Как определить качество литейных покрытий

Время публикации: 07 / 01 2021 Автор: Редактор сайта Посещений: 12985

1. Основные технические показатели литейных покрытий.

плотность

Плотность литейного покрытия отражает количество твердых частиц в покрытии. Если плотность литейного покрытия слишком мала, толщина слоя покрытия, образующегося на песчаной форме и поверхности песчаного сердечника, будет недостаточной каждый раз при его окраске, и это будет трудно выполнять защитную роль. Поэтому в целом плотность литейного покрытия хорошая; но плотность покрытия; Чем больше, тем лучше, если плотность будет слишком высокой, будет трудно наносить краску, что вызовет проблемы, такие как неровная поверхность покрытия, локальное скопление и т. д., а также будет неблагоприятно влияют на качество отливки. Между плотностью краски и концентрацией существует определенная зависимость. Плотность литейного покрытия можно измерить с помощью метода взвешивания с градуированным цилиндром или с помощью Баумометра, но на показания Баумометра сильно влияет вязкость литейного покрытия.

Условная вязкость

Чашки для определения вязкости № 4 и № 1 обычно используются в литейном производстве для определения условной вязкости покрытий. Цель измерения вязкости - контролировать окрашиваемость, глубину проникновения в песчаную форму и поверхность сердцевины, а также толщину покрытия. Обычно производители литейных покрытий рекомендуют вязкость покрытия.

Подвеска

Подвеска - важная характеристика литейных покрытий. Общие методы измерения включают метод относительной высоты осаждения (метод градуированного цилиндра), метод измерения седиментации и метод скорости осаждения. Среди них метод мерного цилиндра - самый простой и практичный метод.

Окрашиваемость

Как правило, исходя из опыта оператора, более объективным методом является определение кажущейся вязкости литейного покрытия при различных скоростях сдвига. Отношение кажущейся вязкости краски при низкой скорости вращения (6 об / мин) и высокой скорости вращения (60 об / мин) и есть индекс окраски М.

Выравнивание

Когда краска наносится кистью или растекается по поверхности песчаных форм или песчаных стержней, покрытие образуется после чистки или растекания, и на поверхности часто появляются бороздки и следы кисти. Эти бороздки и следы от кисти могут исчезнуть за короткое время или могут остаться. Возможность автоматического исчезновения следов кисти или бороздок на поверхности влажного красочного слоя называется выравниванием.

текучесть

Из-за влияния силы тяжести литейное покрытие имеет тенденцию стекать по вертикальной поверхности формы (стержня), а толщина нижнего покрытия больше толщины верхнего покрытия, и даже возникает явление накопления. внизу формы (стержень). Это свойство называется сексом потока.

Проницаемость

Проницаемость литейного покрытия относится к способности покрытия проникать в поры песчаной формы. Литьевое покрытие имеет большую скорость проникновения, что может улучшить адгезию покрытия к песчаной форме, и в то же время оно может укрепить песчаную форму и улучшить устойчивость песчаной формы к песку. Глубину проникновения покрытия можно проверить, погрузив стандартный песчаный блок.

Значение pH покрытия: Как правило, значение pH литейных покрытий варьируется от 4 до 11, но чаще используются щелочные литейные покрытия, обычно в диапазоне от 8 до 10. Значение pH используется не только в качестве индикатора производительности литьевые покрытия, а также как метод контроля характеристик покрытий во время использования и хранения. Это индикатор мониторинга процесса производства и использования покрытий. Обычно краску можно измерить колориметрическим методом и методом потенциометра.

Воздухопроницаемость покрытия

Покрытие образует изолирующий слой между металлом и поверхностью песчаной формы (стержня). Покрытие обязательно должно быть плотным. За исключением покрытия по потерянной пене, воздухопроницаемость должна быть низкой. Воздухопроницаемость можно измерить, используя определенное количество воздуха под определенным давлением через стандартный цилиндрический образец.

Антифрикционная прочность покрытия

После того, как песчаная форма и песчаная сердцевина покрыты, они должны пройти процессы обработки, сушки, удаления поверхностной пыли и согласования с коробкой без повреждений. Следовательно, покрытие после высыхания и отверждения должно обладать определенной поверхностной стойкостью к истиранию. Более точные методы измерения устойчивости покрытия к царапинам включают метод царапания, метод давления, метод механической очистки, метод падающего песка и метод вибрации.
.
Производитель краски может определить устойчивость покрытия к царапинам, потерев его вручную. Этот метод позволяет разделить устойчивость покрытия к царапинам на четыре уровня:

1. Хорошо: ногтями нарисуйте слой краски, чтобы не уронить порошок;
2. Лучше: ногтями поцарапайте слой краски и сбросьте порошок;
3. Да: пальцами сильно потрите слой краски, чтобы не уронить порошок;
4. Плохо: пудра отвалится, если прикоснуться к красочному слою пальцами.

Поверхностная прочность покрытия, измеренная методом ручного царапания, зависит от типа и количества прикрепленного связующего. По мере увеличения количества связующего увеличивается поверхностная прочность покрытия. Это показывает, что основным фактором, влияющим на поверхностную прочность покрытия, является количество и тип связующего. При рассмотрении поверхностной прочности главное внимание уделяется влиянию клея.

Поглощение влаги краской

Формы для песка и песчаные стержни, покрытые покрытиями на водной основе, после высыхания поглощают влагу из воздуха, что ухудшает их рабочие характеристики, снижает их прочность и быстро увеличивает объем воздуха. В тяжелых случаях они могут вызвать такие дефекты, как прилипание песка, рыхлая структура и поры в отливках. . Гигроскопичность покрытия в основном связана с клеем, а водорастворимый клей имеет сильную гигроскопичность. Для длительного хранения песчаных форм и песчаных стержней, покрытых краской перед заливкой, необходимо проверить влагопоглощение покрытия.

Основной метод определения влагопоглощения покрытия заключается в помещении образца покрытия в камеру с постоянной влажностью и определенной влажностью на определенный период времени, а затем взвешивание образца до и после обслуживания.

Теплопроводность покрытия

Теплоизоляционные и охлаждающие свойства литейных покрытий особенно важны при выборе металлических покрытий. Охлаждающее покрытие используется на толстой стенке отливки для ускорения охлаждения отливки, а теплоизоляционное покрытие используется на тонкой стенке для медленного охлаждения отливки. Теплопроводность покрытия можно измерить методом погружения в расплав.

Так называемое газовыделение относится к объему газа, выделяемого единицей массовой доли краски при высоких температурах, выраженному в мл / г и измеренному с помощью специального газового счетчика выбросов.

Потеря воспламенения

Потери при возгорании - это процент от первоначального веса образца краски, высушенного при 105-110 ° C. После сжигания в неокисляющей атмосфере, постепенно нагретой до 950-1000 ° C в течение 1 часа, потеря веса образца составляет процент от первоначального веса.

Место спекания краски

Точка спекания литейного покрытия указывает температуру, при которой поверхность частиц огнеупорного наполнителя покрытия или смеси между частицами начинает плавиться. Существуют метод измерения точки спекания с изображением типа SJY и метод спекания в трубчатой печи для определения нескольких точек контакта краски. Для оценки используется пятиуровневый метод оценки.

Огнеупорность покрытия

Относится к температуре плавления или размягчения огнеупорного порошка в литейном покрытии, то есть его способности выдерживать высокие температуры.

Покрытие тепловое воздействие и трещиностойкость

Под термическим сопротивлением растрескиванию литейных покрытий понимается способность слоя покрытия противостоять трещинам и отслаиванию, вызванным высокотемпературным нагревом. Для определения используется четырехуровневый метод оценки.

Уровень 1: поверхность гладкая и без трещин, или есть только очень мелкие трещины, и между покрытием и основой нет явления отслаивания;
Уровень 2: На поверхности есть небольшие дендритные или сетчатые трещины, ширина трещин менее 0.5 мм, и между краской и основанием нет отслаивания;
Уровень 3: на поверхности покрытия имеются дендритные или сетчатые трещины, ширина трещины менее 1 мм, трещина глубокая, нет сквозной трещины в горизонтальном или вертикальном направлении и нет явного отслаивания между покрытием и подложка;
Уровень 4: На поверхности имеются дендритные или сетчатые трещины шириной более 1 мм, есть сквозные трещины в продольном или поперечном направлении, а также есть отслаивание между краской и основанием.

Из приведенных выше показателей эффективности видно, что основные требования к литейным покрытиям как к специальной категории покрытий мало чем отличаются от требований к обычно используемым покрытиям. Это не что иное, как рассмотрение трех аспектов покрытия, покрытия и эффекта использования. Если не принимать во внимание высокотемпературные характеристики, средний исследователь гражданской краски может полностью понять и вмешаться в исследование этого типа краски. Существующий уровень литейных покрытий в нашей стране, в том числе более мощные, такие как проходка и литье, также имеет большой разрыв с зарубежной продукцией. Автор считает, что при желании большинство исследователей литейных покрытий обязательно смогут внести свой вклад в развитие нашей страны в этой области, а затем и в развитие литейной отрасли нашей страны.

2. Метод контроля индекса покрытия литья.

1. Вязкость: возьмите 120 мл полученного продукта и добавьте его в чашку для определения вязкости, чтобы подготовиться к расчету времени. Откройте крышку емкости для определения вязкости. Когда лопатка останется на 100 мл в мерном цилиндре, запишите время. Сколько секунд требуется на каждую каплю объемом 100 мл, подобную градуированному цилиндру, то есть вязкость краски.
2. Плотность: взвесьте вес градуированного цилиндра на 100 мл на весах, а затем вычтите массу пустого градуированного цилиндра, чтобы получить удельный вес.
3. Взвешенный: из расчета времени добавления суспензии в градуированный цилиндр каждые 8, 12 и 24 часа, наблюдайте за осаждением суспензии и по шкале соответствующего градуированного цилиндра, чтобы получить значение приостановки.
4. Содержание твердого вещества: в зависимости от добавленного количества сухого материала и количества улетучивающегося влажного материала рассчитайте содержание твердого вещества по формуле.
5. Выравнивание: нанесите суспензию на форму для литейного песка путем погружения, обработки кистью, распылением или обливом, и наблюдайте за капанием на поверхность песчаной формы, а также на наличие скопившихся следов кисти или потеков. В целом выравнивающая способность хорошая, потеков мало. .
6. Прочность: высушите песчаную форму с покрытием, прикоснитесь к ней пальцами, поцарапайте, наблюдайте отслаивание покрытия, разбейте песчаную форму, наблюдайте за толщиной покрытия и толщиной, проникающей в песчаную форму.
7. Объем газа: Испытание на выделение газа должно проводиться в соответствии с GB / T 2684 «Метод испытаний для формовочного песка и смесей».

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.:Как определить качество литейных покрытий

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

МАГАЗИН ЛИТЕЙНОЙ КОМПАНИИ ISO90012015 И ITAF 16949

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛЬНЫЕ ЦИНКОВЫЕ ДЕТАЛИ ДЛЯ ЛИТЬЯ В КИТАЕ

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.

Сертифицированный ISO 9001 2015 производитель литья под давлением из магния и изготовления форм

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Minghe Casting Дополнительные услуги литья по выплавляемым моделям и т. Д.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое.