Золь кремнезема нержавеющей стали и процесс прецизионного литья

• Процесс силикагеля относится к так называемому литью по выплавляемым моделям. Это процесс литья с низким или нулевым резанием. Это превосходный технологический процесс в литейной промышленности, имеющий широкий спектр применения. Он не только подходит для литья различных типов и сплавов, но также позволяет производить отливки с более высокой точностью размеров и качеством поверхности, чем другие методы литья, и даже сложные, жаропрочные и труднообрабатываемые отливки, которые трудно отливать. другими методами литья. Может быть отлит по выплавляемым моделям.
• Литье по выплавляемым моделям разработано на основе старинного воскового литья. Китай, будучи древней цивилизацией, стал одной из первых стран, использовавших эту технологию. Еще в сотнях веков до нашей эры древние трудящиеся нашей страны создали эту технологию литья по выплавляемым моделям, которая использовалась для отливки различных тонких узоров и персонажей. Чжун Дин, посуда и другие товары, такие как гробница Цзэн Хоу И в весенний и осенний период. Основание гробницы Зенгоу И состоит из нескольких переплетенных между собой драконов, которые соединены встык и смещены вверх и вниз, образуя полый многослойный муаровый узор. Эти модели сложно изготовить с помощью обычных методов литья, но они отливаются методом выплавляемого воска. Мастерство может воспользоваться отсутствием прочности парафинового воска и легкостью гравировки. Обычные инструменты могут быть использованы для гравировки поделок из парафина, которые такие же, как гробница могилы Зенгоу И, а затем добавить систему заливки, покрытие, депарафинизацию и заливку. Вы можете получить изысканную гробницу Цзэн Хоу И.
• Практическое применение современных методов литья по выплавляемым моделям в промышленном производстве пришлось на 1940-е годы. Развитие авиационных реактивных двигателей в то время требовало изготовления деталей из жаропрочных сплавов, таких как лопасти, крыльчатки, сопла и т. Д., Сложной формы, точных размеров и гладкой поверхности. Поскольку материалы из жаропрочных сплавов трудно обрабатывать, а детали имеют сложную форму, их невозможно или сложно изготовить другими способами. Следовательно, необходимо найти новый процесс точного формования. Совершенствование современных методов литья по выплавляемым моделям достигло значительного развития на основе старинного мастерства. Таким образом, развитие авиационной промышленности способствовало применению литья по выплавляемым моделям, а постоянное совершенствование и совершенствование литья по выплавляемым моделям также создало благоприятные условия для авиационной промышленности для дальнейшего повышения ее производительности.
• Моя страна начала применять литье по выплавляемым моделям в промышленном производстве в 1950-х и 1960-х годах. С тех пор этот передовой процесс литья получил широкое развитие и широко используется в авиации, автомобилях, станках, кораблях, двигателях внутреннего сгорания, газовых турбинах, телекоммуникационном оборудовании, оружии, медицинском оборудовании и ножах, а также в других отраслях обрабатывающей промышленности. Изготовление изобразительного искусства.

Так называемый процесс литья по выплавляемым моделям заключается в простом использовании легкоплавких материалов (таких как воск или пластик) для изготовления плавкой модели (называемой паковочной массой), нанесения на нее нескольких слоев специальных огнеупорных покрытий, а затем ее сушки и отверждения. . После формирования цельной оболочки используйте пар или горячую воду, чтобы расплавить модель из оболочки, затем поместите оболочку в песочницу, заполните форму сухим песком вокруг нее и, наконец, поместите форму в печь для обжига с помощью высокотемпературного обжига. (если используется высокопрочная форма, оболочка формы после извлечения из формы может быть непосредственно обожжена без моделирования). После обжига формы или кристаллизатора в нее заливают расплавленный металл для получения отливки.

Точность размеров отливок по выплавляемым моделям относительно высока, обычно до CT4-6 (CT10 ~ 13 для литья в песчаные формы и CT5 ~ 7 для литья под давлением). Конечно, из-за сложного процесса литья по выплавляемым моделям существует множество факторов, которые влияют на точность размеров отливок, таких как формы. Усадка материала, деформация пресс-формы, линейное изменение оболочки в процессе нагрева и охлаждения, усадка сплава и деформация отливки в процессе затвердевания и т. Д., Поэтому точность размеров обычное литье по выплавляемым моделям является высоким, но его консистенция все еще нуждается в улучшении (размерная консистенция отливок со средне- и высокотемпературными парафинами должна быть значительно улучшена).

При прессовании паковочной формы используется прессовый тип с высокой гладкостью поверхности полости, поэтому гладкость поверхности паковочной формы также относительно высока. Кроме того, оболочка изготовлена ​​из огнеупорного покрытия из специального термостойкого клея и огнеупорного материала, нанесенного на форму для паковки, а внутренняя поверхность полости, которая находится в непосредственном контакте с расплавленным металлом, имеет высокая плавность. Таким образом, качество поверхности отливок по выплавляемым моделям выше, чем у обычных отливок, и обычно достигает Ra 1.6 ~ 3.2 мкм.

Самым большим преимуществом литья по выплавляемым моделям является то, что, поскольку отливки по выплавляемым моделям обладают высокой точностью размеров и чистотой поверхности, работа по механической обработке может быть уменьшена, но только небольшой припуск на обработку может быть оставлен для деталей с более высокими требованиями, и даже некоторые отливки имеют только отпуск припуск на шлифовку и полировку, и его можно использовать без механической обработки. Видно, что использование метода литья по выплавляемым моделям может сэкономить много станочного оборудования и трудозатрат на обработку, а также значительно сэкономить металлическое сырье.

Еще одно преимущество метода литья по выплавляемым моделям состоит в том, что с его помощью можно отливать сложные отливки из различных сплавов, особенно отливки из жаропрочных сплавов. Например, лопасть реактивного двигателя, ее обтекаемый профиль и охлаждающая полость вряд ли могут быть сформированы с помощью механической обработки. Производство с использованием процесса литья по выплавляемым моделям позволяет не только обеспечить массовое производство, обеспечить однородность отливок, но и избежать концентрации напряжений в остаточных следах от ножей после обработки.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Золь кремнезема нержавеющей стали и процесс прецизионного литья

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены