Использование кислорода и нитроцементации для улучшения характеристик алюминиевых штампов

Обработка кислородом и азотомуглероживанием может проводиться в шахтной печи науглероживания с использованием жидкого аммиака, кислорода и азота в качестве пропитывающих агентов. Внутренняя стенка горшка печи, внутренняя поверхность крышки печи и загрузочная рама покрыты жидким графитом и высушены при 200 ° C для продления срока службы.

Температура пустой печи повышается до 620 ℃, стальная форма 3Cr2W8V загружается в печь, азот вводится в печь для удаления воздуха, поток азота составляет 0.4-0.5 м / ч, а давление составляет 20 ° C. × 10∧4Па (2 кгс / см2) Исключить воздух на 1 час. Затем поднимите температуру печи до 570 ℃, остановите поток азота и измените поток газообразного аммиака с расходом 0.5-0.6 м3 и давлением 7 × 10-4 Па (7 кгс / см2). В то же время газообразный кислород с расходом 50-80 мл / мин и давлением It составляет 3 × 10À4 Па (0.3 кгс / см2). После поддержания температуры на уровне 570 ° C в течение 2 часов температуру печи повышают до 620 ° C и выдерживают в течение 2 часов, после чего процесс обработки завершается. Отключите подачу аммиака и кислорода, перейдите на азот, чтобы выпустить аммиак и кислород из печи, и отключите источник питания, чтобы снизить температуру печи. Когда температура в печи упадет ниже 450 ℃, выньте форму из печи и поместите ее в стенку резервуара. Медленно охладите до комнатной температуры в охлаждающем резервуаре с водой.

После совместной инфильтрации твердость поверхности составляет 891HV0.05, поверхностный слой белый и яркий эпсилон-слой, толщина 0.02-0.023 мм, основные нитридные фазы - Fe3N и Fe4N, и есть небольшое количество Fe3O4, и явной хрупкой фазы Fe2N нет. К ε связан диффузионный слой α-Fe, содержащий азот, и общая глубина азотирования белого яркого слоя плюс диффузионного слоя составляет 0.2-0.28 мм. Сердце - примитивная ткань + закаленный корпус кабеля. Более тысячи деталей для литья под давлением из стального алюминиевого сплава 3Cr2W8V, обработанных вышеуказанным способом, отливаются под давлением, и поверхность остается гладкой и неповрежденной, а извлечение из формы происходит гладко, без прилипания, отслаивания, царапин и коррозии.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Использование кислорода и нитроцементации для улучшения характеристик алюминиевых штампов

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены