Факторы, влияющие на термическую обработку металлических поковок

Время публикации: 06 / 26 2021 Автор: Редактор сайта Посещений: 12312

При производстве поковок, помимо обеспечения необходимой формы и размеров поковок, они также должны соответствовать требованиям к характеристикам детали во время использования. Используя разумную технологию ковки и параметры процесса, организация и структура сырья могут быть улучшены за счет следующих аспектов производительности:

Разбейте столбчатые кристаллы, улучшите макросегрегацию, преобразуйте структуру в литом состоянии в кованую и при соответствующих условиях температуры и напряжения сварите внутренние пустоты для увеличения плотности материала;
Слиток выкован с образованием волокнистой структуры, а дальнейшая прокатка, экструзия и штамповка используются для получения разумного распределения направлений волокон для ковки;
Контроль размера и однородности кристаллических зерен;
Улучшение распределения второй фазы (например, карбидов сплава в жестком ледебурите);
Конструкция упрочняется деформацией или деформационно-фазовым превращением.

Благодаря усовершенствованию вышеупомянутой структуры также были улучшены пластичность, ударная вязкость, усталостная прочность и долговечность поковок, а затем, благодаря окончательной термообработке деталей, было получено хорошее сочетание твердости, прочности и пластичности, требуемого для детали могут быть получены. представление.

Если используемый процесс ковки необоснован, он может привести к дефектам ковки, включая дефекты поверхности, внутренние дефекты или неквалифицированную работу, что повлияет на качество обработки последующих процессов, а некоторые серьезно повлияют на характеристики поковок и снизят качество готовой продукции. . Срок службы батареи может даже угрожать безопасности.

Влияние структуры поковки на структуру и свойства после окончательной термообработки в основном проявляется в следующих аспектах:

Неулучшаемые структурные дефекты: аустенитные и ферритные жаропрочные нержавеющие стали, жаропрочные сплавы, алюминиевые сплавы, сплавы магния и т. Д., Материалы, не претерпевающие изомерных превращений при нагреве и охлаждении, а также некоторые медные сплавы и титановые сплавы. структурные дефекты, возникающие в процессе ковки, не могут быть исправлены термической обработкой.
Организационные дефекты, которые можно исправить: крупнозернистая структура и структура Видманштеттена в обычных поковках из конструкционной стали, легкие сетчатые карбиды, вызванные неправильным охлаждением заэвтектоидных сталей и подшипниковых сталей во время термообработки после ковки. Удовлетворительная структура и характеристики могут быть получены после окончательной обработки. термообработка поковки (3) Организационные дефекты, которые трудно устранить с помощью обычной термической обработки: такие как крупнозернистая, нержавеющая сталь 9Cr18, двойные карбиды H13 и т. д. с малым увеличением, требуют высокотемпературной нормализации, повторной нормализации, низкотемпературное разложение, высокотемпературный диффузионный отжиг и другие меры, требующие улучшения.
Организационные дефекты, которые не могут быть устранены с помощью обычного процесса термической обработки: серьезные трещины в камнях и гребневые трещины, обжиг, ферритовые полосы в нержавеющей стали, карбидные сетки и полосы в инструментальной стали из ледебуритного сплава и т. Д. Характеристики поковок после термообработки ухудшаются или даже не получается.
Дефекты микроструктуры, которые будут развиваться в дальнейшем во время окончательной термообработки: например, крупнозернистая структура поковок из легированной конструкционной стали, если термическая обработка после ковки не улучшена, часто вызывает образование мартенсита после углерода, азотирования и закалки. и исполнение неквалифицированное; карбиды с толстыми полосами в быстрорежущей стали часто вызывают растрескивание во время закалки.
Если нагревание выполняется неправильно, например, температура нагрева слишком высока, а время нагрева слишком велико, это вызовет такие дефекты, как обезуглероживание, перегрев и перегоревание.
В процессе охлаждения после ковки, если процесс неправильный, это может привести к образованию трещин при охлаждении, белых пятен и т. Д., Которые могут потрескаться во время термообработки.

Как резка влияет на качество термообработанных деталей?

В состоянии закалки и отпуска, отжига и нормализации заготовки твердость ниже 45HRC, а качество заготовки, включая шероховатость поверхности, остаточное напряжение, припуск на обработку и удаление обезуглероженного слоя, обедненного углеродом, отсутствует. зависит от процесса резки. Очевидно, это не повлияет на потенциальные характеристики обрабатываемой детали.
Обработка заготовок из закаленной стали или заготовок также называется жесткой обработкой. Твердость заготовок достигает 50 ~ 65HRC. Эти материалы в основном включают обычную закаленную сталь, закаленную штамповочную сталь, подшипниковую сталь, прокат из быстрорежущей стали и т. Д. Влияние резки более очевидно. Такие факторы, как выделение и теплопроводность резания, высокоскоростное трение и износ во время процесса резания, вызовут определенную степень повреждения обработанной поверхности. Целостность обработанной поверхности во время твердого резания в основном включает текстуру поверхности, твердость, шероховатость поверхности, точность размеров, распределение остаточных напряжений и образование белого слоя.

Твердость обработанной поверхности увеличивается с увеличением скорости резания и уменьшается с увеличением скорости подачи и величины резания. И чем выше твердость обработанной поверхности, тем больше толщина упрочненного слоя. Результаты показывают, что равномерное остаточное сжимающее напряжение на поверхности заготовки после жесткого резания, в то время как максимальное сжимающее напряжение заготовки после шлифования в основном сосредоточено на поверхности заготовки.

Чем больше радиус тупого угла инструмента, тем больше величина остаточного напряжения сжатия; чем выше твердость детали, тем больше величина остаточного напряжения сжатия. Твердость заготовки имеет большое влияние на целостность поверхности заготовки. Чем больше твердость заготовки, тем больше способствуют образованию остаточного напряжения сжатия.

Еще один важный фактор, влияющий на качество поверхности твердой резки, - образование белых слоев. Белый слой - это структура, образованная в результате жесткого процесса резки. Обладает уникальными характеристиками износостойкости: с одной стороны, имеет высокую твердость и хорошую коррозионную стойкость; с другой стороны, он демонстрирует высокую хрупкость, которая легко вызывает преждевременное выкрашивание. Он может даже треснуть после помещения на сцену после обработки. При резке закаленной подшипниковой стали AISIE52100 керамическими инструментами и инструментами из PCBN на токарном станке с ЧПУ высокой жесткости было обнаружено, что микроструктура поверхности и подповерхностных слоев детали изменилась. Микроструктура состоит из белого незакаленного слоя и черного закаленного слоя.

В настоящее время единодушно признано мнение о том, что белый слой рассматривается как мартенситная структура, и главный спор заключается в тонкой структуре белого слоя. Согласно одной точке зрения, белый слой является результатом фазового перехода и состоит из мелкозернистого мартенсита, образованного в результате быстрого нагрева и внезапного охлаждения материала в процессе резки. Другая точка зрения состоит в том, что образование белого слоя - это всего лишь термин механизма деформации, который представляет собой просто нетрадиционный мартенсит, полученный пластической деформацией.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.:Факторы, влияющие на термическую обработку металлических поковок

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

МАГАЗИН ЛИТЕЙНОЙ КОМПАНИИ ISO90012015 И ITAF 16949

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛЬНЫЕ ЦИНКОВЫЕ ДЕТАЛИ ДЛЯ ЛИТЬЯ В КИТАЕ

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.

Сертифицированный ISO 9001 2015 производитель литья под давлением из магния и изготовления форм

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Minghe Casting Дополнительные услуги литья по выплавляемым моделям и т. Д.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое.