Способы ремонтной сварки и опыт нескольких распространенных дефектов стального литья

Эта статья знакомит с типичными дефектами литья клапанной стали и методами ремонтной сварки. Научная ремонтная сварка дефектов стальных отливок - энергосберегающая технологическая технология восстановления. В этой статье дается подробное объяснение по оценке и устранению дефектов. Ответьте на вопрос о способе, частоте и опыте обращения с ремонтной сваркой после ремонтной сварки. Обобщен экономичный и эффективный практический опыт сварки дефектов.

Лечение дефекта

1. удаление дефектов

На заводе воздушная строжка угольной дугой обычно используется для удаления дефектов литья, а затем используется портативная угловая шлифовальная машина для полировки дефектных деталей, чтобы выявить металлический блеск. Однако в производственной практике электроды из углеродистой стали используются для удаления дефектов непосредственно сильным током, а угловая шлифовальная машина используется для шлифования металлического блеска. Как правило, дефекты отливки можно устранить, используя сварочный стержень <4 мм-J422, ток 160 ～ 180 А, чтобы удалить дефекты, а угловая шлифовальная машина отшлифует дефекты до U-образной формы для уменьшения сварочного напряжения. Дефекты устранены основательно и ремонтная сварка хорошего качества.

2. неправильное суждение

 В производственной практике ремонтная сварка не допускается при некоторых дефектах отливки, таких как сквозные трещины, сквозные дефекты (донное проникновение), сотовые поры, песок и шлак, которые невозможно удалить, и усадку площадью более 65 см2. и т. д., а также договор между двумя сторонами. Другие серьезные дефекты, которые не могут быть устранены, как согласовано в Типе дефекта, следует оценить перед ремонтной сваркой.

3. предварительный нагрев неисправных деталей

Отливки из углеродистой стали и аустенитной нержавеющей стали, где площадь ремонтной сварочной части составляет менее 65 см2, а глубина составляет менее 20% толщины отливки или 25 мм, обычно предварительный нагрев не требуется. Однако отливки из перлитной стали, такие как ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo и т. Д., Из-за высокой тенденции к закалке стали и легкому растрескиванию при холодной сварке, следует предварительно нагревать. Температура предварительного нагрева составляет 200-400 ℃ (ремонтная сварка электродом из нержавеющей стали, температура небольшая). Время выдержки должно быть не менее 60 мин. Если отливку нельзя нагреть целиком, можно использовать кислородно-ацетиленовый раствор для расширения дефектной части на 20 мм, а затем нагреть ее до 300–350 ℃ (обратите внимание на тускло-красный цвет на темной стороне). Большая горелка с нейтральным резаком может быть изготовлена ​​в первую очередь на дефекте и на периферии. Быстро покачивайте окружность в течение нескольких минут, затем измените на медленное движение и удерживайте его в течение 10 минут (в зависимости от толщины дефекта), чтобы дефектная часть была полностью предварительно нагрета, а затем быстро отремонтирована.

Ремонтный метод сварки

1. претензия  

При ремонте сваркой отливок из аустенитной нержавеющей стали ее следует быстро охладить в проветриваемом месте. Для отливок из перлитной низколегированной стали и отливок из углеродистой стали со слишком большой площадью ремонтной сварки следует выбирать подветренное положение или лобовое стекло, чтобы избежать трещин, вызванных быстрым охлаждением. При ремонтной сварке наплавленного слоя шлак следует удалить сразу после ремонтной сварки и равномерно долбить молотком по центру дефекта наружу, чтобы уменьшить напряжение ремонтной сварки. Если ремонтная сварка выполняется в несколько слоев (обычно от 3 до 4 мм - это ремонтный сварочный слой), зону ремонтной сварки шлака и молотка необходимо своевременно удалять после каждой ремонтной сварки слоев. Если сварка выполняется в зимний период, для отливок из перлитной легированной стали ЗГ15Х1Мо1В кислородно-ацетиленовую смесь следует многократно нагревать для каждого ремонтного сварочного слоя, а затем быстро ремонтировать, чтобы избежать сварочных трещин.

2. обработка электрода

Перед ремонтной сваркой сначала проверьте, прогрет ли электрод. Обычно электрод следует сушить при температуре 150 250 ℃ в течение 1 часа. Предварительно нагретый сварочный стержень следует поместить в инкубатор, чтобы его можно было забрать сразу после использования. Электрод подогревают 3 раза повторно. Если покрытие на поверхности электрода отслоилось, потрескалось и заржавело, его нельзя использовать.

3. время ремонта на сварку

Для отливок, работающих под давлением, таких как корпуса клапанов, которые были испытаны под давлением на просачивание воды, одну и ту же деталь, как правило, разрешается отремонтировать только один раз, а ремонтную сварку повторять нельзя, поскольку многократная ремонтная сварка приведет к образованию зерен в стали. грубые и влияют на способность выдерживать давление отливки, если отливка не может быть подвергнута повторной термообработке после сварки. Для другой ремонтной сварки без давления той же детали обычно оговаривается, что ремонтная сварка не должна превышать 3 раза. Отливки из углеродистой стали, имеющие более двух ремонтных сварных швов в одной детали, после сварки должны быть обработаны для снятия напряжений.

4. отремонтировать высоту сварочного слоя

Высота ремонтной сварки отливки обычно примерно на 2 мм выше плоскости отливки для облегчения обработки. Слой ремонтной сварки слишком низкий, и сварочный шрам легко обнажается после обработки. Ремонтный слой слишком высок, что требует времени, труда и материалов.

Постремонтная сварка

1. важная ремонтная сварка

Отливки с утечкой при гидравлическом испытании, отливки с площадью ремонтной сварки> 65 см2 и отливки с глубиной> 20% толщины стенки отливки или 25 мм считаются важной ремонтной сваркой в ​​ASTMA217 / A217M-2007. В стандарте A217 для этой важной ремонтной сварки предлагается проводить обработку для снятия напряжения или полный повторный нагрев, и эту обработку для снятия напряжения или полный повторный нагрев следует выполнять утвержденным методом, то есть с учетом важных требований ремонтной сварки. предстоит сформулировать Ремонт сварочного процесса. ASTMA352 / A352M2006 предусматривает, что снятие напряжения или термообработка после сварки после важной ремонтной сварки являются обязательными. В отраслевом стандарте моей страны JB / T5263-2005, соответствующем A217 / A217M, важная ремонтная сварка определяется как «тяжелые дефекты». Но на самом деле, помимо литых заготовок, которые можно полностью повторно нагреть, в процессе чистовой обработки часто обнаруживается множество дефектов, которые больше не могут быть подвергнуты полной термообработке. Поэтому в производственной практике ее обычно решает на месте опытный сварщик, имеющий сертификат сварки сосуда высокого давления.

2. снятие стресса

После устранения дефектов, обнаруженных после окончательной сварки, общий отпуск для снятия напряжений проводить нельзя. Как правило, можно использовать метод частичного нагрева и отпуска кислородно-ацетиленового пламени в месте дефекта. Нейтральное пламя большого резака медленно покачивается вперед и назад, и отливка нагревается до видимого темно-красного цвета (около 740 ℃) на поверхности и сохранения тепла (2 мин / мм, но не менее 30 мин). Дефект следует накрыть асбестовой плитой сразу после снятия напряжения. При дефектах диаметра клапана из перлитной стали следует засыпать асбестовые пластины во внутреннюю полость диаметра, чтобы он медленно остывал при ремонтной сварке. Такая операция проста и экономична, но требует от сварщика определенного практического опыта.

Отливки из нержавеющей стали обычно не обрабатываются после ремонтной сварки, но сварку следует проводить в вентилируемом месте, чтобы зона ремонтной сварки быстро остыла. Если ремонтная сварка не покажет, что она вызвала изменение структуры аустенита или является серьезным дефектом. Если договор и условия позволяют, обработку раствора следует повторить. Отливки из углеродистой стали и различные перлитные отливки с чрезмерно большими и глубокими дефектами, находящиеся на стадии очистки отливок и прошедшие черновую обработку, но имеющие чистовой припуск, после ремонтной сварки должны подвергаться обработке для снятия напряжений. Температура отпуска для снятия напряжений углеродистой стали может быть установлена ​​на 600 ～ 650 ℃, температура отпуска ZG15Cr1Mo1V и ZGCr5Mo может быть установлена ​​на 700 ～ 740 ℃, а температура отпуска ZG35CrMo может быть установлена ​​на 500 ～ 550 ℃. Для всех стальных отливок время отпуска для снятия напряжений составляет не менее 120 минут, и они охлаждаются до температуры ниже 100 ° C в печи.

3. неразрушающий контроль

В отношении «серьезных дефектов» и «важной ремонтной сварки» отливок клапанов стандарт ASTMA217A217M-2007 предусматривает, что если производство отливок соответствует требованиям дополнительных требований S4 (магнитопорошковая проверка), ремонтная сварка должна проверяться с помощью магнитопорошковой проверки клапана. тот же стандарт качества для проверки отливок. . Если производство отливок соответствует требованиям дополнительных требований S5 (радиографический контроль), для отливок, протекающих при гидравлических испытаниях, или любых ямок, подлежащих ремонту, глубина которых превышает 20% толщины стенки или 1 дюйм 1 (25 мм). ) и отливки подготовлены к ремонтной сварке. Любая ремонтная сварка отливок с площадью ямы более 10 дюймов2 (65 см2) должна подвергаться той же стандартной радиографической проверке, что и отливка. Стандарт JB / T5263-2005 предусматривает, что радиографический или ультразвуковой контроль должен проводиться после устранения серьезных дефектов. Другими словами, для серьезных дефектов и важных ремонтных сварочных работ необходимо провести эффективный неразрушающий контроль, и его можно использовать после аттестации.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.:Способы ремонтной сварки и опыт нескольких распространенных дефектов стального литья

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены