Причины разрыва оснастки для литья под давлением

Причины трещин

1. В процессе литья под давлением температура формы слишком высока (лучше всего добавить систему охлаждения).
2. Смазка для форм неоправданно распыляется в процессе литья под давлением.
3. Термическая обработка формы не идеальна, в основном из-за твердости (твердость не должна быть ниже HRC-47).
4. Материал литейной стали плохой, рекомендуется использовать 8407 или улучшенный H13.

Раннее растрескивание обычно происходит из-за высокой температуры штамповки заготовки (обычно известной как обжиг). Перегрев - неисправимый дефект, поэтому температуру ковки в процессе изготовления заготовки следует строго контролировать. То же самое и с процессом закалки. Время нагрева следует строго контролировать во избежание обезуглероживания. После того, как материал выбран, идет термообработка. После определенного количества продукции обратите внимание на снятие напряжения. Кроме того, конструкция должна быть разумной, стараться избегать концентрации напряжений и обращать внимание на размер угла R. Примерно 10,000 XNUMX раз пресс-форма должна подвергаться отпуску, чтобы снять напряжение. Остаточное напряжение обработки сосредоточенной внутренней силой не снимается. Термическое напряжение процесса литья под давлением не снимается должным образом. Короче говоря, трещина - это результат концентрации напряжений. Вы можете использовать многократную закалку, чтобы снять напряжение. Может увеличить срок службы плесени.

Основные причины растрескивания форм для литья под давлением из алюминиевого сплава после периода производства следующие:

1. Температура пресс-формы слишком высока, а напряжение слишком велико.
2. Материал сердечника пресс-формы использует 8407, skd61
3. Слишком высокая твердость термообработки пресс-формы
4. Регулярное обслуживание, 5k раз1 отпуск, 15k раз1 отпуск 30k раз.

Чтобы предотвратить растрескивание формы для литья под давлением и увеличить срок ее службы, необходимо выполнить следующие действия:

• 1. Термическая обработка формовочной части формы для литья под давлением (подвижный, неподвижный стержень, стержень) требует гарантированной твердости HRC43 ~ 48 (материал может быть SKD61 или 8407).
• 2. Форма должна быть полностью нагрета перед литьем под давлением, и ее функции следующие:
• 2.1 Обеспечение лучшего теплового баланса формы, равномерной скорости затвердевания отливки и облегчения передачи давления.
• 2.2 Сохранение текучести литого сплава при заполнении, хорошая формуемость и улучшение качества поверхности отливки.
• 2.3 Уменьшение предсерийных дефектов и повышение производительности литья под давлением.
• 2.4. Уменьшите тепловое переменное напряжение пресс-формы и увеличьте срок службы пресс-формы.

Конкретные характеристики следующие:

После изготовления новой формы в течение определенного периода времени накопление термического напряжения является прямой причиной растрескивания стержня формы. Для снижения термического напряжения стержень пресс-формы и ползун по истечении определенного периода времени должны быть закалены для устранения термического напряжения. Конкретные производственные режимы, при которых необходимо устранить термическое напряжение, следующие:

Форма для литья под давлением из алюминиевого сплава испытывает огромные переменные рабочие нагрузки, поэтому необходимо уделять внимание материалу формы, конструкции, обработке, термообработке и эксплуатации, чтобы добиться длительного срока службы формы. Вот 25 советов, как продлить срок службы пресс-формы:

1. Высококачественные материалы для форм
2. Разумный расчет толщины стенок пресс-формы и других размеров пресс-формы
3. Попробуйте использовать вставки
4. По возможности выбирайте как можно больший угол R.
5. Расстояние между каналом охлаждающей воды и профилем и углом должно быть достаточно большим.
6. Снятие напряжений и отпуск следует проводить после черновой обработки.
7. Термическая обработка правильная, а закалка и охлаждение должны быть достаточно быстрыми.
8. Тщательно отполируйте и удалите метаморфический слой EDM.
9. Поверхность не может быть сильно отполирована
10. Поверхность формы должна быть окисленной.
11. При селективном азотировании слой инфильтрации не должен быть слишком глубоким.
12. Правильно разогрейте форму до рекомендуемой температуры.
13. Для начала литья под давлением 5-10 штук необходимо использовать низкую скорость молота.
14. Снизьте температуру расплавленного алюминия, насколько это возможно, при условии получения качественной продукции.
15. Не используйте слишком высокую скорость впрыска алюминиевой жидкости.
16. Убедитесь, что форма должным образом остыла, а температура охлаждающей воды должна поддерживаться на уровне 40 ~ 50 ℃.
17. Для временного отключения попробуйте закрыть форму и уменьшить количество охлаждающей воды, чтобы избежать теплового удара формы при перезапуске.
18. Охлаждающую жидкость следует выключать, когда поверхность модели нагрета до максимальной температуры.
19. Не слишком много разделительного спрея
20. После определенного количества литья под давлением, снятия напряжений и отпуска
21. Основная причина - слишком высокая температура. Рекомендуется использовать термометр для контроля температуры в любое время в процессе литья под давлением (рекомендуемая температура для литья под давлением из алюминиевого сплава <650).
22. Обратите внимание на предварительный нагрев формы, чтобы предотвратить термическую усталость. (Растрескивание в основном вызвано термической усталостью)
23. Обратите внимание на обработку пресс-форм, лучше всего использовать обрабатывающий центр для завершения, если есть необходимость в электрической обработке, после электрической обработки следует добавить процедуры шлифования и полировки.
24. Обратите внимание на уход за пресс-формой (снятие напряжений и отпуск).
25. Рекомендуется использовать ASSAB 8407 для форм с высокими требованиями к сроку службы, а твердость форм для литья под давлением не должна превышать 50HRC.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.:Причины разрыва оснастки для литья под давлением

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены