ли торцевой интерфейс формы для охлаждающей воды спецификациям обычных водопроводных труб компании?
15. Соответствует ли интерфейс торца пресс-формы гидравлического цилиндра спецификациям стандартного интерфейса маслопровода компании?
16. Поставляет ли поставщик стяжные и верхние тяги?
17. Предоставляет ли поставщик основные запасные части?
18. Предоставляет ли поставщик чертежи запасных частей?
19. Предоставляет ли поставщик сертификат на материал и отчет о термообработке?

Во-первых, вы всегда можете получить более низкую цену от некоторых поставщиков в Китае. В Китае вообще нет самой низкой цены. Есть только одна за другой гораздо более низкие цены.

    Конечно, если бы вы могли вынести разного рода неприятности и недействительные обязательства по более дешевым постановкам. Их цена дешевле на 1 доллар, чем у нас, и вы можете заработать 10000 долларов на 10000 штук деталей. Но вы потеряете более 10000 долларов США, даже больше потеряете верного покупателя, если произойдет механическая неисправность. В то же время, я не думаю, что вы сможете повысить эффективность предложения, если получите цену ниже 0.5-1 доллара США, потому что эластичность цены зависит от другой услуги.

    Наконец, вы являетесь экспертом в данной области, если они могут сделать вам предложение, которое даже ниже стоимости. Что вы подумаете об этом.

    Вы получите то, за что заплатили.

Вы можете позвонить мне, если у вас возникнут вопросы, мы ответим вам в ближайшее время!

• Во-первых, Заказчик может отправить нам ваш образец или рисунок, например 2D- и 3D-рисунок (формат IGS или STP).        
•  Во-вторых, наши инженеры внимательно проверит чертеж и предложат вам лучшую цену.
•  В-третьих, если вы принимаете, то заказ подтвержден.

Наш завод расположен в красивом городе Дунгуань, который находится недалеко от Гуанчжоу и Шэньчжэня. Вы можете прилететь в международный аэропорт Шэньчжэнь Баоань (ZGSZ) или в международный аэропорт Гуанчжоу Байюнь (ZGGG), мы встретим вас в аэропорту.

Мы фабрика. Мы предоставляем комплексное обслуживание, от проектирования пресс-формы до готовой детали.

Для алюминиевых деталей:

• A360
• A380
• АЦП6
• АЦП10
• АЦП12
• АЛСи12
• АЛSi9Cu3

Для деталей из цинка:

• Замак3
• Замак5
• Замак8
• Замак12

Запчасти для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машин, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, роботов, Скульптуры, Звуковое оборудование, Спортивное оборудование, Инструменты, Игрушки и многое другое.

ISO9001 / TS16949 Компания по литью под давлением

Поставщик, прошедший аудит SGS  
Вакуумное литье алюминия под давлением, порошковое покрытие
Детали для литья под давлением с ограниченной пористостью
КИМ, оборудование для рентгеновского контроля в доме

cnc-обработка

Услуги по обработке с ЧПУ размером 1 мм-1600 мм
Мелкосерийное производство от Metal Rapid Prototyping

МОНТАЖ

Свободный дизайн, Мелкосерийное производство
комплексное решение от концепции до сборки

Эксперт по алюминиевым деталям

Литье под давлением | Алюминиевый профиль (экструзия) | Литье в песчаные формы | Штамповка

Образцы литья под давлением, обработки с ЧПУ и т. Д. Или небольшой заказ обычно отправляются TNT, FEDEX, UPS и т. Д., А большой заказ отправляется по воздуху или по морю после подтверждения клиентов.

• одна вещь, которую вы никогда не найдете, это мусор
• может быть, есть царапина. это прекрасно и не заслуживает того, чтобы его бросали в топку
• если вы можете согласиться Не смертельная проблема, не позволяйте тратить миллионы килограммов материалов
• и помочь многим клиентам, как и вы, сэкономить кучу денег

Оплата пресс-форм для литья под давлением: предоплата 40% после подписания контракта;
Остаток 60% будет выплачен после утверждения формы заказчиком.
Срок оплаты заказов на литье под давлением: T / T, 30% в качестве депозита должны быть оплачены до производства T / T, 70% должны быть оплачены до доставки.

Пожалуйста, пришлите нам чертежи в IGS, DWG, файле STEP и т. Д. Образец будет в порядке, если нет чертежа, тогда мы построим и отправим вам литье под давлением, чертеж обработки с ЧПУ для подтверждения перед цитатой. Между тем, мы сдержим обещание о конфиденциальности рисунка.

• Нет требований к MOQ.
• В зависимости от того, какой процесс вы выберете,
• Для литья под давлением: Мы принимаем гибкий объем в связи с ростом этого нового проекта. общее качество: 500 шт.
• Для литья по выплавляемым моделям: Мы принимаем гибкий объем в связи с ростом этого нового проекта. общее качество: 500 шт.
• Для литья в песчаные формы: Мы принимаем гибкий объем в связи с ростом этого нового проекта. общее качество: 500 шт.
• Для обработки с ЧПУ: без moq

Извините, я показываю только ту часть, которая одобрена заказчиком, или часть старого стиля.

Потому что я подписал соглашение о неразглашении информации и показываю только возможности производства и механического обслуживания - литье под давлением фарфора, механическая обработка фарфора с ЧПУ, сборка

добро пожаловать на www.diecastingcompany.com, спасибо

Наш завод рядом с Гонконгом, аэропортом Шэньчжэня, станцией высокоскоростной железной дороги Дунгуань Хумен,
Найти поставщика литья под давлением, станки с ЧПУ.
Добро пожаловать к нам в гости, это очень удобно из Гонконга в Дунгуань.
Мы также рады помочь вам с трансфером и бронированием отеля.

• 1. материал литья под давлением: алюминий и цинк Lee KEE Group и т. Д.
• 2. Машина для литья под давлением: LK GROUP, YIZHIMI Group, lijie
• 3. Используйте экологически чистую энергию, спасите мир: Huawei, природный газ, электричество - выберите нас для Minghe Casting. Спасибо
• 4, пресс-форма для литья под давлением: больший размер и более 50000 выстрелов.
• 5. досмотровое оборудование: CMM

Мы являемся производителем литья под давлением, литья по выплавляемым моделям, литья в песчаные формы, обработки с ЧПУ, сборки. узнать больше о производстве литья под давлением в Китае.

Матрицы подразделяются на: одинарные, множественные, комбинированные и единичные.

Головка с одной полостью не требует объяснения. Матрицы с множеством полостей имеют несколько идентичных полостей. Если матрица имеет полости различной формы, она называется комбинированной или семейной. Комбинированный штамп используется для изготовления нескольких деталей для сборки. Для простых деталей можно использовать единичные штампы, чтобы добиться экономии на инструментах и ​​производстве. Несколько деталей для сборки или для разных заказчиков могут быть отлиты одновременно с единичными штампами. Один или несколько штампов агрегата собраны в общем держателе и соединены направляющими с общим отверстием или литниковым отверстием. Это позволяет одновременно заполнять все полости.

Матрицы для литья под давлением изготавливаются из легированной инструментальной стали по крайней мере в двух секциях, называемых фиксированной половиной матрицы и половиной выталкивающей матрицы. Неподвижная половина матрицы установлена ​​на стороне, обращенной к системе впрыска расплавленного металла. Половина выталкивающей матрицы, к которой приклеивается отливка под давлением и из которой она выталкивается при открытии матрицы, установлена ​​на подвижной плите машины.

Фиксированная половина матрицы сконструирована таким образом, чтобы содержать литниковое отверстие, через которое расплавленный металл поступает в матрицу. Половина эжектора обычно содержит направляющие (проходы) и заслонки (входные отверстия), которые направляют расплавленный металл в полость (или полости) матрицы. Половина выталкивателя также соединена с коробкой выталкивателя, в которой находится механизм выталкивания отливки из матрицы. Выталкивание происходит, когда штифты, соединенные с пластиной выталкивателя, перемещаются вперед, выталкивая отливку из полости. Обычно это происходит как часть хода открытия машины. Расположение выталкивающих штифтов должно быть тщательно продумано, чтобы сила, приложенная к отливке во время выталкивания, не вызывала деформации. Возвратные штифты, прикрепленные к плите выталкивателя, возвращают эту плиту в положение литья, когда матрица закрывается.

В штампах часто используются фиксированные и подвижные сердечники. В случае фиксации ось сердечника должна быть параллельна направлению раскрытия матрицы. Если они подвижны, они часто прикрепляются к основным слайдам. Если сторона конструкции для литья под давлением требует углубления, матрица может быть изготовлена ​​с одним или несколькими ползунами для получения желаемого результата, не влияя на выброс отливки из полости матрицы. Все подвижные направляющие и стержни должны быть тщательно подогнаны и иметь возможность надежно фиксироваться в нужном положении во время цикла литья. В противном случае расплавленный металл может попасть в их направляющие, что приведет к нарушению работы. Хотя направляющие и стержни увеличивают сложность и стоимость конструкции штампа, они позволяют производить отливки под давлением в самых разнообразных конфигурациях и, как правило, более экономично, чем любой другой процесс металлообработки.
 

Машины с холодной камерой отличаются от машин с горячей камерой прежде всего в одном отношении; плунжер впрыска и цилиндр не погружены в расплавленный металл. Расплавленный металл заливается в «холодную камеру» через порт или разливочную щель ручным или автоматическим ковшом. Плунжер с гидравлическим приводом, продвигающийся вперед, закрывает отверстие, заставляя металл попадать в заблокированную матрицу при высоком давлении. Давление впрыска составляет от 3,000 до более 10,000 фунтов на квадратный дюйм для алюминиевых и магниевых сплавов и от 6,000 до более 15,000 фунтов на квадратный дюйм для сплавов на основе меди.

Рисунок 2: Машина с холодной камерой. На схеме изображены матрица, холодильная камера и горизонтальный плунжер или плунжер (в положении загрузки).

В машине с холодной камерой в камеру заливается больше расплавленного металла, чем необходимо для заполнения полости матрицы. Это помогает поддерживать давление, достаточное для прочного заполнения полости литейным сплавом. Излишки металла выбрасываются вместе с отливкой и являются частью полной дроби.

Машина с «холодной камерой» работает немного медленнее, чем машина с «горячей камерой», из-за операции ковша. Машина с холодной камерой используется для литейных сплавов с высокой температурой плавления, поскольку узлы плунжера и цилиндра менее подвержены атакам, поскольку они не погружены в расплавленный металл.

Машины с горячей камерой используются в основном для цинка и сплавов с низкой температурой плавления, которые не подвержены коррозии и эрозии металлических горшков, цилиндров и поршней. Передовые технологии и разработка новых материалов с более высокими температурами расширили область применения этого оборудования для магниевых сплавов. Рисунок 1: Машина с горячей камерой. На схеме показан плунжерный механизм, погруженный в расплавленный металл. Современные машины имеют гидравлическое управление и оснащены автоматическими переключателями и предохранительными устройствами.

В машине с горячей камерой механизм впрыска погружен в расплавленный металл в печи, прикрепленной к машине. Когда плунжер поднимается, открывается отверстие, позволяющее расплавленному металлу заполнять цилиндр. Когда плунжер движется вниз, закрывая порт, он выталкивает расплавленный металл через гусиную шейку и сопло в матрицу. После затвердевания металла плунжер вынимается, матрица открывается, и полученная отливка выбрасывается.

Машины с горячей камерой работают быстро. Время цикла варьируется от менее одной секунды для небольших компонентов весом менее одной унции до тридцати секунд для отливки в несколько фунтов. Плашки заполняются быстро (обычно от пяти до сорока миллисекунд), а металл впрыскивается под высоким давлением (от 1,500 до более 4,500 фунтов на квадратный дюйм). Тем не менее, современные технологии позволяют тщательно контролировать эти значения, производя отливки с мелкими деталями, жесткими допусками и высокой прочностью.

Независимо от типа используемой машины, важно, чтобы половинки матрицы, стержни и / или другие подвижные секции были надежно зафиксированы на месте во время цикла литья. Как правило, сила зажима станка определяется (а) площадью выступающей поверхности отливки (измеренной на линии разъема штампа) и (б) давлением, используемым для впрыска металла в штамп. В большинстве машин используются механизмы коленчатого типа, приводимые в действие гидроцилиндрами (иногда под давлением воздуха) для достижения блокировки. В других используется гидравлическое давление прямого действия. Системы предохранительной блокировки используются для предотвращения открытия матрицы во время циклов литья.

Машины для литья под давлением, большие или малые, принципиально различаются только методом впрыска расплавленного металла в форму. Они классифицируются и описываются как машины для литья под давлением с горячей или холодной камерой.

Есть несколько способов определить, какой тип процесса литья под давлением или формования лучше всего подходит для ваших нужд, используя несколько критериев. Дополнительную информацию см. В листе технических данных Minghe для литья под давлением.

Литье под давлением - это процесс литья металла, который характеризуется приложением высокого давления к расплавленному металлу с использованием полости формы. Формы обычно изготавливают из сплавов повышенной прочности. Этот процесс чем-то похож на литье под давлением. Большинство отливок под давлением не содержат железа, например цинк, медь, алюминий, магний, свинец, олово, а также сплавы свинца и олова и их сплавы. В зависимости от типа литья под давлением требуется машина для литья под давлением с холодной камерой или машина для литья под давлением с горячей камерой.
Термин «литье под давлением под действием силы тяжести» относится к отливкам, изготовленным в металлических формах под гравитационной головкой. Это известно как постоянное литье в формы в США и Канаде. То, что мы здесь называем «литьем под давлением», в Европе известно как «литье под давлением».