Метод улучшения характеристик пресс-формы

Время публикации: 03 / 02 2021 Автор: Редактор сайта Посещений: 12959

Помимо разумного сочетания матрицы с достаточно высокой прочностью и ударной вязкостью, свойства поверхности формы очень важны для рабочих характеристик и срока службы формы. К этим поверхностным свойствам относятся: износостойкость, коррозионная стойкость, коэффициент трения, усталостные характеристики и т. Д. Улучшение этих свойств очень ограничено и неэкономично, если полагаться исключительно на улучшение и улучшение основного материала. Технология обработки поверхности часто позволяет получить вдвое больший результат при половинных усилиях. Это причина быстрого развития технологий обработки поверхности.

Технология обработки поверхности пресс-формы - это систематическая разработка изменения морфологии, химического состава, структуры и напряженного состояния поверхности пресс-формы с помощью поверхностного покрытия, модификации поверхности или технологии композитной обработки для получения требуемых свойств поверхности. По способу обработки поверхности его можно разделить на: химический метод, физический метод, физико-химический метод и механический метод. Хотя появляются новые технологии обработки, направленные на улучшение характеристик поверхности форм, наиболее распространенными применениями в производстве форм являются азотирование, науглероживание и осаждение затвердевшей пленки.

Процесс азотирования включает газовое азотирование, ионное азотирование, жидкое азотирование и т. Д. В каждом методе азотирования существует несколько технологий азотирования, которые могут удовлетворить требования различных типов стали и различных деталей. Поскольку технология азотирования может формировать поверхность с превосходными характеристиками, а процесс азотирования и процесс закалки штамповой стали хорошо согласованы, в то же время температура азотирования низкая, интенсивное охлаждение после азотирования не требуется, а деформация формы крайне мала. Упрочнение поверхности - это более ранняя технология азотирования, которая также является наиболее широко используемой.

Целью цементации формы является, в основном, улучшение общей прочности и ударной вязкости формы, то есть рабочая поверхность формы имеет высокую прочность и износостойкость. Техническая идея заключается в использовании материалов более низкого качества, то есть путем науглероживания и закалки. Чтобы заменить материалы более высокого уровня, тем самым снизив производственные затраты.

Технология осаждения закаленной пленки в настоящее время является более зрелой CVD, PVD. Для увеличения прочности соединения поверхности заготовки пленочного слоя в настоящее время разработаны различные усовершенствованные технологии CVD и PVD. Технология осаждения закаленной пленки впервые была применена к инструментам (ножам, режущим инструментам, измерительным инструментам и т. Д.) С отличными результатами. Многие виды инструментов используют покрытие из закаленной пленки в качестве стандартного процесса. Форма покрывается закаленной пленкой с 1980-х годов. В текущих технических условиях стоимость технологии осаждения упрочненной пленки (в основном оборудования) относительно высока, и она по-прежнему применяется только к некоторым прецизионным и долговечным формам. Если будет создан центр термообработки, стоимость покрытия упрочненной пленкой будет значительно снижена. , Если больше пресс-форм примут эту технологию, общий уровень производства пресс-форм может быть улучшен.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.:Метод улучшения характеристик пресс-формы

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

МАГАЗИН ЛИТЕЙНОЙ КОМПАНИИ ISO90012015 И ITAF 16949

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛЬНЫЕ ЦИНКОВЫЕ ДЕТАЛИ ДЛЯ ЛИТЬЯ В КИТАЕ

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.

Сертифицированный ISO 9001 2015 производитель литья под давлением из магния и изготовления форм

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Minghe Casting Дополнительные услуги литья по выплавляемым моделям и т. Д.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое.