Меры и предложения по устранению подкожной пористости отливок

Время публикации: 07 / 15 2021 Автор: Редактор сайта Посещений: 13309

Образование подкожных пор - это комплексная реакция на неправильную работу различных звеньев и процедур в процессе литья. Причины образования сложны, и есть много влияющих факторов. Вовлечены все, и каждый процесс должен привлекать всеобщее внимание.

1. Сырье

1. Запрещается использование сырья с высоким содержанием титана (Ti) и алюминия (AI), высоколегированной стали, нержавеющей стали и т. Д.

2. Сырье с серьезной коррозией и окислением, нефть, угольный шлам и отработанный песок следует очищать и использовать.

3. После высыхания используйте влажное и водянистое сырье. 4. Запрещается использовать тонкие листы железа (фитинги) менее 3 мм. 5. Длину сырья необходимо контролировать на уровне 300-400 мм.

2. Выплавка чугуна

1. Когда сырье загружается в печь, оно должно быть компактным и минимизировать пространство, чтобы уменьшить вдыхание горячего металла и его окисление.

2. В каждой печи плавления жидкого чугуна тщательно удалите шлак не менее 2-3 раз, а после удаления шлака вовремя накройте жидкий чугун накопившимся шлаком и изоляционными материалами, чтобы избежать длительного контакта жидкого чугуна. воздухом для вдыхания и окисления.

3. Для жидкого чугуна время выдержки при высокой температуре не должно превышать 10-15 минут, иначе качество жидкого чугуна серьезно ухудшится и станет «мертвой водой».

4. Температура выпуска не должна быть ниже 1540 ± 10 ℃. После выпуска шлак следует вовремя удалить и одновременно покрыть теплосохраняющим агентом для предотвращения охлаждения и окисления расплавленного чугуна.

5. Перекарбюризаторы, не соответствующие стандартам, запрещены.

3. Модификаторы

1. Перед использованием его следует запечь при температуре 300-400 ℃, чтобы удалить адсорбированную влагу и кристаллическую воду. 2. Размер частиц модификатора 5-10 мм. 3. Содержание алюминия в модификаторе менее 1%. 4. Заливка

1. Большие и маленькие пакеты необходимо тщательно просушить. Запрещается использовать мокрые пакеты. Категорически запрещается заменять сушку пакетами из горячего металла.

2. Повышение температуры заливки, быстрое розливание при высокой температуре. Принцип заливки: медленно-быстро-медленно. Практика доказала, что повышение температуры заливки на 30-50 ° C может значительно снизить возникновение пористости. При разливке расплавленный чугун всегда должен заполняться литником с непрерывным потоком в середине, чтобы быстро установить статическое давление расплавленного чугуна и противостоять проникновению газа на границе раздела.

3. Запрещается использовать ковш для горячего металла при температуре ниже 1350 ℃. Его следует использовать после возвращения в печь для повышения температуры. 4. Укрепите шлакоблокировку и защиту от шлака и вовремя удалите оксидную окалину, чтобы предотвратить ее попадание в полость. .

Четыре, перемешивание песка

1. Строго контролировать влажность формовочного песка не более 3.5%.

2. Воздухопроницаемость формовочного песка регулируется на уровне 130-180, прочность на сжатие во влажном состоянии составляет 120-140 кПа, степень уплотнения составляет 35-38%, а поверхностная твердость формовочного песка составляет> 90. 3. Используйте высококачественный бентонит и угольный порошок.

4. При необходимости добавьте новый песок.

5. По окончании ежедневного перемешивания песка необходимо собрать излишки песка, а смеситель для песка необходимо тщательно очистить и очистить.

Пятерка, пресс-форма и моделирование

1. Разделительная поверхность пресс-формы должна быть оборудована вентиляционными канавками или вентиляционными отверстиями и темными воздушными камерами для снижения давления газа.

2. Добавьте в форму темную газовую камеру, чтобы снизить давление газа.

3. Посыпьте желобок или песчаный стержень криолитовым порошком (количество будет определено после прохождения теста).

Шесть, изготовление сердечника

1. Содержание воды в кварцевом песке менее 0.2%, а содержание бурового раствора менее 0.3%.

2. Процесс изготовления стержня: перед перемешиванием песка кварцевый песок необходимо нагреть до 25-35 ° C, сначала добавить в песок компонент 1 и перемешивать в течение 1-2 минут, затем добавить компонент 2 и продолжить перемешивание в течение 1-2 минут. минут. Добавляемое количество двух компонентов составляет 0.75% от массовой доли песка.

3. Из-за высокой чувствительности полиизоцианата к воде время хранения подготовленного песчаного керна не должно превышать 24 часов.

4. Слишком высокая концентрация и остаточное количество триэтиламина могут вызвать образование подкожных пор в отливках.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Меры и предложения по устранению подкожной пористости отливок

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

МАГАЗИН ЛИТЕЙНОЙ КОМПАНИИ ISO90012015 И ITAF 16949

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛЬНЫЕ ЦИНКОВЫЕ ДЕТАЛИ ДЛЯ ЛИТЬЯ В КИТАЕ

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.

Сертифицированный ISO 9001 2015 производитель литья под давлением из магния и изготовления форм

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Minghe Casting Дополнительные услуги литья по выплавляемым моделям и т. Д.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое.