Влияние обработки раствором на высокотемпературную подшипниковую сталь G80T

Сталь G80T - это особый тип стали M50, выплавленной электрошлаковым методом направленной кристаллизации, который относится к подшипниковой стали второго поколения со средне-температурной стойкостью до 350 ℃. Судя по текущим отечественным и зарубежным отчетам, сталь М50 по-прежнему является основным материалом для изготовления подшипников главного вала авиационных двигателей с максимальной рабочей температурой 315 ° C. Постоянно увеличивающееся значение DN (произведение диаметра подшипника и скорости вращения подшипника) требует, чтобы коренной подшипник двигателя имел более высокое сопротивление изгибу и кручению, что предъявляет более высокие требования к прочности материала подшипника. Существующие результаты исследований показывают, что исходный материал стали G80T может быть улучшен посредством динамической рекристаллизации, тем самым достигая цели улучшения ударной вязкости материала подшипника и увеличения прочности материала. Чтобы гарантировать, что зерна горячедеформированной стали G80T имеют как мелкие зерна, так и высокую твердость после обработки на твердый раствор, исследователи выбрали в качестве сырья сталь G80T с мелкими зернами структуры после динамической рекристаллизации и изучили температуру аустенизации и влияние времени аустенизации по структурным свойствам.

Материалом для испытаний является плавка с направленным электрошлаковым переплавом, литой слиток из жаропрочной подшипниковой стали G80T диаметром Φ150 см, его состав (массовая доля,%): C0.82, Cr4.11, Mo4.19, V0.97. , а баланс Fe.

После того, как слиток подвергается высокотемпературному диффузионному отжигу в течение 5 часов, из него отбирают образец и превращают его в цилиндрический образец Φ8 мм × 15 мм. Для уточнения размера зерен посредством динамической рекристаллизации тестер термического моделирования Gleeble-3800 выдерживали при 1200 ° C в течение 2 минут, затем охлаждали до 1050 ° C со скоростью 5 ° C / мин и выполняли 60% -ное сжатие при деформации. скорость 10с-1. Деформировали, затем охлаждали до 600 ° C со скоростью 5 ° C / мин и затем охлаждали до комнатной температуры для получения деформированного образца.

Горячий прессованный образец обрабатывают твердым раствором в печи сопротивления коробчатого типа при температуре 950, 1000, 1050, 1100, 1150, 1200 ℃, в печь для горячей загрузки, время выдержки составляет 5, 10, 30, 60 мин. Быстрая закалка в масле после выхода из печи. Образец был равномерно разрезан на две половины по направлению нагружения давлением при термическом сжатии, при этом наблюдались структура и твердость центральной части продольного сечения.

Результаты показывают, что с повышением температуры раствора размер зерна аустенита медленно увеличивается примерно до 7-8 мкм до 1050 ℃, а затем аномально увеличивается с дальнейшим повышением температуры раствора. Микротвердость исследуемой стали сначала увеличивается, а затем уменьшается с увеличением температуры твердого раствора. Микротвердость достигает 921HV0.2 при 1050 ℃, что обусловлено комбинированным эффектом мелкозернистого упрочнения и дисперсионного упрочнения карбида. Результаты термодинамических расчетов показывают, что рост зерен 60% горячепрессованной стали G80T во время процесса повторной аустенитизации контролируется диффузией легирующих элементов, а энергия активации диффузии составляет 333 кДж / моль.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.:Влияние обработки раствором на высокотемпературную подшипниковую сталь G80T

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены