Причины повреждения форм для литья под давлением

Причины повреждения форм для литья под давлением: при производстве литья под давлением наиболее распространенными формами повреждения формы являются трещины и трещины. Стресс - основная причина поражения плесенью. Тепловые, механические, химические и эксплуатационные шоки - все это источники напряжения, включая механическое напряжение и термическое напряжение. Стресс возникает в:

В процессе обработки и производства пресс-форм

• Качество заготовки ковки. В некоторых формах трещины появляются после того, как производится всего несколько сотен деталей, и они развиваются очень быстро. Возможно, что во время ковки гарантируются только внешние размеры, а незакрепленные дефекты, такие как дендриты, карбиды включений, усадочные полости и пузыри в стали, расширяются и удлиняются в процессе обработки, образуя линию тока. Эта оптимизация влияет на будущее. Окончательное закалочная деформация, растрескивание, охрупчивание во время использования и склонность к разрушению имеют большое влияние.
• Напряжение резания, возникающее во время окончательной обработки, такой как токарная обработка, фрезерование, строгание и т. Д., Это напряжение может быть устранено промежуточным отжигом.
• Шлифовальное напряжение возникает во время шлифования закаленной стали, при шлифовании выделяется теплота трения, образуются размягченный слой и обезуглероженный слой, снижается термическая усталостная прочность, легко возникают горячие трещины и ранние трещины. После прецизионного шлифования сталь h13 можно нагреть до 510-570 ° C при толщине 25 мм в течение одного часа для отжига для снятия напряжений.
• EDM вызывает стресс. На твердой и хрупкой поверхности формы образуется ярко-белый слой, обогащенный электродными элементами и диэлектрическими элементами. Сам этот слой будет иметь трещины и напряжения. В электроэрозионной обработке следует использовать высокую частоту, чтобы минимизировать белый слой, для удаления необходимо использовать метод полировки, а также закалку, закалку проводят при третьей температуре отпуска.

Неправильная термообработка во время обработки пресс-формы приведет к растрескиванию пресс-формы и преждевременному отходу от нее, особенно если используется только закалка и отпуск без закалки, а затем процесс поверхностного азотирования, поверхностные трещины и трещины появятся после нескольких тысяч отливок под давлением. . Напряжение, возникающее во время закалки стали, является результатом наложения термического напряжения во время процесса охлаждения и структурного напряжения во время фазового превращения. Напряжение закалки является причиной деформации и растрескивания, и твердое тело необходимо отпустить, чтобы снять напряжение.

В процессе литья под давлением

Перед производством пресс-форму необходимо предварительно нагреть до определенной температуры, в противном случае при заполнении высокотемпературным расплавленным металлом произойдет охлаждение, что увеличит температурный градиент внутреннего и внешнего слоев пресс-формы, создаст термическое напряжение и вызовет поверхность формы потрескалась или даже потрескалась. В процессе производства температура пресс-формы продолжает повышаться. Когда температура формы слишком высока, легко вызвать прилипание формы, а отказ движущихся частей вызывает повреждение поверхности формы. Необходимо установить систему контроля температуры охлаждения, чтобы поддерживать рабочую температуру пресс-формы в определенном диапазоне.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Причины повреждения форм для литья под давлением

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены