Методы контроля качества поверхности и внутреннего качества отливок

Время публикации: 07 / 06 2021 Автор: Редактор сайта Посещений: 13672

Проверка отливок в основном включает в себя проверку размеров, визуальный осмотр внешнего вида и поверхности, анализ химического состава и испытание механических характеристик. Для отливок, которые требуют более важных требований или склонны к проблемам в процессе литья, также требуется неразрушающий контроль, который можно использовать для отливок из высокопрочного чугуна. Методы неразрушающего контроля для проверки качества включают испытания на проникновение жидкости, испытания магнитными частицами, вихретоковые испытания, радиографические испытания, ультразвуковые испытания и испытания на вибрацию.

Обнаружение поверхностных и приповерхностных дефектов отливок.

1. Обнаружение проникновения жидкости

Испытание на проникновение жидкости используется для проверки различных дефектов открытия на поверхности отливок, таких как поверхностные трещины, поверхностные точечные отверстия и другие дефекты, которые трудно обнаружить невооруженным глазом. Обычно используемый тест на проникновение - это цветной тест, который заключается в смачивании или распылении цветной (обычно красной) жидкости (пенетранта) с высокой проникающей способностью на поверхность отливки. Пенетрант проникает в дефект отверстия и быстро стирает с поверхности пенетрант. Затем распылите легко сохнущий дисплейный агент (также называемый проявителем) на поверхность отливки. После всасывания пенетранта, остающегося в дефекте отверстия, дисплейный агент окрашивается, что может отражать форму и форму дефекта. Размер и распространение. Следует отметить, что точность дефектоскопии снижается с увеличением шероховатости поверхности контролируемого материала, то есть чем светлее поверхность, тем лучше эффект контроля. Точность контроля поверхности шлифовального станка наивысшая, и даже межкристаллические трещины могут быть обнаружены. Помимо обнаружения цвета, флуоресцентное обнаружение пенетранта также является широко используемым методом обнаружения жидкого пенетранта. Он должен быть оснащен ультрафиолетовым светом для наблюдения за облучением, а чувствительность обнаружения выше, чем у обнаружения цвета.

2. Вихретоковый контроль

Вихретоковый контроль подходит для проверки дефектов, которые обычно находятся на глубине не более 6-7 мм от поверхности. Вихретоковые испытания подразделяются на два типа: метод размещения катушек и метод сквозных катушек. : Когда образец помещается рядом с катушкой с переменным током, переменное магнитное поле, входящее в образец, может индуцировать ток (вихревой ток), текущий в направлении вихревого тока, перпендикулярном магнитному полю возбуждения в образце. Будет создано магнитное поле, противоположное направлению возбуждающего магнитного поля, которое частично уменьшит исходное магнитное поле в катушке, что вызовет изменение импеданса катушки. Если на поверхности отливки есть дефекты, электрические характеристики вихревого тока будут искажены, тем самым обнаружив наличие дефекта. Основным недостатком вихретокового контроля является то, что размер и форму обнаруженного дефекта невозможно отобразить визуально, и, как правило, можно определить только положение поверхности и глубину дефекта. Кроме того, он не так чувствителен, как обнаружение пенетранта, для обнаружения небольших дефектов отверстия на поверхности заготовки.

3. Испытание на магнитные частицы

Магнитопорошковый контроль подходит для обнаружения поверхностных дефектов и дефектов на глубине нескольких миллиметров под поверхностью. Для выполнения операций обнаружения требуется оборудование для намагничивания постоянного (или переменного) тока и магнитный порошок (или магнитная подвеска). Оборудование для намагничивания используется для создания магнитного поля на внутренней и внешней поверхностях отливки, а магнитный порошок или магнитная подвеска используются для выявления дефектов. Когда магнитное поле создается в определенном диапазоне отливки, дефекты в намагниченной области создают магнитное поле рассеяния. Когда магнитный порошок или суспензия разбрызгивается, магнитный порошок притягивается, так что дефект может быть обнаружен. Дефекты, отображаемые таким образом, в основном являются дефектами, которые пересекают магнитные силовые линии, а дефекты длинной формы, параллельные магнитным силовым линиям, не могут быть отображены. По этой причине направление намагничивания необходимо постоянно изменять во время работы, чтобы гарантировать возможность обнаружения различных дефектов в неизвестных направлениях. .

Обнаружение внутренних дефектов отливок

Для внутренних дефектов обычно используются методы неразрушающего контроля - это радиографический контроль и ультразвуковой контроль. Среди них лучший эффект дает рентгенологический контроль. Он может получать интуитивно понятные изображения, отражающие тип, форму, размер и распределение внутренних дефектов. Однако для больших отливок с большой толщиной ультразвуковой контроль очень эффективен, и местоположение внутренних дефектов может быть измерено более точно. , Эквивалентный размер и распределение.

1. Радиографическое обследование

Радиографическое тестирование обычно использует рентгеновские лучи или γ-лучи в качестве источника лучей. Следовательно, для генерации лучей требуется оборудование и другие вспомогательные средства. Когда заготовка подвергается воздействию лучевого поля, на интенсивность излучения влияют внутренние дефекты отливки. Интенсивность излучения, испускаемого через отливку, изменяется в зависимости от размера и характера дефекта, формируя радиографическое изображение дефекта, которое визуализируется и записывается с помощью рентгенографической пленки или проверки и наблюдения в реальном времени с помощью флуоресцентного экрана, или счетчиком радиации. Среди них метод проявления и записи через рентгеновскую пленку является наиболее часто используемым методом, который обычно называют рентгенографическим контролем. Изображение дефекта, отраженное рентгенографией, интуитивно понятно, а форма, размер, количество, положение в плоскости и диапазон распределения дефекта - все это может быть показано, но глубина дефекта не может быть отражена в целом, и для определения требуются специальные меры и расчеты. Это. В настоящее время появляется применение методов рентгенографической компьютерной томографии. Поскольку оборудование является относительно дорогим, а стоимость использования высока, его нельзя популяризировать в настоящее время, но эта новая технология представляет собой направление будущего развития технологии радиографического обнаружения с высоким разрешением. Кроме того, использование рентгеновской системы с микрофокусом, которая приближает точечный источник, может фактически устранить нечеткие края, создаваемые более крупными фокусирующими устройствами, и сделать контур изображения четким. Использование системы цифрового изображения может улучшить отношение сигнал / шум изображения и дополнительно улучшить четкость изображения.

2. Ультразвуковой контроль

Ультразвуковой контроль также может использоваться для проверки внутренних дефектов. Он использует звуковые лучи с высокочастотной звуковой энергией для распространения внутри отливки. Когда он встречает внутренние поверхности или дефекты, он отражает и находит дефекты. Величина отраженной звуковой энергии зависит от направленности и характера внутренней поверхности или дефекта и акустического импеданса этого отражателя. Следовательно, различные дефекты или звуковая энергия, отраженная внутренней поверхностью, может использоваться для определения местоположения, толщины стенки или поверхности дефекта. Глубина следующего дефекта. Ультразвуковой контроль - широко используемый метод неразрушающего контроля. Его основные преимущества: высокая чувствительность обнаружения, позволяющая обнаруживать небольшие трещины; Обладает большой проникающей способностью и может обнаруживать отливки толстого сечения. Его основные ограничения: трудно объяснить отраженную форму волны отключенного дефекта сложным размером контура и плохой направленностью; для нежелательных внутренних структур, таких как размер зерна, структура, пористость, содержание включений или мелкодисперсные осадки и т. д., также затрудняют интерпретацию формы волны; Кроме того, при тестировании следует ссылаться на стандартный тестовый блок.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.:Методы контроля качества поверхности и внутреннего качества отливок

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

МАГАЗИН ЛИТЕЙНОЙ КОМПАНИИ ISO90012015 И ITAF 16949

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛЬНЫЕ ЦИНКОВЫЕ ДЕТАЛИ ДЛЯ ЛИТЬЯ В КИТАЕ

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.

Сертифицированный ISO 9001 2015 производитель литья под давлением из магния и изготовления форм

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Minghe Casting Дополнительные услуги литья по выплавляемым моделям и т. Д.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое.