Специализируется на услугах литья под давлением и запчастях с профессиональным дизайном и разработкой

102, № 41, Changde Road, Xiaojiejiao, Humen Town, Дунгуань, Китай | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Технология быстрого ремонта конвертера

Время публикации: Автор: Редактор сайта Посещений: 10480

Технология быстрого ремонта конвертера

Технология быстрого ремонта заключается в контроле соответствующего состава шлака, использовании минерального содержания шлака с высокой температурой плавления после выпуска и добавлении необходимого количества чугуна, чтобы шлак, чугун и футеровка печи стали единым целым, чтобы достичь эффект ремонта печи из-за образующейся защиты; В слое имеются чугунные блоки, поэтому он обладает высокой механической прочностью, устойчивостью к ударам и истиранию, а также замедляет скорость эрозии кирпичей футеровки печи, чтобы уменьшить расход огнеупорных материалов и увеличение срока службы конвертера.
Этапы работы и основные моменты:

  1. Для плавок, требующих быстрого восстановления поверхности шлака, заранее сообщите оператору, что в процессе плавки будет добавлено 200 кг магниевых шариков, а конечная точка контролируется в соответствии с конечной точкой [C]>0.07%; основность шлака Р: 2.5-3.0; Содержание MgO 9%~ 10%. И уведомить бригаду по подготовке лома, чтобы она подготовила ведро для лома чугуна 1.5т, чтобы подготовиться к необходимости быстрого ремонта печи.
  2. Чтобы обеспечить формирование ремонтного слоя печи после быстрого ремонта поверхности шлака, шлак может покрывать чугунный блок, а объем шлака должен быть относительно большим. Следует избегать образования «большого шлака» во время измерения температуры и отбора проб из печи, а также в процессе выпуска чугуна.
  3. После размещения стали, не разбрызгивая шлак для защиты печи, непосредственно встряхните корпус печи на 75 °, то есть угол между устьем печи и передней площадкой печи составляет 15 °, и с помощью ведра для лома добавьте подготовленный 1.5 °. t чугунный блок, а затем медленно встряхните его. Поверните печь на 100° так, чтобы чугунный блок находился как раз в той области, где на поверхность шлака воздействуют чугунные отходы и стальная вода. Головка печи должна наблюдать за ситуацией из устья печи. Отрегулируйте угол преобразователя в соответствии с реальной ситуацией.
  4. После ожидания в течение 5 минут шлак и чугун затвердевают на поверхности шлака, конвертер встряхивается до нулевого положения, и операция защиты от разбрызгивания шлака выполняется нормально.
  5. После завершения операции разбрызгивания шлака шлак обычно сбрасывают, а воду из стальных отходов выливают в воду из стальных отходов для продувки. После оперативного ремонта печи первая печь требует бережной эксплуатации, шлак конвертируется, процесс хорошо контролируется. «Три удара», хорошо справляются с разбрызгиванием шлака и защитой печи после выпуска.
  6. Меры предосторожности должны уделять больше внимания времени ремонта чугунного шлака, чем обычному ремонту поверхности шлака, и должны строго соблюдаться соответствующие правила техники безопасности. До того, как печь будет разлита, людям не разрешается проходить перед устьем печи. Операция по теплому отбору проб.

Метод быстрого ремонта печи со шлаковой поверхностью и чугуном может заменить традиционный способ ремонта печи. Этот метод является гибким и эффективным. Он может в полной мере использовать производственный зазор для защиты печи. При обеспечении эффекта защиты печи снижается стоимость огнеупорных материалов, совершенствуется конвертер. Эффективность производства положительно влияет на выполнение производственных задач и повышение конкурентоспособности продукции.


Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Технология быстрого ремонта конвертера


Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

МАГАЗИН ЛИТЕЙНОЙ КОМПАНИИ ISO90012015 И ITAF 16949

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

МОЩНОЕ ЛИТЬЕ ИЗ АЛЮМИНИЯ С ISO90012015

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛЬНЫЕ ЦИНКОВЫЕ ДЕТАЛИ ДЛЯ ЛИТЬЯ В КИТАЕ

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Сертифицированный ISO 9001 2015 производитель литья под давлением из магния и изготовления форм

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Minghe Casting Дополнительные услуги литья по выплавляемым моделям и т. Д.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Примеры применения отливок

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 


Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

Литье деталей-Узнай, что мы сделали.

→ Общие советы о Услуги литья под давлением


By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: , , , , , ,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены

ПОДОБНЫЕ ТОВАРЫ

Преимущество кастинга MingHe

  • Программное обеспечение для комплексного проектирования отливок и опытный инженер позволяют изготовить образцы в течение 15-25 дней.
  • Полный набор контрольно-измерительного оборудования и контроля качества позволяет производить отличные продукты для литья под давлением.
  • Прекрасный процесс доставки и хорошая гарантия поставщика, мы всегда можем доставить товары для литья под давлением вовремя.
  • От прототипов до готовых деталей загрузите файлы САПР, быстрое и профессиональное предложение за 1-24 часа.
  • Широкие возможности для проектирования прототипов или массового производства деталей для литья под давлением
  • Передовые методы литья под давлением (станок 180-3000 тонн, обработка с ЧПУ, CMM) позволяют обрабатывать различные металлические и пластмассовые материалы.

HelpFul статьи

Характеристики и классификация материалов из алюминиевых сплавов, литых под давлением

Литой под давлением алюминиевый сплав имеет высокую удельную прочность, хорошую коррозионную стойкость, электропроводность.

Проектирование процесса литья под давлением корпуса корпуса

Процесс литья под давлением разработан в соответствии с конструктивными характеристиками корпуса. Через

Классификация машин для литья под давлением и порядок работы

Машина для литья под давлением является важным основным техническим оборудованием в производстве литья под давлением, которое имеет

Влияние сверла и никеля на стойкость к термическому повреждению литьевой стали 4Cr5Mo2V

4Cr5 Mo2V - широко используемая штамповая сталь для литья под давлением. В процессе литья под давлением алюминиевого сплава ду

Диагностика дефектов изделий для литья под давлением

Процесс литья под давлением - сложный процесс. Процент прохода изделий для литья под давлением, как правило, ставится

Причины разрыва оснастки для литья под давлением

Раннее растрескивание обычно происходит из-за высокой начальной температуры поковки заготовки (обычно

Десять видов процессов литья в литейных цехах

В этой статье приведены десять процессов литья и даны подробные объяснения этих процессов.

Факторы, влияющие на пластическую деформацию магниевого сплава

Когда температура выше 225 ℃, критическое напряжение разрезания неосновной поверхности скольжения

Метод пластического формования магниевого сплава

Благодаря высокой производственной эффективности, низкой стоимости и возможности производить продукцию с более высокой компл.

Применение магниевого сплава

С постоянным улучшением признания в отрасли магниевых сплавов, а также рекламы

Рыночные преимущества и недостатки литого под давлением алюминиевого радиатора

В 1980-х годах моя страна разработала алюминиевые радиаторы; в 1990-х годах моя страна уделяла большое внимание

Метод наполнения водой центробежного насоса

Центробежные насосы (кроме самовсасывающих) необходимо заполнить водой перед запуском насоса и

Принципы очистки помпы

Очистка - важная часть ремонтных работ насоса, и качество очистки имеет большое значение.

Причины коррозии подшипников

Основная причина такой ржавчины - это влага, пыль и SO2, H2S, CO2 и другие газы в помещении.

Почему нельзя использовать двигатели на плато

Двигатели плато работают на больших высотах из-за низкого давления воздуха, плохих условий отвода тепла,

Плавление и обработка ADC12

Обеспечение качества плавки алюминиевого сплава методом литья под давлением является наиболее важным этапом в процессе литья под давлением.

Как проверить динамическую балансировку крыльчатки насоса?

Когда насос динамически сбалансирован, все части ротора должны быть собраны вместе. Крыльчатка

Новый процесс изготовления основания из литого под давлением алюминия с водяным охлаждением W-типа

В этой статье представлен метод производства экологически чистого тягового двигателя и

Где детали из алюминиевого сплава используются в автомобилях?

Как типичный легкий металл, алюминиевый сплав широко используется в зарубежных автомобилях. Зарубежные автомобили

Анализ процесса литья под давлением автомобильных деталей нового типа

Хотя процесс литья под давлением лучше, чем обычная технология литья, поверхность более гладкая.