Меры по увеличению срока службы обсадной колонны, предотвращающей обрушение

Проблема повреждения обсадной колонны серьезно ограничивает добычу нефти и газа, сокращает срок эксплуатации нефтяных и газовых скважин и приводит к снижению добычи на месторождениях и большим экономическим потерям. Причины деформации и повреждения кожуха с высокой антиэкструзией:

Геологические и технологические факторы

Геологические факторы: существуют большие участки пластов соляных пород и соляно-гипсовых пластов. Здесь много пластов соляных пород, грязь и гипс сосуществуют с высокой степенью чистоты соли; развиваются разломы; образования сильно зашлифованы; древние геострессы и современные геострессы ненормальны. Факторы процесса: закачка воды под высоким давлением; повторная перфорация и другие меры агрессивной стимуляции; крупномасштабный гидроразрыв сверхвысокого давления; качество заканчивания и цементирования скважин и др.

Высокое качество антиэкструзионного корпуса

Низкая прочность материала, плохая ударная вязкость, чрезмерная неравномерность и овальность толщины стенок, чрезмерное остаточное напряжение и т. Д. Снижают противодействующие экструзии характеристики обсадной колонны. Качество поверхности трубы в процессе прокатки, а также однородность и постоянство процесса термообработки материала также являются факторами, влияющими на характеристики защиты от выдавливания.

Конструкция и выбор корпуса необоснованны

Конструктивное резервирование прочности обсадной колонны на обрушение является недостаточным, а соответствие таких параметров, как марка стали и толщина стенки, необоснованно. В соответствии с традиционной конструкцией давления покрывающей породы, препятствующей выдавливанию, избыточная безопасность не может полностью удовлетворить ненормальные требования к слою соляной породы и слою солевого гипса, что приводит к выходу из строя ранней деформации антиэкструзионной обсадной колонны. Недостаточное понимание пластового напряжения и ошибки в прогнозировании пластового давления затруднили выбор и проектирование обсадных труб.

Меры по увеличению срока службы корпуса с высокой антиэкструзией:

1. Выбор материала, обработка и характеристики процесса изготовления оболочки с высокой антиэкструзией.

Отрегулируйте состав стальных сплавов, соответствующим образом увеличьте содержание хрома и молибденовых сплавов, улучшите структуру и строго контролируйте содержание вредных элементов, таких как S и P. Повысьте прочность и ударную вязкость, улучшите ударные характеристики, полномасштабный Ударная способность обсадной колонны с высоким сопротивлением обрушению сложного слоя соляных пород при 0 ℃ достигает 80 Дж или более, что соответствует требованиям сверхвысокой устойчивости к обрушению.

2. Улучшенная конструкция комбинации обсадных труб с высокой антиэкструзией.

Для высоконапряженных пластов, таких как соляно-гипсовые слои, при проектировании и выборе высоконапряженной обсадной колонны следует принимать во внимание разумное соответствие марки стали и толщины стенки, а также определять минимальный размер ствола скважины в соответствии с требованиями разработки и добычи нефтяного месторождения. Степень толщины стенки является предпочтительной, а затем выбирается антиэкструзионный кожух из высокопрочной стали в соответствии с проектными требованиями к напряжению грунта. Учитывайте особую конструкцию ствола глубоких скважин, а также резьбу прямого соединения или особую конструкцию резьбового соединения малых муфт. Использование стандартной толщины стенки из высококачественной стали и обсадной колонны с высокой антиэкструзией может не только удовлетворить требованиям заканчивания скважин и цементирования, но и обеспечить высокие требования к прочности на раздавливание.

3. Другой

Оптимизировать структуру ствола скважины и проектирование траектории ствола скважины; улучшить качество заканчивания и цементирования; оптимизировать основные технологические мероприятия, такие как перфорация, трещиноватость и дренирование.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.:Меры по увеличению срока службы обсадной колонны, предотвращающей обрушение

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены