Как найти лучшее положение вакуумного клапана в оснастке для литья под давлением?

По сравнению с песчаными формами и гравитационным литьем микроструктура традиционных отливок под давлением неудовлетворительна. Основная причина заключается в том, что при впрыскивании высокоскоростного потока металла в затвор легче контактировать с полостью, чем при медленной подаче металла в песок или воздух из полости металлической формы. Основная цель процесса вакуумного литья под давлением - минимизировать этот газожидкостный контакт. Следовательно, эффективный отвод газа из полости является ключом к конструкции формы для вакуумного литья под давлением.

Для форм для литья под давлением нет существенной разницы между традиционной конструкцией вытяжки и конструкцией вакуумной вытяжки. Единственный способ выхлопа - это пассивный выхлоп, который использует поток металла для выхлопных газов, что является так называемым впрыском с положительным давлением; последний является активным выхлопом, то есть за счет использования вакуумного устройства для извлечения газа из полости его также называют впрыском под отрицательным давлением. Что касается эффекта выхлопа, между ними есть большая разница. Правильное применение вакуумной вытяжки значительно снизит содержание газа в полости, тем самым эффективно улучшив качество продукта.

Эта статья объединяет Китайскую платформу облачных вычислений для литья под давлением, чтобы обсудить расположение вакуумного клапана, участвующего в разработке схемы вакуумной пресс-формы, с упором на то, должен ли вакуумный клапан быть дальше от внутреннего затвора или ближе?

В процессе конструирования формы для вакуумного литья под давлением положение вакуумного клапана должно позволять удерживать вакуумный клапан открытым в течение длительного времени, чтобы извлечь как можно больше газа.

Вакуумный клапан должен быть установлен в положение, в котором расплав сплава заполняется последним, но это положение может показаться нелогичным, как показано на Рисунке 3: Как и при обычном литье под давлением, литье в вакууме представляет собой распыленный поток. Если вакуумный клапан установлен как можно дальше от положения заслонки, вакуумный клапан может быть закрыт раньше в процессе заполнения полости.

Чтобы наглядно проиллюстрировать изложенную выше точку зрения, настоящим разрабатываются две целевые модели, как показано на рисунках 5 и 6 ниже. Моделирование заполнения литейной формы выполняется с помощью китайской облачной вычислительной платформы для литья под давлением, чтобы наблюдать за течением расплава сплава в полости и интуитивно понимать разницу между двумя положениями вакуумного клапана в реальном процессе литья под давлением.

Сравнение результатов моделирования облаков в Китае

В примере слева, когда вакуумный клапан расположен далеко от задвижки, вакуумный клапан блокируется в начале заполнения;

В примере справа, когда вакуумный клапан расположен близко к заслонке, вакуумный клапан будет продолжать работать во время процесса заполнения.

Можно видеть, что конструкция вакуумного клапана на рисунке 5 действительно противоречит интуиции. Когда расплавленный металл заполнен, вакуумный клапан уже заблокирован, и вакуумный клапан на Рисунке 6 может поддерживать максимальный беспрепятственный поток, что очень важно для вакуумирования. Время (примерно 40 мс в этом примере). Конечно, этот модельный пример относительно прост. В реальных конструкторских и опытно-конструкторских работах для определения наилучшего положения вакуумного клапана можно использовать мощные возможности моделирования литья под давлением китайской платформы облачных вычислений для литья под давлением.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.:Как найти лучшее положение вакуумного клапана в оснастке для литья под давлением? 

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены