Центробежное литье
Что такое центробежное литье
Центробежное литье представляет собой метод и метод впрыска жидкого металла в высокоскоростную вращающуюся изложницу, так что жидкий металл совершает центробежное движение для заполнения формы и формирования отливки. Благодаря центробежному движению жидкий металл может хорошо заполнять кристаллизатор в радиальном направлении и образовывать свободную поверхность отливки; цилиндрическое внутреннее отверстие может быть получено без сердечника; помогает устранить газ и включения в жидком металле; влияет на металл. Процесс кристаллизации улучшает механические и физические свойства отливки.
По пространственному положению оси вращения кристаллизатора обычное центробежное литье можно разделить на горизонтальное центробежное литье и вертикальное центробежное литье. Центробежное литье, когда ось вращения кристаллизатора находится в горизонтальном положении или когда угол с горизонтальной линией небольшой (4 °), называется горизонтальным центробежным литьем. Центробежное литье, когда ось вращения кристаллизатора находится в вертикальном положении, называется вертикальным центробежным литьем. Центробежное литье, при котором ось вращения кристаллизатора имеет большой угол с горизонтальной и вертикальной линиями, называется центробежным литьем с наклонной осью, но используется редко.
Область применения центробежного литья
Отливки со значительными производственными преимуществами включают:
- - Биметаллический чугунный валок;
- - рольганга из жаропрочной стали в нижней части нагревательной печи;
- - Труба стальная бесшовная специальная;
- - тормозной барабан, заготовка поршневого кольца, червячное колесо из медного сплава;
- - Отливки специальной формы, такие как рабочие колеса, металлические зубные протезы, золотые и серебряные мезоны, маленькие клапаны и литые алюминиевые роторы двигателей.
Центробежное литье сначала использовалось для производства литых труб, а затем этот процесс получил быстрое развитие. В стране и за рубежом процесс центробежного литья используется в металлургии, горнодобывающей промышленности, транспорте, ирригационном и дренажном оборудовании, авиации, национальной обороне, автомобилестроении и других отраслях промышленности для производства отливок из стали, чугуна и цветных углеродных сплавов. Среди них наиболее распространено производство отливок, таких как центробежные чугунные трубы, гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания и втулки валов. Для некоторых формующих инструментов и отливок зубчатых колес можно также использовать литье под центробежной силой для корпуса расплавленной формы, что может не только повысить точность отливки, но и улучшить механические свойства отливки.
Отливки с большим объемом производства включают:
- - Железная труба: почти 1/2 от общего годового производства высокопрочного чугуна в мире составляет железная труба, производимая методом центробежного литья.
- - Гильзы цилиндров дизельных двигателей и бензиновых двигателей
- - Различные типы стальных гильз и стальных труб
- - Биметаллическая стальная задняя медная втулка, подшипниковые втулки из различных сплавов
- - Барабан бумагоделательной машины
Компания China Minghe Casting, основанная в 1995 году, представляет собой стандартную в отрасли установку для формования форм для центробежного литья. Минхэ находится в промышленной столице мира - Дунгуане, Китай. Это высокотехнологичное предприятие в провинции Гуандун. Имеет производственный цех площадью 18,000 6 квадратных метров. Он оснащен оборудованием для исследований и разработок, проектирования, литья, механической обработки, сборки и обработки поверхности. Это научно-исследовательский и технологический центр Дунгуань. Minghe Casting теперь имеет 20 патентов на изобретения и 230 патентов на полезные модели. Это предприятие, зарегистрированное в провинции Гуандун. В компании работает более 36 сотрудников, в том числе 39 инженеров-проектировщиков пресс-форм и 40 техников; он имеет 28 обрабатывающего оборудования с ЧПУ и общего технологического оборудования. 3 единиц, 1 координатно-измерительных машины и XNUMX реверсивный сканер. Используя компьютерное трехмерное проектирование, программирование, технологию компьютерной обработки, использование метода FM для литья алюминиевых форм, в сочетании с Minghe Casting создали технологию поверхностного покрытия TEFLON (TEFLON) и дочернюю фабрику Minghe Powder Coating Factory, так что качество пресс-формы, точность, эффективность, срок службы может удовлетворить требования клиентов. Технический персонал компании руководит сборкой пресс-форм, их использованием, пробным производством, бесплатным обслуживанием и может предоставить полный набор технологий центробежного литья в соответствии с потребностями клиентов.
Особенности центробежного литья
- - Практически отсутствует металлоемкость в литниковой системе и стояке, что повышает производительность процесса;
- - Сердечник не используется при производстве полых отливок, поэтому способность к наполнению металлом может быть значительно улучшена при производстве длинных трубчатых отливок, отношение толщины стенок отливок к длине или диаметру может быть уменьшено, а производственный процесс отливок гильз и труб можно упростить;
- - Отливка имеет высокую плотность, мало дефектов, таких как поры и включения шлака, и высокие механические свойства;
- - Удобно изготавливать корпусные и гильзовые композитные металлические отливки, такие как медные гильзы со стальной подкладкой, биметаллические валки и т. Д .; при формовании отливок можно использовать центробежное движение для увеличения наполняемости металла, что позволяет изготавливать тонкостенные отливки.
- - При производстве отливок особой формы существуют определенные ограничения.
- - Диаметр внутреннего отверстия отливки неточный, поверхность внутреннего отверстия относительно шероховатая, качество плохое, припуск на обработку большой;
- - Отливки склонны к сегрегации удельного веса, поэтому они не подходят для отливок, склонных к сегрегации удельного веса (например, свинцовая бронза), и особенно не подходят для литья сплавов с примесями более крупными, чем расплавленный металл.
Сценарии производства различных типов центробежного литья
Minghe всегда соблюдает требования клиента и стандарты обслуживания компании. По любому звену проектирования пресс-форм, сборки пресс-форм, отладки пресс-форм, пробного производства пресс-форм, процесса литья и т. Д. Есть специальные инженеры, которые будут держать вас на связи;
| Сценарий изготовления центробежного литья1 ▶ |
| Сценарий изготовления центробежного литья2 ▶ |
| Сценарий изготовления центробежного литья3 ▶ |
| Сценарий изготовления центробежного литья4▶ |
| Сценарий изготовления центробежного литья5▶ |
| Сценарий изготовления центробежного литья6▶ |
| Сценарий изготовления центробежного литья7 ▶ |
| Сценарий изготовления центробежного литья8▶ |
| Сценарий изготовления центробежного литья9 ▶ |
| Сценарий изготовления центробежного литья10▶ |
| Сценарий изготовления центробежного литья11 ▶ |
| Сценарий изготовления центробежного литья12▶ |
Примеры центробежного литья в Минхэ
Услуги по изготовлению литья под давлением Minghe Casting доступны как для проектирования в соответствии с реальностью, так и для малых и больших объемов производства ваших деталей для литья под давлением, деталей для литья под давлением, деталей для литья по выплавляемым моделям, деталей для литья под давлением, деталей для литья по выплавляемым моделям и многого другого.
Перейти к дополнительным исследованиям случаев литья деталей >>>
Выберите лучшего поставщика центробежного литья
В настоящее время наши детали для центробежного литья экспортируются в Америку, Канаду, Австралию, Великобританию, Германию, Францию, Южную Африку и многие другие страны по всему миру. Мы зарегистрированы по стандарту ISO9001-2015, а также сертифицированы SGS.
Наши услуги по изготовлению центробежных отливок по индивидуальному заказу предоставляют прочные и доступные отливки, соответствующие вашим требованиям для автомобильной, медицинской, аэрокосмической, электронной, пищевой, строительной, охранной, морской и других отраслей. Быстро отправьте запрос или отправьте свои чертежи, чтобы получить бесплатное предложение в кратчайшие сроки.Свяжитесь с нами или по электронной почте sales@hmminghe.com чтобы увидеть, как наши люди, оборудование и инструменты могут обеспечить лучшее качество по лучшей цене для вашего проекта центробежного литья.
Мы предоставляем кастинговые услуги, в том числе:
Услуги Minghe Casting: литье в песчаные формы, литье металлов, литье по выплавляемым моделям, литье по выплавляемым моделям и др.
Пескоструйная обработка
Пескоструйная обработка это традиционный процесс литья, при котором в качестве основного материала для изготовления форм используется песок. Литье под действием силы тяжести обычно используется для изготовления песчаных форм, а также литье под низким давлением, центробежное литье и другие процессы, если есть особые требования. Литье в песчаные формы имеет широкий диапазон приспособляемости: можно использовать мелкие детали, большие детали, простые детали, сложные детали, отдельные детали и большие количества.
Постоянное литье формы
Постоянное литье формы имеют долгий срок службы и высокую эффективность производства, имеют не только хорошую точность размеров и гладкую поверхность, но также обладают более высокой прочностью, чем отливки в песчаные формы, и с меньшей вероятностью будут повреждены при разливке того же расплавленного металла. Следовательно, при массовом производстве средних и малых отливок из цветных металлов, если температура плавления отливочного материала не слишком высока, обычно предпочтительнее металлическое литье.
Литье по выплавляемым моделям
Самое большое преимущество инвестиционное литье заключается в том, что, поскольку отливки по выплавляемым моделям обладают высокой точностью размеров и чистотой поверхности, они могут сократить объем работы по механической обработке, но оставить небольшой припуск на обработку деталей с более высокими требованиями. Видно, что использование метода литья по выплавляемым моделям может сэкономить много станочного оборудования и трудозатрат на обработку, а также значительно сэкономить металлическое сырье.
Литье по выплавляемым моделям
Литье по потере пены состоит в объединении моделей из парафина или пены, аналогичных размеру и форме отливки, в группы моделей. После нанесения кистью и высыхания огнеупорных покрытий они погружаются в сухой кварцевый песок для моделирования вибрации и заливаются под отрицательным давлением для газификации модели. , Жидкий металл занимает положение модели и образует новый метод литья после затвердевания и охлаждения.
Литье под давлением
Литье под давлением - это процесс литья металла, который характеризуется приложением высокого давления к расплавленному металлу с использованием полости формы. Формы обычно изготавливаются из более прочных сплавов, и этот процесс чем-то похож на литье под давлением. Большинство отливок под давлением не содержат железа, например, цинк, медь, алюминий, магний, свинец, олово, а также сплавы свинца и олова и их сплавы. Минхэ был лидером Китая услуги литья под давлением с 1995 года.
Центробежное литье
Центробежное литье представляет собой технологию и метод впрыска жидкого металла в высокоскоростную вращающуюся изложницу, так что жидкий металл совершает центробежное движение для заполнения формы и формирования отливки. За счет центробежного движения жидкий металл может хорошо заполнять кристаллизатор в радиальном направлении и образовывать свободную поверхность отливки; он влияет на процесс кристаллизации металла, тем самым улучшая механические и физические свойства отливки.
Литье под низким давлением
Литье под низким давлением означает, что форма обычно размещается над герметичным тиглем, и в тигель вводится сжатый воздух для создания низкого давления (0.06 ～ 0.15 МПа) на поверхности расплавленного металла, так что расплавленный металл поднимается из подъемной трубы в заполнить форму и контролировать метод литья в твердом состоянии. Этот метод литья отличается хорошей подачей и плотной структурой, простотой разливки больших тонкостенных сложных отливок, отсутствием стояков и степенью извлечения металла 95%. Нет загрязнения, легко реализовать автоматизацию.