«Щелочь» и «Магний» для улучшения характеристик гранул.

Окисленные окатыши обладают хорошей механической прочностью и металлургическими свойствами и стали незаменимой высококачественной шихтой для производства чугуна в доменных печах. Однако отсутствие внутренних поставок магнетитового концентрата заставило многие отечественные сталелитейные предприятия использовать импортный гематит для производства оксидных окатышей. По сравнению с гранулами магнетита, гранулы гематита имеют высокую температуру обжига и узкий диапазон (1300 ℃ ~ 1350 ℃), а гранулы имеют низкую прочность на сжатие. Кроме того, окатыши кислого гематита имеют плохие металлургические свойства. Среди них спекулярит относится к важному типу гематита, а характеристики обжига и металлургические свойства гранул хуже, чем у обычных гранул гематита.

　　 Исследователи провели множество исследований о том, как использовать гематит для производства высокопрочных окисленных гранул. Исследования показали, что добавление магнетита к гематиту для получения окисленных гранул может эффективно снизить температуру предварительного нагрева обжига и повысить прочность на сжатие предварительно нагретых гранул для обжига; добавление флюса для производства гранул гематита с флюсом также является решением.

Отечественные заводы по производству окатышей обычно используют гематит и магнетит для производства высокопрочных окатышей, но по мере увеличения доли гематита эффект от добавления магнетита значительно ослабевает. Добавление флюса CaO для производства таблеток флюса может обеспечить более высокую механическую прочность и лучшую восстанавливаемость при более низкой температуре, но характеристики высокотемпературного оплавления плохие, а расширение при восстановлении является серьезным. Ранние исследования показали, что добавление MgO к гранулам может снизить степень восстановительного расширения и улучшить характеристики высокотемпературного оплавления.

В настоящее время имеется относительно немного сообщений о влиянии щелочности и содержания MgO на прочность и металлургические свойства окатышей спекулярита, особенно о влиянии щелочности и MgO на металлургические свойства окатышей. Таким образом, данная статья «Изучение влияния щелочности и содержания MgO на прочность и металлургические свойства спекуляритовых окатышей имеет важное теоретическое значение для улучшения обжига окатышей и упрочнения доменного чугуна».

　　Свойства сырья и методы исследования

　　 Сырьем, используемым в этом эксперименте, является бразильский спекулярит, бентонит, известняк и магнезит. Поскольку бразильский спекулярит, известняк и магнезит являются относительно крупными по размеру частиц, они измельчаются до размера частиц и удельной поверхности, необходимых для производства гранул с помощью шаровой мельницы в лаборатории. Шпигелит имеет высокое содержание железа, меньше жильных минералов и других вредных примесей и является высококачественным сырьем для окатышей. Известняк и магнезит имеют низкое содержание SiO2 и мало других вредных примесей. Это качественные кальций-магниевые флюсы.

Связующее, использованное в тесте, представляет собой высококачественный бентонит на основе натрия, показатели следующие: содержание монтмориллонита 92.76%, объем набухания 20 мл / г, скорость водопоглощения за 2 часа 342%, содержание -0.074 мм достигает 100%.

Экспериментальное исследование включает в себя процесс дозирования, смешивания, подготовки зеленого шарика, сушки зеленого шарика, обжига с предварительным нагревом сухого шарика и испытания производительности обжаренных гранул. Содержание SiO2 в готовых гранулах регулируется на уровне 3.0% ± 3.1% путем добавления тонкоизмельченного кварцевого песка. Щелочность и содержание MgO в готовых гранулах регулируются путем добавления известняка и магнезита, а также влияния изменений щелочности и содержания MgO на прочность на сжатие, степень восстановления, восстанавливающее расширение, низкотемпературное восстановительное измельчение и высокотемпературное плавление мягкого плавления. исследованы характеристики обжаренных пеллет. Оказать влияние.

　　 Результаты испытаний и анализ воздействия

«Влияние щелочности и содержания MgO на прочность на сжатие и пористость». Прочность окатышей на сжатие является важным показателем, отражающим давление, которое окатыши могут выдерживать во время транспортировки и хранения, а также в восстановительной печи. Для больших доменных печей прочность окатышей на сжатие должна быть более 2500 Н / шт.

При естественном содержании MgO прочность гранул на сжатие сначала увеличивается с увеличением щелочности. Когда щелочность увеличивается до 0.2, прочность гранул на сжатие увеличивается с 2400 Н / шт от естественной щелочности до 3,500 Н / шт; После достижения 0.4 прочность гранул на сжатие больше не увеличивается. Это связано с увеличением щелочности CaO, Fe2O3 и SiO2, таких как феррит кальция и силикат кальция. Подходящая жидкая фаза способствует перекристаллизации гематита, но слишком большое количество жидкой фазы не способствует повышению прочности гранул на сжатие. В условиях естественной щелочности прочность гранул на сжатие уменьшается с увеличением содержания MgO. Это связано с тем, что магнезит разлагается во время предварительного нагрева и обжига гранул, что увеличивает пористость гранул.

Когда щелочность и MgO работают вместе при одинаковом содержании MgO, влияние щелочности на прочность на сжатие кальцинированных гранул в основном такое же, как влияние щелочности на прочность на сжатие гранул при естественном содержании MgO, то есть прочность гранул на сжатие. Крепость сначала увеличивается с увеличением щелочности. После того, как щелочность достигает определенного значения, прочность гранул на сжатие значительно не увеличивается; при той же щелочности прочность гранул на сжатие уменьшается с увеличением содержания MgO, что связано с содержанием MgO. По мере увеличения пористость гранул увеличивается, и в то же время MgO входит в фазу шлака, чтобы увеличить температура плавления минералов пустой породы, что оказывает определенное тормозящее влияние на образование жидкой фазы. Результаты испытаний показывают, что при щелочности выше 0.2 прочность на сжатие гранул спекулярита с различной щелочностью и содержанием MgO может достигать более 2500 Н / шт.

По мере увеличения количества флюса поры, оставленные разложением флюса во время предварительного нагрева, также увеличиваются. Добавление флюса не только влияет на химический состав и минеральный состав гранул, но также влияет на структуру и пористость гранул. Это в определенной степени повлияет на прочность при сжатии и металлургические свойства окатышей.

　　Влияние щелочности и содержания MgO на степень восстановления. Степень восстановления (RI) является важным показателем для оценки тенденции и сложности удаления кислорода из железной руды в условиях температуры и атмосферы в зоне восстановления доменной печи. Факторы, влияющие на степень восстановления железной руды, включают размер частиц, пористость, минеральный состав и структуру, а также минеральный состав пустой породы.

Степень восстановления кислых гранул с естественной щелочностью и природным содержанием MgO невысока, всего 62.22%. С увеличением содержания MgO степень восстановления увеличивается. Когда содержание MgO составляет 3.0%, степень восстановления гранул может достигать 68%; Когда содержание MgO увеличивает щелочность, степень восстановления гранул спекулярита значительно улучшается. Когда щелочность увеличивается до 1.2, степень восстановления гранул возрастает до 72.82%. Это связано с тем, что добавление известняка увеличивает пористость гранул, и в то же время CaO реагирует с Fe2O3 с образованием легко восстанавливаемого феррита кальция.

Когда щелочность и MgO действуют вместе при одной и той же щелочности, степень восстановления гранул зеркала увеличивается с увеличением содержания MgO; при том же содержании MgO степень восстановления увеличивается с увеличением щелочности.

Когда щелочность достигает 1.2, а содержание MgO увеличивается до 3.0%, степень восстановления гранул достигает 76.94%. Это связано с тем, что магнезит также увеличивает пористость гранул во время предварительного нагрева и обжига гранул, а MgO может повысить температуру плавления фазы шлака и плавающего тела, так что его нелегко расплавить во время процесса восстановления, и поры гранул не плавятся. Материал наполнен для поддержания высокой пористости, что способствует диффузии газа.

　　Влияние щелочности и содержания MgO на восстановительное расширение.

При естественном содержании MgO степень восстановительного расширения гранул спекулярита сначала увеличивается, а затем уменьшается, а щелочность достигает максимального значения между 0.4 и 0.6, а максимальное значение достигает 32%.

Это связано с тем, что небольшая часть CaO, добавляемого в окатыши, реагирует с Fe2O3 с образованием феррита кальция, а большая часть его переходит в фазу шлака. Когда он не восстанавливается, в фазе шлака преобладает бинарная система CaO-SiO2. Когда щелочность составляет от 0.4 до 0.6, то есть содержание SiO2 в фазе шлака составляет от 62.5% до 70%, что является интервалом бинарного точечного эвтектического состава метасиликата кальция (CaOSiO2) и SiO2, а его низкий температура эвтектики составляет 1436 ℃, но в восстановительных условиях эта фаза шлака становится трехкомпонентной шлаковой системой CaO-SiO2-FeO из-за добавления FeO. В этой шлаковой системе соотношение CaO и SiO2 остается неизменным. Температура плавления шлаковой фазы резко возрастает с увеличением содержания FeO. В системе с чистым тройным шлаком она может составлять всего 1093 ℃, а фаза шлака с низкой температурой плавления только ухудшит восстановление и расширение окатышей.

В условиях естественной щелочности скорость восстановления гранул немного снижается с увеличением содержания MgO, но это не очевидно. Это связано с естественной щелочностью и природной фазой шлака гранул MgO с температурой плавления 1700 ℃, когда содержание SiO2 составляет 90%. При добавлении MgO в шлаковой фазе преобладает бинарная система MgO-SiO2, но ее низкотемпературная эвтектическая температура также имеет низкую эвтектическую температуру. 1543 ° С. Когда щелочность и MgO работают вместе, влияние щелочности на скорость уменьшения расширения гранул в основном такое же, как и естественное содержание MgO при том же содержании MgO. Когда добавляется MgO, температура плавления фазы шлака увеличивается за счет плавления MgO в фазе шлака. В то же время точка плавления фазы шлака также увеличивается за счет MgO в фазе шлака.

Следовательно, при той же щелочности увеличение содержания MgO может уменьшить восстановительное расширение.

　　 Объемное расширение гематита в окисленных гранулах сводится к магнетиту и флоатиту. Это расширение в основном вызвано изменением кристаллической структуры, когда гематит восстанавливается до магнетита. Скорость восстановления гранул зависит от состава пустой породы и способности фазы шлака выдерживать напряжение, возникающее при восстановлении частиц гематита.

Фазу шлака с высокой температурой плавления нелегко расплавить во время процесса восстановления, и поддержание высокой прочности может эффективно ограничить скорость восстановительного расширения окатышей, в то время как фаза шлака с низкой температурой плавления ухудшит восстановительное расширение окатышей.

　　 Уменьшающая степень расширения гранул ниже 20% относится к нормальному диапазону расширения, а щелочность гранул спекулярита должна контролироваться в пределах диапазона менее 0.2 или более или равного 1.0.

Однако при общепромышленном производстве требуется, чтобы степень расширения окатышей не превышала 15%. Для гранул спекулярита с естественной щелочностью, содержащих 3.0% ~ 3.1% SiO2, степень восстановления при восстановлении составляет менее 15%, а степень восстановления составляет всего 62.2%. При улучшении степени восстановления за счет увеличения щелочности необходимо уменьшить щелочность. Только когда степень повышения до 1.0 и содержание MgO до 3.0%, или щелочность до 1.2 и содержание MgO ≥1.0%, может происходить расширение восстановления. ставка ниже 15%.

　　Влияние щелочности и содержания MgO на низкотемпературное восстановительное измельчение. Низкотемпературное восстановительное измельчение (RDI) отражает тенденцию гранул к образованию порошка, когда они восстанавливаются в верхней части доменной печи или шахтной печи прямого восстановления в диапазоне температур от 400 ° C до 600 ° C. Основной причиной низкотемпературного восстановления и измельчения является объемное расширение и искажение решетки, вызванные преобразованием кристаллической структуры, когда гематит восстанавливается до магнетита.

При предварительном нагреве и обжаривании гранул образуются три основных метода склеивания:

Рекристаллизация оксида железа, силикатное связывание и связывание феррита.

Среди них перекристаллизация гематита является наиболее распространенной и прочной, но гематит крайне нестабилен в восстановительных условиях, в то время как силикатная связующая фаза может сохраняться, когда гематит восстанавливается до магнетита. Изменять.

Следовательно, можно увеличить это равномерное распределение и поддерживать стабильную фазу связывания в условиях низкотемпературного восстановления путем добавления флюса, чтобы уменьшить низкотемпературное восстановление и измельчение гранул зеркала.

Гранулы с естественной щелочностью и природным содержанием MgO в основном представляют собой твердофазное диффузионное уплотнение гематита с меньшим содержанием силикатной связывающей фазы. Следовательно, при низкотемпературном восстановлении образуется больше порошка, и его значение RDI-3.15 мм достигает 12.75. %. При естественном содержании MgO щелочность увеличивалась до 0.2, а значение RDI-3.15 мм при низкотемпературном измельчении быстро снижалось до 0.52%; щелочность продолжала увеличиваться, и значение RDI-3.15 мм в основном поддерживалось на уровне около 0.5%. Это связано с тем, что добавление СаО позволяет гранулам образовывать больше силикатных жидких фаз, которые стабильны во время низкотемпературного восстановления во время предварительного нагрева и прокаливания, тем самым достигая цели снижения низкотемпературного восстановления и измельчения гранул.

В условиях естественной щелочности, увеличения содержания MgO, низкотемпературного восстановления и измельчения гранул, RDI-3.15 мм, все падает ниже 3.0%. Когда щелочность и MgO работают вместе, значение RDI-3.15 мм гранул при низкотемпературном восстановительном измельчении является низким. RDI-3.15 мм уменьшается с увеличением щелочности и незначительно увеличивается с увеличением содержания MgO. Это связано с тем, что MgO может препятствовать образованию силиката в жидкой фазе.

　　Влияние щелочности и содержания MgO на характеристики оплавления. Характеристики плавления окатышей могут отражать образование окатышей в зоне мягкого плавления в нижней части доменной печи и их характеристики в зоне мягкого плавления. Характеристики оплавления шихты в большей степени влияют на работу доменной печи. Температура размягчения окатышей низкая, а интервал оплавления широкий, и воздухопроницаемость зоны оплавления в нижней части доменной печи станет плохой, что не способствует конвекции восстановительного газа и шихты и серьезно влияет на процесс восстановления.

Гранулы кислоты с естественной щелочностью и естественным содержанием MgO начинают размягчаться при 1009 ° C, а температура каплепадения составляет 1272 ° C. При естественном содержании MgO щелочность увеличивается до 1.2, температура размягчения гранул увеличивается до 1034 ° C, интервал размягчения и интервал размягчения сужаются, а температура стекания также увеличивается до 1299 ° C. Когда щелочность составляет 1.2, увеличение содержания MgO может увеличить температуру начала размягчения и температуру стекания. Когда содержание MgO составляет 1.0%, температура размягчения гранул повысится до 1072 ℃, температура стекания достигнет 1319 ℃, содержание MgO будет продолжать увеличиваться, а температура размягчения гранул не будет При дальнейшем увеличении температура стекания увеличится .

На характеристики оплавления окатышей в основном влияют легкоплавкие жидкие фазы, такие как фустерит и шлак, образующиеся во время восстановления. Плохие характеристики высокотемпературного оплавления кислых окатышей в основном связаны с низкой температурой плавления фазы шлака, богатого FeO, во время процесса восстановления, а добавление MgO может повысить температуру плавления фазы шлака. Образование твердого раствора с высокой температурой плавления также будет играть роль в улучшении характеристик высокотемпературного оплавления гранул.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: «Щелочь» и «Магний» для улучшения характеристик гранул.

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены