Базовые знания о оснастке для литья под давлением из алюминиевого сплава

Время публикации: 12 / 14 2020 Автор: Редактор сайта Посещений: 12490

1. Основное определение оснастки для литья под давлением из алюминиевого сплава

Изготовление пресс-форм относится к обработке инструментов для формования и изготовления заготовок. Кроме того, он также включает в себя штамп и инструменты для высечки. Как правило, оснастка состоит из верхнего и нижнего модулей. Стальная пластина помещается между верхним и нижним штампами, и материал формируется под действием пресса. При открытии пресса получается заготовка, определяемая формой инструмента, или удаляются соответствующие отходы. Такие маленькие детали, как электронные разъемы, и такие большие, как автомобильная приборная панель, могут быть отформованы с помощью инструментов.

Прогрессивная матрица - это набор инструментов, который может автоматически перемещать заготовку с одной станции на другую и получать формовочную деталь на последней станции.

Процесс оснастки включает в себя: режущий штамп, вырубной штамп, составной штамп, экструзионный штамп, четырехпозиционный штамп, прогрессивный штамп, штамповочный штамп, инструмент для высечки и т. Д.

2. Тип инструмента

(1) Инструменты для штамповки металла: непрерывная матрица, одиночная матрица, составная матрица, волочильная матрица
(2) Пластиковая форма для литья под давлением: форма для литья под давлением, экструзионная форма, всасывающая форма
(3) Инструменты для литья под давлением: инструменты для литья под давлением из цинкового сплава, инструменты для литья под давлением из алюминиевого сплава
(4) Ковочные инструменты
(5) Инструмент для порошковой металлургии
(6) Резиновые инструменты

3. Инструментальный процесс

Резка: материал передней матрицы, материал задней матрицы, материал вставки, материал положения ряда и материал наклонного домкрата;
Открытая рама: передняя рама формы и задняя рама формы;
Отверстие: отверстие передней полости формы, отверстие задней полости формы, отверстие линии разъема;
Медная вилка: медная вилка передней матрицы, медная вилка задней формы, медная вилка с зазором угла линии разъема;
Резка проволоки: вставьте линию разъема, медную вилку, наклонное положение верхней подушки;
Компьютерные гонги: тонкие гонги по линии разъема, тонкие гонги за стержнем формы;
EDM: толстая передняя форма, медная наружная часть, чистка угла линии мужской формы, положение кости задней формы, положение подушки;
Сверление, точечное отверстие, наперсток; положение линии обработки отверстий водного пути верхней крошечной оснастки, полюс положения ряда;
Наклонный верх, составной наперсток, с наперстком.

4 Другие

(1) Чуй, код плесени, мусорный гвоздь (ограничительный гвоздь);
(2) летающая модель;
(3) Сопло, опорная головка, родник и транспортировка воды;
(4) Положение сохранения формы, полировки, передней формы и положения кости задней формы;
(5) Тонкая структура воды, винтовой крючок тяги, пружина
(6) Термическая обработка, закалка и азотирование важных деталей;

5.Инструментальное программное обеспечение

UGNX, Pro / NC, CATIA, master cam, SURFCAM, topsolid cam, space-e, camworks, worknc, tebis, hyperMILL, PowerMILL, gibbscam, featurecam и т. Д.

6. Основные характеристики

(1) Пара инструментов обычно состоит из охватывающей матрицы, пуансона и основания матрицы, и некоторые из них могут быть сборными модулями, состоящими из нескольких частей. Таким образом, сочетание верхнего и нижнего штампов, сочетание вставок и полостей, а также сборка модулей требуют высокой точности обработки. Точность размеров прецизионных инструментов часто достигает уровня мкм.
(2) Поверхность формы некоторых изделий, таких как детали автомобильных покрытий, детали самолетов, игрушки и бытовая техника, состоит из множества изогнутых поверхностей, поэтому поверхность полости инструмента очень сложна. Некоторые поверхности требуют математической обработки.
(3) Производство мелкой оснастки партиями не является массовым производством. Во многих случаях производится только одна доставка.
(4) Есть много видов рабочих процедур в процессе оснастки, таких как фрезерование, растачивание, сверление, развертывание и нарезание резьбы.
(5) Использование инструментов для многократного производства имеет долгий срок службы. Когда пара инструментов используется после истечения срока их службы, необходимо заменить ее на новую, поэтому производство инструментов часто повторяется.
(6) Иногда при производстве профилирования нет ни чертежей, ни данных, и обработка профилирования должна выполняться в соответствии с реальным объектом. Это требует высокой точности и отсутствия деформации.
(7) Инструментальные материалы превосходны и обладают высокой твердостью. Основные материалы инструментальной оснастки изготавливаются из высококачественной легированной стали, особенно из высокопрочной стали, которая часто изготавливается из ледебуритовой стали, такой как Crl2 и CrWMn. К этой стали предъявляются строгие требования от ковки заготовок, обработки до термической обработки. Поэтому подготовку технологии обработки нельзя игнорировать, деформация термообработки также является серьезной проблемой при обработке.

Согласно приведенным выше характеристикам, выбор станков должен максимально соответствовать требованиям обработки. Например, система ЧПУ должна быть сильной, точность станка должна быть высокой, жесткость должна быть хорошей, термическая стабильность должна быть хорошей, и должна быть предусмотрена функция профилирования.

7. Организация технологического процесса

(1) Нижняя обработка, гарантия количества обработки;
(2) Выравнивание эталона отливки, 2D, 3D контроль припуска на поверхность;
(3) Черновая обработка 2D и 3D профиля, обработка без установки и без рабочей плоскости (включая поверхность платформы безопасности, поверхность крепления буфера, плоскость прижимной пластины и боковую опорную плоскость);
(4) Перед получистовой обработкой необходимо правильно найти боковую опорную плоскость для обеспечения точности;
(5) Полуфинишная обработка 2D и 3D поверхностей, чистовая обработка всех видов рабочих поверхностей установки (включая поверхность установки ограничительного блока и контактную поверхность, поверхность установки вставки и заднюю сторону, поверхность установки пуансона, поверхность установки резака для отходов и заднюю сторону, установка пружины поверхность и контактная поверхность, рабочая поверхность с различными ограничениями хода, поверхность для установки клина и задняя поверхность), получистовая обработка всех видов направляющих поверхностей и направляющих отверстий, а также учет чистовой обработки. Обработка базовых отверстий и базовых данных по высоте, а также запись данных;
(6) Проверить и перепроверить точность обработки;
(7) Процесс инкрустации установщиком;
(8) Перед окончательной обработкой выровняйте базовую плоскость технологического контрольного отверстия и проверьте припуск пластины;
(9) Профили чистовой обработки 2D, 3D, профиль бокового перфоратора и положение отверстия, исходное отверстие процесса чистовой обработки и исходная точка высоты, чистовая обработка направляющей поверхности и направляющего отверстия;
(10) Проверьте и еще раз проверьте точность обработки.

8. Вопросы, требующие внимания

(1) подготовка процесса является краткой и подробной, а содержание обработки выражается как можно численно;

(2) В ключевых и сложных моментах обработки особое внимание следует уделять мастерству;

(3) Необходимо объединить места обработки, и процесс четко выражен;

(4) Если вставку нужно обрабатывать отдельно, обратите внимание на требования к точности обработки;

(5) После комбинированной обработки для частей вставок, которые необходимо обрабатывать отдельно, процесс снабжен эталонными требованиями для отдельной обработки во время комбинированной обработки;

(6) Пружины легче всего повредить при обработке пресс-форм, поэтому следует выбирать пружины пресс-формы с большим усталостным ресурсом.

Базовые знания о оснастке для литья под давлением из алюминиевого сплава

Проблемы обработки больших форм для литья под давлением из алюминиевого сплава

1. Огромный размер и вес

При обработке больших форм, как справиться с их огромными размерами и весом, является серьезной проблемой, с которой сталкиваются перерабатывающие компании. Обработка больших форм часто требует большого количества труда, специального оборудования и множества регулировок и зажимов, а точность обработки также зависит от многих потенциальных факторов и не может быть легко гарантирована.

2. Вопрос стоимости приобретения.

Самая большая стоимость, непосредственно связанная с обработкой и производством различных больших форм, - это закупочная стоимость станка. Станок, который может производить большие формы, довольно дорог, особенно при сложной организации процесса, требуется несколько станков для выполнения всех процессов от черновой до чистовой обработки формы. Такие высокие производственные затраты на раннем этапе также являются самым большим препятствием для выхода на этот рынок многих компаний. Из этого мы видим, что если черновая обработка и чистовая обработка больших форм могут быть выполнены на подходящем станке, даже если потребуется только одна отладка и зажим, то многие проблемы будут решены, и точность обработки может быть гарантирована.

Обрабатывающие центры

1. Чугунная станина, шпиндель станка имеет функцию отвода тепла.

Чугун обладает высокими характеристиками жесткости и теплоотдачи, поэтому он является наиболее стабильным материалом для изготовления конструкций станков. Для любого станка, используемого для фрезерования крупных деталей, он сначала должен иметь очень прочную чугунную конструкцию и быть оснащен шпинделем с функцией отвода тепла.

Что касается главного вала станка, он должен использовать встроенную технологию охлаждения для охлаждения главного вала снаружи подшипника, чтобы гарантировать, что сам главный вал не выгорит или не потеряет точность из-за термического воздействия. расширение при длительной обработке. Эти факторы очень важны, потому что обработка больших форм занимает много времени, а в тяжелых условиях резания это увеличивает нагрев и напряжение формы. Следовательно, конструктивные элементы станка должны обладать хорошими характеристиками жесткости и теплоотвода, что является необходимым условием для обработки крупномасштабных высококачественных форм для литья под давлением из алюминиевого сплава. Следовательно, необходимо максимально ограничить вибрацию станка во время процесса обработки и быстро рассеивать тепло, выделяемое в процессе обработки. Выбор подходящих обрабатывающих станков и инструментов может обеспечить беспроигрышную ситуацию с точки зрения затрат и продолжительности цикла.

2. Технология термостабильности

Из-за длительного времени обработки необходимо также учитывать влияние температуры окружающей среды. Например, обработка большой формы для литья под давлением из алюминиевого сплава на обычном станке, когда температура окружающей среды изменится на 10 ° C, вызовет изменение температуры в стойке станка на 6 ° C, что приведет к изменению температуры на 0.07 мм. параллельность угловой пластины шпинделя. Следовательно, конструкция станка должна учитывать влияние температуры окружающей среды, чтобы избежать влияния температуры окружающей среды на точность обрабатываемых деталей.

3. скорость

Для большого обрабатывающего центра для пресс-форм, который может быстро перемещаться, скорость шпинделя большого станка для обработки пресс-форм должна достигать не менее 20000 об / мин, а скорость резки металла должна составлять 762 ~ 20000 мм / мин.

4. Точность

Контроль точности всегда осуществляется на всех этапах обработки пресс-форм. Если вам необходимо выполнить черновую обработку и чистовую обработку больших форм на обрабатывающем центре, вы должны строго контролировать точность позиционирования и точность повторного позиционирования станка. Обрабатывающий центр, предназначенный для больших форм, обычно имеет точность позиционирования ± 1.5 мкм и точность повторения позиционирования ± 1 мкм. При этом точность его шага должна быть в пределах 5 мкм.

5. Разрешение обратной связи

Для высокоточной обработки поверхности разрешение обратной связи самого станка очень важно для определения точности обрабатываемых деталей. При стандартном разрешении обратной связи 1 мкм обычно получаемые результаты не очень удовлетворительны. Если разрешение может достигать 0.05 мкм, то результат отделки практически без изъянов. Кроме того, за счет управления разрешением станка, обратной связи по масштабу и шариковинтовой пары с малым шагом можно дополнительно улучшить качество обработки поверхности детали.

6. шпиндель

Шпиндель, используемый на большом обрабатывающем центре для пресс-форм, должен отвечать требованиям черновой обработки, получистовой обработки и высококачественной чистовой обработки, и в качестве эталона качество обработки поверхности, которое может быть достигнуто, должно контролироваться на уровне 2 мкм. Обычно это очень важно для чистовой обработки закрывающей поверхности пресс-формы и части линии разъема, но при традиционной технологии многим производителям пресс-форм приходится использовать ручную полировку, чтобы компенсировать недостаточную точность обработки инструмента. Поскольку производство крупногабаритных обрабатывающих станков стоит дорого, очевидно, что приобретение многофункционального станка для этого процесса нецелесообразно.

Кроме того, разумная конструкция шпинделя должна обеспечивать максимальный срок службы инструмента, чтобы он мог продолжать работать с низкой вибрацией и низким повышением температуры во время цикла обработки. Например, при обработке форм автомобильной приборной панели на большом обрабатывающем центре для пресс-форм, если для чистовых инструментов используется пластина из CBN 16 мм, скорость обработки может достигать 8 м / мин, срок службы превышает 30 часов, а качество обработанной поверхности можно контролировать. в пределах 0.336 ～ 3.2 мкм. Видно, что, учитывая увеличение стоимости инструмента при обработке больших форм, использование специально разработанных станков для обработки больших форм может не только продлить срок службы инструментов, но и сэкономить значительные средства на инструментальных средствах для обработки каждой формы. .

7. Подвижная многоосевая обрабатывающая головка.

Из-за ограничений по размеру и весу пресс-формы зажим заготовки обычно занимает много времени. Таким образом, использование 3-осевого обрабатывающего центра не только сокращает время отладки и зажима заготовки, но также не влияет на точность обработки станка, тем самым значительно повышая производственные мощности цеха для обработки больших формы.

Подвижная многоосевая обрабатывающая головка может использоваться для обработки больших форм с особенно сложной структурой. Обрабатывающая головка, разработанная в соответствии с изменяемой геометрией, позволяет производить одновременную обработку по 3 осям. Для фрезерования и обработки глубоких полостей можно использовать только один зажим детали. Формы и отверстия для охлаждения, а также резка многих других деталей сложной геометрии. Например, когда шпиндель наклонен под оптимальным углом, близость обрабатывающей головки к точке обработки фрезерования может быть увеличена, так что многоосевая обрабатывающая головка может использоваться для завершения обработки наклонного отверстия.

Кроме того, поскольку многоосевая обрабатывающая головка обрабатывает поверхность заготовки, вместо острия инструмента используется закругленная кромка инструмента, поэтому шероховатость поверхности может быть улучшена.

8. Чип менеджмент

При резке металла образуется большое количество стружки. Если его невозможно устранить вовремя, это неизбежно приведет к вторичной резке и вызовет повышение температуры конструктивных деталей станка или поверхностей заготовок. Под рабочим столом большого обрабатывающего центра обычно имеется 18 отверстий для стружки, независимо от того, куда перемещается рабочий стол, стружку можно надежно удалить. На станке есть 4 встроенных навесных транспортера для стружки, которые отправляют стружку на переднюю часть станка с высокой скоростью.

9. Охлаждающая жидкость под высоким давлением.

При обработке больших форм охлаждающая жидкость под высоким давлением играет очень важную роль. Например, при использовании метода обработки по 2 + 3 осям для сверления наклонных отверстий требуется охлаждающая жидкость с давлением 1000 фунтов на квадратный дюйм (1 фунтов на квадратный дюйм = 6890 Па) для эффективного удаления стружки и достижения более высокой точности резания. Если такой СОЖ под высоким давлением нет, то при обработке наклонных отверстий нужно добавлять дополнительные станки, требуется вторичная установка, что снижает точность обработки и увеличивает затраты на цикл. Согласно приведенному выше анализу, можно увидеть, что простая обработка больших форм требует, чтобы станок имел больше и лучше функций. Новый 2516-осевой горизонтальный обрабатывающий центр MCC3VG, разработанный Makino, со скоростью вращения шпинделя может достигать 15000 об / мин и использует метод «охлаждения сердечника вала» и функцию «смазки внутренним давлением подшипника», чтобы гарантировать, что шпиндель и прикрепленные к нему подшипники могут охлаждаться вовремя и эффективно.

Кроме того, главный вал может не только перемещаться по горизонтальной оси X, вертикальной оси Y и направлениям передней и задней оси Z, но также может вращаться вместе с осью A и осью C. Благодаря двум функциям индексации он может не только снизить нагрузку на регулировку, но и разрезать сложные детали, такие как бамперы, приборные панели и линзы автомобильных фар.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.:Базовые знания о оснастке для литья под давлением из алюминиевого сплава

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

МАГАЗИН ЛИТЕЙНОЙ КОМПАНИИ ISO90012015 И ITAF 16949

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛЬНЫЕ ЦИНКОВЫЕ ДЕТАЛИ ДЛЯ ЛИТЬЯ В КИТАЕ

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.

Сертифицированный ISO 9001 2015 производитель литья под давлением из магния и изготовления форм

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Minghe Casting Дополнительные услуги литья по выплавляемым моделям и т. Д.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое.