Знания о плавке сплавов для литья под давлением

Время публикации: 06 / 10 2021 Автор: Редактор сайта Посещений: 12159

Физические и химические явления в процессе плавки

Плавка сплава - важная часть процесса литья под давлением. Процесс плавки предназначен не только для получения расплавленного металла, но, что более важно, для получения химического состава, отвечающего требованиям, так что при литье под давлением можно получить хорошую кристаллическую структуру и металл с очень небольшим количеством газа и включений.

В процессе плавки взаимодействие между металлом и газом, а также взаимодействие между расплавленным металлом и тиглем вызывают изменения в составе, что приводит к включениям и вдыханию. Следовательно, разработка правильных правил процесса плавки и их строгое соблюдение является важной гарантией получения высококачественных отливок.

1. Взаимодействие металла с газом

В процессе плавки встречаются такие газы, как водород (H2), кислород (O2), водяной пар (H2O), азот (N2), CO2, CO и т. Д. Эти газы либо растворяются в расплавленном металле, либо вступают с ними в реакцию. эффект.

2. Источник газа.

Газ может попасть в жидкий сплав из печного газа, футеровки печи, сырья, флюса, инструментов и т. Д.

3. Взаимодействие металла и тигля.

Когда температура плавления слишком высока, железный тигель быстро реагирует с жидким цинком, и на поверхности тигля происходит реакция окисления железа с образованием оксидов, таких как Fe2O3; Кроме того, железный элемент также реагирует с жидким цинком с образованием соединения FeZn13 (цинковый шлак), которое растворяется в жидком цинке. Толщина стенок железного тигля непрерывно уменьшается до тех пор, пока он не будет утилизирован.

Контроль температуры плавления

1. Температура литья под давлением

Температура плавления цинкового сплава, используемого для литья под давлением, составляет 382 ~ 386 ℃, и надлежащий контроль температуры является важным фактором контроля состава цинкового сплава. Чтобы обеспечить хорошую текучесть жидкости сплава для заполнения полости, температура расплавленного металла в цинковой ванне машины для литья под давлением составляет 415 ~ 430 ℃. Можно принимать верхний предел температуры литья под давлением тонкостенных и сложных деталей; за нижнюю границу можно брать толстостенные и простые детали. Температура расплавленного металла в центральной плавильной печи составляет 430 ~ 450 ℃. Температура расплавленного металла, поступающего в гусиную шею, в основном такая же, как температура в цинковой ванне.

Температуру разливки можно точно контролировать, контролируя температуру расплавленного цинка в цинковой ванне и достигая:

① Расплавленный металл представляет собой чистую жидкость без оксидов;
② Температура заливки не меняется.

Вред от чрезмерной температуры:

① Горение алюминиевых и магниевых элементов.
② Скорость окисления металла увеличивается, потери при горении увеличиваются, а цинковый дросс увеличивается.
③ Эффект теплового расширения приведет к заклиниванию головки молотка.
④ В чугунном тигле в сплав расплавляется больше железа, и реакция между цинком и железом ускоряется при высоких температурах. Образуются твердые частицы интерметаллических соединений железа и алюминия, вызывающие чрезмерный износ головки молотка и гусиной шеи.
⑤ Соответственно увеличивается расход топлива.

Слишком низкая температура: сплав имеет плохую текучесть, что не способствует формованию и ухудшает качество поверхности отливок под давлением.

Плавильные котлы или печи современных машин для литья под давлением оснащены системами измерения и контроля температуры. В повседневной работе регулярные проверки используются в основном для проверки точности приборов для измерения температуры. Переносные термометры (термометры) используются для регулярного измерения и корректировки фактической температуры печи.

Опытные специалисты по литью под давлением наблюдают за расплавом невооруженным глазом. Если после соскабливания расплав не слишком вязкий и прозрачный, шлак не поднимается быстро, что указывает на подходящую температуру; если расплав слишком вязкий, это говорит о низкой температуре; На поверхности жидкости после шлака появляется слой инея, и шлак поднимается слишком быстро, указывая на то, что температура слишком высока и ее следует вовремя отрегулировать.

2. Как поддерживать стабильную температуру

① Один из лучших методов: использовать центральную плавильную печь и печь для литья под давлением в качестве раздаточной печи, чтобы избежать больших перепадов температуры, когда цинковый слиток непосредственно добавляется в цинковую ванну для плавления. Концентрированная плавка может обеспечить стабильность состава сплава.
② Второй лучший метод: использование усовершенствованной системы автоматической подачи металлической жидкости позволяет поддерживать стабильную скорость подачи, температуру жидкости сплава и уровень жидкости в цинковом горшке.
③ Если текущие производственные условия предусматривают прямую загрузку в цинковую ванну, рекомендуется добавлять весь слиток сплава за один раз или добавлять небольшие слитки сплава несколько раз, чтобы уменьшить изменение температуры, вызванное загрузкой.

3. Производство цинкового шлака и контроль за ним.

Плавление сплава из твердого состояния в жидкое - это сложный физико-химический процесс. Газ вступает в химическую реакцию с расплавленным металлом, причем реакция кислорода является самой сильной, и поверхность сплава окисляется с образованием определенного количества накипи. Шлак содержит оксиды и интерметаллиды железа, цинка и алюминия. Шлак, соскребаемый с поверхности расплава, обычно содержит около 90% цинкового сплава. Скорость реакции образования цинкового шлака экспоненциально увеличивается с повышением температуры плавления.

В нормальных условиях выход шлака из исходного слитка цинкового сплава составляет менее 1%, что находится в диапазоне 0.3 ~ 0.5%; в то время как выход шлака из форсунок переплава и отходов заготовок обычно составляет от 2 до 5%.

Контроль количества цинкового шлака

① Строго контролируйте температуру плавления, чем выше температура, тем больше цинкового окалины.
② По возможности избегайте перемешивания жидкости сплава в цинковой ванне, любой способ перемешивания приведет к контакту большего количества жидкости сплава с атомами кислорода в воздухе, что приведет к образованию большего количества накипи.
③ Не шлаковать слишком часто. Когда расплавленный сплав подвергается воздействию воздуха, он окисляется и образует накипь. Оставив тонкий слой накипи на поверхности печи, жидкость в кастрюле не окислится.
④ При зашлаковывании используйте пористую (Ф6 мм) пластинчатую грабли для шлака, чтобы аккуратно соскрести под накипью, чтобы избежать перемешивания жидкого сплава, насколько это возможно, и собрать очищенный шлак. Слегка постучите, чтобы расплавленный металл стекал обратно в цинковую ванну.

Обработка цинкового шлака

① Продайте его обратно поставщику сырья или заводу специальной обработки, потому что стоимость самостоятельной обработки может быть выше.
② Завод по литью под давлением справится с этим самостоятельно. Требуется отдельная печь, а температура переплава цинкового шлака находится в диапазоне от 420 до 440 ° C. Одновременно добавьте флюс. Чтобы расплавить 100 кг шлака, необходимо добавить 0.5 ~ 1.5 кг флюса, который сначала равномерно распределяется по поверхности металла, а затем равномерно смешивается с расплавленным металлом с помощью мешалки (примерно 2-4 минуты). После выдержки в течение 5 минут на поверхности образуется слой, больше похожий на грязь, поэтому соскребите его.
③ Материалы форсунок, отходы переплавки материалов форсунок, отходы, места для мусора, сломанные детали и т. Д. Не следует напрямую помещать в цинковую ванну машины для литья под давлением для переплавки. Причина в том, что поверхность этих материалов форсунок окисляется во время процесса литья под давлением, и содержание оксида цинка намного выше, чем в слитке исходного сплава. Когда эти материалы сопла переплавляются в цинковом баке, поскольку оксид цинка находится в вязком состоянии в условиях высоких температур, когда его вынимают из цинкового бака, большое количество компонентов сплава будет удалено. Целью переплавки материала сопла и других материалов является эффективное отделение оксида цинка от жидкого сплава. Некоторое количество растворителя необходимо добавить во время плавки и использовать после заливки в слиток.

4. Переплав гальванических отходов.

Отходы гальваники следует плавить отдельно от отходов, не связанных с гальваникой, поскольку медь, никель, хром и другие металлы в отходах гальваники нерастворимы в цинке и будут присутствовать в цинковом сплаве в виде твердых частиц, что вызовет трудности при полировке и механической обработке.

Во время переплавки гальванического лома обратите внимание на отделение материала покрытия от цинкового сплава. Сначала поместите гальванический лом в тигель, содержащий расплав цинкового сплава. В это время не перемешивайте расплав и не добавляйте флюс. Используйте материал покрытия, чтобы он имел высокую температуру плавления. Он не будет плавиться в сплаве, но будет плавать на поверхности расплава в течение первого периода времени. Когда он полностью расплавится, дайте тиглю постоять 15-20 минут, чтобы увидеть, нет ли на поверхности накипи, и соскребите ее. После этого мы увидим, нужно ли добавлять агент очистки.

5.Материалы, требующие внимания при плавке.

1. Тигель: Перед использованием его необходимо очистить от масла, ржавчины, шлака и оксидов с поверхности. Чтобы железный элемент в чугунном тигле не растворялся в сплаве, тигель следует предварительно нагреть до 150 ~ 200 ℃, нанести слой краски на рабочую поверхность, а затем нагреть до 200 ~ 300 ℃ для полного удаления. вода в краске.
2. Инструменты: Перед использованием плавильных инструментов необходимо удалить поверхностную грязь, а детали, контактирующие с металлом, должны быть предварительно нагреты и окрашены. Инструмент нельзя смачивать, иначе это приведет к разбрызгиванию и взрыву расплава.
3. Материал сплава: очистить и предварительно нагреть перед плавкой, чтобы удалить влагу, адсорбированную на поверхности. Чтобы контролировать состав сплава, рекомендуется использовать 2/3 нового материала и 1/3 переработанного материала.
4. Температура плавления не должна превышать 450 ° C.
5. Своевременно удаляйте накипь с поверхности жидкости в цинковом котле, вовремя пополняйте цинковый материал и поддерживайте нормальную высоту уровня расплава (не менее 30 мм на поверхности тигля), потому что слишком много накипи и слишком низкий уровень жидкости - легко. Материальный шлак попадает в цилиндр с гусиной шеей, деформирует стальную балку, головку молота и сам цилиндр, что приводит к заклиниванию головки молота, гусиной шеи и обрезков головки молота.
6. Накипь на расплаве осторожно перемешивают скребком для шлака, чтобы накапливать ее для удаления.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Знания о плавке сплавов для литья под давлением

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

МАГАЗИН ЛИТЕЙНОЙ КОМПАНИИ ISO90012015 И ITAF 16949

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛЬНЫЕ ЦИНКОВЫЕ ДЕТАЛИ ДЛЯ ЛИТЬЯ В КИТАЕ

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.

Сертифицированный ISO 9001 2015 производитель литья под давлением из магния и изготовления форм

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Minghe Casting Дополнительные услуги литья по выплавляемым моделям и т. Д.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое.