Разделительный состав для литья под давлением может повысить эффективность производства и улучшить качество.

Роль разделительного агента для литья под давлением заключается в повышении эффективности производства и качества отливок при минимизации негативного воздействия рабочих мест и сброса сточных вод на окружающую среду. С точки зрения извлечения из формы любой фактор, препятствующий плавному извлечению отливки из формы, является проблемой. Основываясь на нашем многолетнем опыте в области литья под давлением, включая исследования, которые мы провели, когда мы были признаны лидером отрасли Исследовательским фондом литья под давлением в конце 1960-х годов, а также наши клиенты в мастерской, мы знаем, что вы Может возникнуть проблема. К этим проблемам относятся: адгезия, пористость, образование накипи в полости, углеродистые отложения, холодные барьеры, белые пятна и экологические проблемы.

Липкая плесень

Сварка литейной формы является результатом адгезии расплавленного сплава к литейной стали. Высокая температура и коррозия усугубляют проблемы с адгезией, которые чаще встречаются в особых областях формы. Образование барьерного покрытия между расплавленным металлом и инструментальной сталью может предотвратить прилипание формы. Некоторые сплавы легче формовать. Известный бренд разделительный агент использует передовые технологии для разработки различных смазочных материалов для литья под давлением, отвечающих требованиям различных температурных диапазонов и материалов сплава. Запатентованный полимер известной торговой марки разделительного агента обеспечивает превосходный эффект литья под давлением в условиях высоких температур. Не содержащие силикона серию смазок для форм можно наносить на поверхности форм при более низких температурах.

пористый

Пористость - самая большая проблема в процессе литья под давлением. Процесс литья под давлением обычно используется для изготовления легких деталей с использованием легких металлов вместо деталей из стали или железа. Поскольку внутренняя прочность легких металлов ниже, чем у стальных деталей, следует избегать любого снижения прочности деталей. Небольшие отверстия в поперечном сечении отливки в большей степени влияют на ее прочность на разрыв.

Есть два основных типа устьиц, один из которых - устьица. Поры являются результатом процесса впрыскивания расплавленного металла в форму с высокой скоростью. Однако присутствие влаги в форме или разложение любых органических соединений в форме или цилиндре усугубляет явление пор. Поскольку все пресс-формы и смазочные материалы для штамповки могут содержать влагу, органические вещества или и то, и другое, эти вещества могут вызывать проблемы с пористостью. Хорошо продуманный продукт известной торговой марки разделительного агента производит лишь небольшое количество продуктов разложения, и вся вода была испарена или высушена до того, как расплавленный металл будет введен в форму, что позволяет свести к минимуму образование пор.

Пористость также можно минимизировать, обеспечив отверстия для перелива и выпускные отверстия. Эти два метода позволяют воздуху в полости формы и любым продуктам разложения выходить из отливки до того, как металл затвердеет. Правильный размер цилиндра и скорость наполнения могут свести к минимуму явление образования пузырей, но правильное положение выпускного отверстия и размер мешка для отработанного шлака важны для производства высококачественных отливок. Кроме того, выбор разделительной смазки для литья под давлением также повлияет на эффект выхлопа. Смазка для литья под давлением обычно распыляется в полость формы, но независимо от операции распыляемая смазка может выходить за пределы целевой области, например, распыление на выпускное отверстие. Это то, что мы обычно называем избыточным распылением.

Избыточное распыление на форму По мере испарения воды на поверхности вентиляционного отверстия образуется смазочная пленка. В отличие от смазочной пленки в полости формы, смазочная пленка, образованная на поверхности вентиляционного отверстия, не может быть полностью удалена при отделении отливки от формы. Со временем это будет препятствовать потоку уходящего газа. Хорошо известная торговая марка смазки для пресс-форм в последнее время сосредоточилась на этой области. Наш новейший разделительный агент для литья под давлением может минимизировать чрезмерное распыление обычного разделительного агента для литья под давлением, тем самым еще больше улучшая качество отливок.

Причина усадки заключается в том, что плотность жидкости большинства литых металлов немного ниже плотности твердого тела. Это означает, что объем металла будет уменьшаться в процессе затвердевания. Пока жидкий металл может попасть в отливку до затвердевания, усадочная полость будет сведена к минимуму.

К сожалению, из-за большого количества поперечных сечений отливок неизбежны «горячие точки» формы. Эта часть отливки остается жидкой после затвердевания других частей, поэтому во время затвердевания образуются усадочные полости. Лучший способ решить проблему усадки - улучшить конструкцию полости и повысить давление и температуру металла. Смазка для форм для литья под давлением, известная под торговой маркой, контролирует образование «зоны перегрева», улучшая характеристики охлаждения, тем самым помогая решить вышеупомянутые проблемы.

Накипь / нагар в полости

Углерод или темные примеси в полости называют «углеродом» или скоплением в полости. Это сильно отличается от сварки, потому что эти примеси не прикрепляются к металлу, а прикрепляются к поверхности тонким слоем пленки, которую можно удалить без химического растворения сплава. Когда разделительный агент для литья под давлением распыляется на поверхность формы, после испарения влаги остается только ламинированная пленка разделительного агента для литья, что помогает освободить форму и избежать сварки. Пленку обычно снимают при освобождении отливки. В некоторых случаях, особенно когда температура пресс-формы ниже номинальной, этот слой смазочной пленки не может быть полностью удален, поэтому в полости пресс-формы может образоваться окалина. Лучшее решение - уменьшить количество разделительной смазки для литья под давлением. Однако, поскольку местная температура каждой части сложной формы может сильно варьироваться, чтобы уменьшить засорение, уменьшение количества разделительного агента для литья под давлением может вызвать сварку. Известный бренд разделительный агент для литья под давлением может образовывать идеально сбалансированную пленку на поверхности высокотемпературной и низкотемпературной формы, тем самым облегчая вышеуказанные проблемы и создавая единую защиту.

Основная причина загрязнения полости - вода, которая разбавляет разделительный агент. В нормальных условиях рекомендуется использовать смягченную воду для разбавления разделительного состава для литья под давлением. Если используется жесткая вода, растворенные соли кальция и магния будут выпадать в осадок после испарения воды. Эти компоненты не могут быть разложены расплавленным металлом, поэтому в полости легко образуются отложения. Анализ химического состава остатков в полости обычно указывает на присутствие антиадгезионного агента при литье под давлением, но основной причиной образования твердой соли является вода, которая разбавляет антиадгезионный агент. Нарушения в системе умягчения воды могут вызвать твердые отложения в полости формы.

Холодный барьер

На поверхности отливки иногда видны темные следы, оставленные потоком расплавленного металла. Эта ситуация особенно очевидна при поперечном сечении магниевых сплавов и тонкостенных отливок. В крайнем случае отливку невозможно даже полностью залить. В других случаях аналогичные трещины появятся на поверхности отливки, которые на самом деле являются следом, оставленным двумя слоями металлических поверхностей, которые не полностью сплавились во время затвердевания. Это состояние иногда называют «холодной изоляцией». Эта ситуация указывает на то, что отливка начала затвердевать, когда наполнитель не заполнен. Это может быть вызвано слишком низкой температурой формы, слишком низкой температурой плавления или чрезмерным охлаждением. Вы можете использовать разделительный агент известной торговой марки для литья под давлением, чтобы отрегулировать скорость теплопередачи формы, чтобы эффективно избежать проблем, которые могут быть вызваны неудовлетворительным литейным материалом.

Белая точка    

Пример дефекта краски "рыбий глаз" Общей проблемой для разделительных составов для литья под давлением является возможное негативное воздействие на отливки во время таких операций, как нанесение покрытия, гальваника или склеивание. Поскольку основная функция разделительного агента заключается в предотвращении адгезии между отливкой и поверхностью формы, использование разделительного агента может повлиять на адгезию или гальваническое покрытие покрытия. Если разделительный состав не будет полностью удален в процессе очистки, могут появиться «белые пятна». . Его можно легко очистить щелочным лосьоном перед распылением или гальваникой.

Экологическая проблема

Первым разработанным разделительным агентом был масляный агент, который вручную использовался в горячих формах перед впрыскиванием расплавленного металла. Это нанесет серьезный вред здоровью и безопасности человека. Известная марка разделительного агента возглавила разработку более безопасного альтернативного разделительного агента. Современные разделительные составы на водной основе для литья под давлением можно использовать в большинстве операций литья под давлением. 

Смазочные материалы на водной основе обычно представляют собой концентрированные эмульсии, которые перед использованием разбавляют водой на месте литья под давлением. Как ведущая компания в отрасли, известный бренд разделительных агентов всегда стремился разрабатывать новые уникальные формулы для решения технических проблем, с которыми сталкивается непрерывное развитие отрасли. В течение последних десяти лет мы постоянно улучшали качество нашей продукции, увеличивая коэффициент разбавления и снижая воздействие на окружающую среду. 

Недавно разработанные инновационные продукты могут использоваться не только в формах для экстремально высоких температур, но также могут значительно уменьшить загрязнение, вызванное избыточным распылением на поверхности формы, и значительно повысить эффективность производства операций литья под давлением. Чтобы понять ощутимые преимущества наших вспомогательных средств для литья под давлением для производства, ознакомьтесь со следующими примерами: Вспомогательные продукты увеличивают ценность, инновации продукта повышают эффективность производства, а характеристики продукта сокращают эксплуатационные расходы.

Использование разбавляющей воды приведет к образованию большого количества жидкой воды. Чтобы решить эту проблему, известная торговая марка разделительного агента разработала серию разделительных агентов для литья под давлением в виде сухого порошка, которые могут полагаться на статическое электричество или воздух для прилипания к поверхности формы. Такие продукты будут плавиться и растекаться по поверхности формы после контакта с поверхностью горячей формы, тем самым образуя тонкую защитную пленку на поверхности формы. Разделительный состав для литья под давлением в виде сухого порошка не вызывает теплового удара по поверхности формы, поэтому он может минимизировать усталость металла и продлить срок службы формы.

Известная марка разделительного агента также разработала серию разделительных агентов на основе растворителей для литья под давлением для применений с более коротким временем цикла и более низкими температурами формы. В эффективном процессе нанесения низкочастотное нанесение и низкая рабочая температура таких продуктов могут не только минимизировать риск возгорания, но и производить чистые и блестящие отливки.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Разделительный состав для литья под давлением может повысить эффективность производства и улучшить качество.

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены