Процесс обработки прецизионных литейных форм

Форма для точного литья также называется литьем по выплавляемым моделям, и ее старый продукт сложен, точен и близок к окончательной форме детали. Его можно использовать напрямую без обработки или с большим объемом обработки, поэтому литье по выплавляемым моделям представляет собой передовую технологию с почти чистой формой. Minghe Hardware расскажет вам, как формируется технологический поток прецизионных литейных форм?

Факторы, влияющие на точность размеров форм для прецизионного литья

В нормальных условиях на точность размеров прецизионного литья влияют многие факторы, такие как структура отливки, изготовление литейных форм, литейный материал, обжиг, изготовление оболочки, разливка и т. Д. Любая установка или необоснованная работа любого звена приведет к усадке отливки. . Изменения привели к отклонениям точности размеров отливок от требований. Ниже перечислены основные факторы, которые могут вызвать дефекты точности размеров прецизионных отливок:

1. Влияние литейного материала: чем выше содержание углерода в материале, тем меньше линейная усадка, и чем меньше содержание углерода, тем больше линейная усадка; усадка отливки из распространенных материалов: усадка отливки k = (LM-LJ) / LJ * 100%, LM - размер полости, LJ - размер отливки. K зависит от следующих факторов: восковая форма K1, структура отливки K2, тип сплава K3, температура разливки K4;
2. Влияние материалов для изготовления раковин: используются цирконовый песок, шандянский песок, циркониевый порошок и шандянский порошок. Из-за их небольшого коэффициента расширения, всего 4.6 * 10-6 / ℃, им можно пренебречь;
3. Влияние структуры отливки: толщина стенки отливки, большая степень усадки, тонкая стенка отливки, малая степень усадки; большая скорость свободной усадки, небольшая задерживающая усадка;
4. Влияние изготовления формы на степень линейной усадки отливок: степень линейной усадки воскового материала (формы) составляет 0.9-1.1%; степень радиальной усадки восковой формы составляет всего 30-40% от скорости продольной усадки, а температура впрыска парафина свободна. Эффект усадки намного больше, чем эффект затрудненной усадки (лучшая температура при съемке песка составляет 57-59 ℃. , чем выше температура, тем больше усадка); влияние температуры впрыска парафина, давления впрыска парафина и времени выдержки давления на размер паковочной массы. Температура впрыска парафина является наиболее очевидной, за ней следует давление впрыска парафина. Время выдержки под давлением гарантирует, что окончательный размер формы для паковочной массы после ее формирования будет небольшим; когда паковочная масса хранится, она будет усаживаться дальше, и ее величина усадки составляет примерно 10% от общей усадки, но после 12 часов хранения размер паковочной массы в основном остается стабильным;
5. Влияние температуры отливки: чем выше температура отливки, тем больше степень усадки, и чем ниже температура отливки, тем меньше степень усадки, поэтому температура отливки должна быть подходящей;
6. Влияние обжига оболочки формы: из-за небольшого коэффициента расширения оболочки формы, когда температура оболочки формы составляет 1150 ℃, она составляет всего 0.053%, поэтому ее можно игнорировать.

 Древний Китай: Prince Wuding, Bronze Lion, Bronze Forbidden и т. Д. - все это шедевры литья по выплавляемым моделям. Поскольку литье по выплавляемым моделям использовалось в промышленном производстве в 1940-х годах, оно развивалось относительно быстрыми темпами в течение полувека. Особенно быстро развиваются европейские и американские страны. Литье по выплавляемым моделям используется практически во всех отраслях промышленности, кроме авиационной и оружейной. Особенно в секторах электроники, химикатов, транспорта Giti, нефти, энергетики, текстиля, медицинского оборудования, легкой промышленности, фармацевтики, клапанов, насосов и т. Д. Китай также быстро развивался в последние годы.
      
Развитие технологии паковочного литья позволило изготавливать детали для литья по выплавляемым моделям для производства небольших и относительно крупных отливок. Габаритный размер самой крупной отливки по выплавляемым моделям составляет около 2 м, а минимальная толщина стенки - менее 2 мм. В то же время все более популярными становятся отливки по выплавляемым моделям. Точность, помимо линейных допусков, детали также могут достигать более высоких геометрических допусков, а шероховатость поверхности отливок по выплавляемым моделям становится все меньше и меньше, что может достигать RaO,4 мкм.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Процесс обработки прецизионных литейных форм

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены