Решения и профилактические меры при литье алюминия под давлением 10 основных дефектов

Маркировки и узоры

Проверка внешнего вида: есть полосы на поверхности отливки, которые соответствуют направлению потока расплавленного металла, и есть явно ненаправленные линии, которые отличаются от металлической матрицы по цвету, и нет никакой тенденции развития.
1. Причины появления потеков следующие:

• Температура формы слишком низкая
• Плохая конструкция полозьев и плохое положение внутренних ворот
• Температура материала слишком низкая
• Низкая скорость наполнения и короткое время наполнения
• Необоснованная стробирующая система
• Плохой выхлоп
• Необоснованный спрей

2. Причина появления рисунка - слишком много краски в полости или плохое качество краски. Решения и методы профилактики следующие:

• Отрегулируйте площадь поперечного сечения или положение внутренней направляющей.
• Увеличьте температуру формы
• Отрегулируйте скорость и давление внутреннего бегунка
• Соответствующий подбор краски и корректировка дозировки

Сетчатые волосатые крылья (треснувшая черепаха)

Проверка внешнего вида: поверхность деталей, отлитых под давлением, имеет такие же выпуклые или вдавленные следы, что и сетчатые волосы, которые будут расширяться и удлиняться по мере увеличения количества отливок под давлением.

Причины следующие:

• 1) На поверхности полости литья под давлением имеются трещины.
• 2) Неравномерный предварительный нагрев формы для литья под давлением

Решения и методы профилактики:

• 1) Форма для литья под давлением должна подвергаться отжигу регулярно или после определенного количества операций литья под давлением, чтобы устранить напряжение в полости.
• 2) Если на поверхности полости появилась черепаховая трещина, следует отполировать формовочную поверхность, чтобы удалить слой трещины.
• 3) Равномерно разогрейте форму.

Холодный барьер

Проверка внешнего вида: поверхность литья под давлением имеет явные, неровные и нисходящие линейные линии (как проникающие, так и непроникающие). Форма небольшая и длинная, иногда край стыка гладкий, есть вероятность разъединения под действием внешней силы.

Причины следующие:

• 1) Два металлических потока соединены друг с другом, но они не полностью сплавлены, и между ними нет включений, а сила связи двух металлических потоков очень мала.
• 2) Температура заливки или литья под давлением слишком низкая
• 3) Неправильное положение рабочего колеса или слишком длинный путь потока.
• 4) Низкая скорость наполнения

Решения и методы профилактики:

• 1) Правильно увеличивайте температуру заливки.
• 2) Улучшите коэффициент впрыска, сократите время наполнения и увеличьте скорость впрыска
• 3) Улучшение условий выпуска и наполнения

Усадка (вмятины)

Визуальный осмотр: на самой толстой поверхности отливки под давлением есть гладкие вмятины (как диски).

Причины следующие:

• 1) Вызвано усадкой: неправильная конструкция деталей для литья под давлением со слишком большой разницей толщины стенок / неправильное положение рабочего колеса / степень впрыска низкая, время выдержки под давлением короткое, а местная температура формы для литья под давлением слишком высока
• 2) Необоснованная конструкция системы охлаждения
• 3) Открытие формы слишком рано
• 4) Слишком высокая температура заливки

Решения и методы профилактики:

• 1) Толщина стенки должна быть одинаковой.
• 2) Переход толщины должен быть облегчен.
• 3) Правильно выберите положение подачи жидкого сплава и увеличьте площадь поперечного сечения внутреннего бегунка.
• 4) Увеличьте давление впрыска и продлите время выдержки давления.
• 5) Уменьшите температуру разливки и температуру матрицы.
• 6) Частично охладите местную высокую температуру
• 7) Улучшение условий перелива

Отпечатки

Визуальный осмотр: на поверхности отливки появляются следы, оставленные контактом поверхности отливки с поверхностью полости для литья под давлением, или ступенчатые следы.

Причины следующие:

1. Вызвано компонентами выталкивателя.

• 1) Изношен торец стержня выталкивателя.
• 2) Регулировочная длина стержня выталкивателя не соответствует
• 3) Соединительная часть полости для литья под давлением плохо сочетается с другими частями.

2. Вызвано сращиванием или движущимися частями.

• 1) Вкладыш незакреплен
• 2) Незакрепленные или изношенные движущиеся части
• 3) Поверхность боковой стенки отливки образована вставками, пересеченными подвижной и неподвижной формами.

Решения и методы профилактики:

• 1) Длину стержня выталкивателя необходимо отрегулировать в правильное положение.
• 2) Закрепите вставки или другие подвижные части.
• 3) Исключите острые углы при проектировании и отрегулируйте, чтобы соответствовать зазору
• 4) Улучшение структуры отливок, чтобы исключить вкрапленную форму вкладышей формы для литья под давлением и улучшить структуру формы для литья под давлением.

Следы приверженцев

Проверка внешнего вида: мелкие чешуйки и металлические или неметаллические и металлические детали свариваются, а мелкие чешуйки отслаиваются под действием внешней силы. После пилинга поверхность отливки светлая, а некоторые - темно-серые.

Причины следующие:

• 1) На поверхности полости для литья под давлением имеются металлические или неметаллические остатки.
• 2) При заливке загрязнения сначала вносятся и прикрепляются к поверхности полости.

Решения и методы профилактики:

• 1) Перед литьем под давлением необходимо очистить напорную камеру полости и систему разливки от металлических или неметаллических налипаний.
• 2) Очистите литой сплав
• 3) Подберите подходящую краску, и покрытие должно быть ровным

Наслоение (прищипывание и отслаивание)

Визуальный осмотр или проверка на наличие повреждений: в отливке явно видны слои металла.

Причины следующие:

• 1) Форма недостаточно жесткая. В процессе заливки жидким металлом шаблон будет трястись
• 2) Пуансон, кажется, ползет во время процесса впрыска.
• 3) Неправильная конструкция направляющей системы

Решения и методы профилактики:

• 1) Усильте жесткость формы и затяните детали формы, чтобы сделать их стабильными.
• 2) Отрегулируйте взаимодействие пуансона впрыска и камеры давления, чтобы исключить явление ползания.
• 3) Разумно спроектируйте внутренний бегунок

Трение и абляция

Визуальный осмотр: поверхность детали, отлитой под давлением, в некоторых местах имеет шероховатую поверхность.

Причины следующие:

• 1) Неправильное положение, направление и форма внутреннего бегунка, вызванные литьем под давлением (форма)
• 2) Недостаточное охлаждение расплавленного металла на внутреннем желобе из-за условий литья.

Решения и методы профилактики:

• 1) Улучшение положения и направления литника там, где он не подходит для разливки
• 2) Улучшение условий охлаждения, особенно в местах сильного размывания расплавленного металла.
• 3) Добавьте краску на удаленную часть.
• 4) Отрегулируйте расход жидкости сплава, чтобы предотвратить кавитацию.
• 5) Устраните прилипание сплава к форме (форме)

Эрозия

Визуальный осмотр: в месте литья под давлением есть точечная коррозия или тиснение.

Причины следующие:

• 1) Неправильная установка положения внутреннего салазок
• 2) Плохие условия охлаждения

Решения и методы профилактики:

• 1) Толщина внутренней полозья должна быть соответствующей.
• 2) Измените положение, направление и метод настройки внутренней направляющей.
• 3) Усилить охлаждение эродированных деталей.

Трещины

Визуальный осмотр: опустить отливку в раствор щелочи, трещины темно-серые. Разрушение и растрескивание металлической матрицы бывают прямые или волнистые, с узкими и длинными линиями, которые имеют тенденцию развиваться под действием внешних сил.

Причины появления трещин в отливках из алюминиевых сплавов:

• 1) содержание железа в сплаве слишком высокое или содержание кремния слишком низкое; слишком высокое содержание вредных примесей в сплаве, что снижает пластичность сплава; содержание цинка или меди в алюминиево-кремниевых сплавах, алюминиево-кремний-медных сплавах слишком велико; слишком высокое содержание алюминиево-магниевого сплава Слишком много магния
• 2) Время выдержки в пресс-форме слишком короткое, а время выдержки под давлением короткое; резко изменилась толщина стенок отливки
• 3) Местная сила затяжки слишком велика, а сила при выталкивании неравномерна.

Решения и методы профилактики:

• 1) Правильно контролируйте состав сплава. В некоторых случаях: в сплав могут быть добавлены слитки чистого алюминия, чтобы снизить содержание магния в сплаве; или алюминиево-кремниевые лигатуры могут быть добавлены в сплав для увеличения содержания кремния.
• 2) Увеличьте температуру формы (пресс-формы); изменить структуру отливки, отрегулировать тяговый механизм стержня или равномерно усилить толкатель
• 3) Увеличьте угол наклона и используйте локально сильный разделительный агент.
• 4) Увеличьте время выдержки формы и увеличьте время выдержки давления

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.:Решения и профилактические меры при литье алюминия под давлением 10 основных дефектов

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены