Факторы, влияющие на пластическую деформацию магниевого сплава

Температура деформации является важным фактором, влияющим на способность магниевого сплава к пластической деформации. Когда температура выше 225 ℃, критическое напряжение продольной резки системы скольжения неосновной поверхности значительно снижается, и активируется скольжение кромки и поверхности конуса, благодаря чему пластичность материала значительно улучшается. Однако при слишком высокой температуре рост зерен становится более очевидным, структура имеет явную тенденцию к укрупнению, а пластичность материала также снижается.
Еще одним фактором, влияющим на пластическую деформационную способность магниевых сплавов, является скорость деформации.

Магниевые сплавы обладают плохой способностью к пластической деформации. Во время горячей обработки необходимы эффекты разупрочнения, такие как динамическое восстановление и динамическая рекристаллизация, чтобы обеспечить их способность к непрерывной деформации. Ход динамического восстановления и динамической рекристаллизации материала зависит от времени. При высокой скорости деформации динамическую рекристаллизацию и динамическое восстановление материала трудно завершить за короткое время, поэтому трудно проявить пластичность материала.

Напротив, когда скорость деформации мала, динамическая рекристаллизация и динамическое восстановление могут полностью продолжаться, а смягчающий эффект деформации материала усиливается, что благоприятно сказывается на пластической механической обработке материала. Степень деформации также является важным фактором, влияющим на способность магниевых сплавов к пластической деформации. При непрерывном увеличении степени деформации плотность дислокаций в материале продолжает увеличиваться, и пересечение дислокаций усиливается во время движения, что приводит к фиксированным интервалам, запутыванию дислокаций и т. Д. Препятствия увеличивают сопротивление движению дислокаций и вызывают повышение сопротивления деформации, что увеличивает прочность материала. Когда степень деформации мала, энергия искажения материала мала, ее недостаточно, чтобы вызвать рекристаллизацию, и размер кристаллического зерна не меняется. Когда степень деформации находится в диапазоне от 2% до 10%, зерна после рекристаллизации становятся чрезвычайно крупными, и соответствующая степень деформации в это время называется критической степенью деформации.

Когда степень деформации превышает критическую степень деформации, чем больше степень деформации, тем мельче кристаллические зерна. Это связано с тем, что чем больше степень деформации, тем выше энергия накопления, что приводит к увеличению скорости зародышеобразования материала и более мелких рекристаллизованных зерен. Подобно другим металлическим материалам, улучшая зернистую структуру cnc-обработка Материал является важным способом улучшения характеристик формования магниевых сплавов и характеристик формирующей структуры поликристаллического магния. Уточнение зерен материала для уменьшения напряжения переворота границ зерен может быть более благоприятным для регулирования перекрытия или недопустимого смещения между соседними зернами. В то же время двойной трансгранулярный объем также можно регулировать с помощью этого подхода, поэтому пластичность материала улучшается.

Когда размер зерна сплава доводится до определенного значения, способность материала к преобразованию пластичности может быть полностью гарантирована. Чем меньше размер зерна, тем ниже предел текучести кристалла. В результате измельчение зерна стало важным способом улучшения пластичности магниевых сплавов, реализации прецизионной обработки пластмасс и производства деталей с превосходными механическими свойствами.

Таким образом, освоение механизма измельчения зерна и динамической рекристаллизации магниевых сплавов в процессе горячей деформации и реализация широкого применения прецизионной пластической обработки магниевых сплавов являются проблемами, которые необходимо срочно решать в этой области.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Факторы, влияющие на пластическую деформацию магниевого сплава 

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены