Применение технологии обработки с ЧПУ из магниевого сплава для корпуса ноутбука

В настоящее время продукты 3C стремительно развиваются, и конкуренция здесь очень высока. Потребительские группы имеют особенно высокий спрос на «легкие и тонкие» характеристики продуктов 3C. Это побудило технологию обработки и производства продуктов 3C искать прорыв в материалах и технологиях обработки с ЧПУ. Среди них материалы из магниевого сплава стали новым фаворитом сырья при обработке и производстве продуктов 3C.

• Прежде всего, магниевый сплав - это самый легкий металл среди металлов, используемых на практике. Его удельный вес составляет около 2/3 от алюминия и 1/4 от плотности стали. Он обслуживает продукты 3C; Потребительские группы требуют «легких и тонких» характеристик. Кроме того, магниевый сплав также обладает характеристиками высокой удельной прочности, большого модуля упругости и хорошей амортизации, что очень удобно в качестве структурной части электронных продуктов 3C. Согласно данным, если использовать магниевый сплав для замены АБС-пластика на корпусе продуктов 3C, вес материала может быть уменьшен на 36%, а толщина - на 64%.
• Во-вторых, магниевый сплав обладает хорошей теплоотдачей. Теплопроводность магниевого сплава в 350-400 раз больше, чем у АБС-пластика. Для электронных продуктов, которые генерируют высокие температуры внутри, если магниевый сплав используется на корпусе и компонентах отвода тепла, в большинстве случаев нет необходимости в вентиляторах отвода тепла или отверстиях для отвода тепла.
• Наконец, магниевый сплав обладает хорошими электромагнитными экранирующими свойствами. Магниевый сплав имеет лучшие характеристики магнитного экранирования, чем алюминиевый сплав, лучшую функцию блокировки электромагнитных волн и больше подходит для изготовления прецизионных электронных продуктов, которым легко мешает внешний мир. Его также можно использовать в качестве кожуха для электронных продуктов, которые генерируют электромагнитное излучение, таких как компьютеры и мобильные телефоны, чтобы уменьшить вредное воздействие электромагнитных волн на человеческое тело.

Преимущества технологии обработки с ЧПУ из магниевого сплава в продуктах 3C

Материалы из магниевого сплава обладают горючими и коррозионными свойствами при механической обработке. По сравнению с традиционными металлическими материалами, такими как железо и алюминий, они не подходят для резки. Поэтому на начальной стадии применения материалов из магниевого сплава для формовки более широко используются литье под давлением, литье под давлением и другие технологические методы. Однако с развитием технологии изготовления изделий 3C такой метод формования становится все труднее удовлетворять спрос. Во-первых, с возрастающей миниатюризацией и интеграцией продуктов 3C структура оболочки продуктов 3C становится все более и более сложной, и трудно точно сформировать такие технологические методы, как литье под давлением и литье под давлением; во-вторых, цикл разработки и производства продуктов 3C становится все короче и короче. Цикл открытия формы для литья под давлением и литья под давлением серьезно ограничивает производственный цикл.

Наконец, существует серьезное противоречие между нулевой терпимостью группы потребителей к дефектам внешнего вида продукта и почти неизбежными дефектами литья. Поэтому все больше внимания уделяется технологии обработки магниевого сплава с ЧПУ.

Анализ корпуса ноутбука с ЧПУ для обработки магния.

1. Анализ процесса: Корпус ноутбука из магниевого сплава ME20. Деталь имеет сложную конструкцию и высокие требования к точности размеров, поэтому ее формируют путем фрезерования листа магниевого сплава целиком. Обработка магния сильно отличается от традиционной обработки алюминиевых сплавов с точки зрения выбора инструмента, выбора параметров резания, выбора схемы резания, выбора смазочно-охлаждающей жидкости и антикоррозионных мер, а также обработки стружки.
2. Выбор инструмента: магниевый сплав имеет хорошую теплопроводность, мягкий материал и низкое усилие резания, поэтому скорость рассеивания тепла во время обработки очень высокая, а количество прилипаний невелико, поэтому срок службы инструмента может быть очень долгим. Однако режущие инструменты, используемые для обработки магниевого сплава, необходимы для сохранения остроты режущих кромок, потому что инструменты с большими режущими кромками будут увеличивать трение во время процесса резки, что приведет к значительному повышению температуры резания, вызывая вспышку магниевой стружки или даже гореть, что приводит к увеличению Небезопасных факторов в процессе резки. Следовательно, обработка магниевого сплава обычно требует выбора новых твердосплавных инструментов, а старые инструменты, которые были обработаны с другими материалами, нельзя смешивать. Общие принципы проектирования инструмента для обработки стали и алюминия также применимы к инструментам для обработки магниевых сплавов. Поскольку сопротивление резанию у магниевого сплава низкое, а теплоемкость также довольно низкая, количество зубьев фрезы, используемой для обработки магниевого сплава, больше, чем у других металлов. Уменьшение количества зубьев может увеличить пространство для стружки и величину подачи, что может уменьшить нагрев от трения и увеличить зазор стружки, уменьшить деформацию стружки, а также снизить энергопотребление и тепловыделение. При обработке магниевых сплавов авторская компания обычно отдает предпочтение концевым фрезам с трехгранной твердосплавной головкой. В особых обстоятельствах, таких как недостаточная длина лезвия трехлопастного инструмента, неподходящий диаметр и т. Д., Также могут использоваться четырехлопастные твердосплавные концевые фрезы.
3. Выбор СОЖ: магниевый сплав мягкий и легко режется. Независимо от того, используете ли вы высокую или низкую скорость, со смазочно-охлаждающей жидкостью или без нее, можно получить очень гладкую поверхность. Сухая обработка без смазочно-охлаждающей жидкости может снизить затраты на обработку, а стружка может быть легко собрана, хранится и транспортируется. Поэтому во многих ссылках рекомендуется сухая обработка, однако существует риск возгорания, если сухая обработка использует высокую скорость и образует мелкую стружку. Это требует от оператора ЧПУ соблюдения условий обработки в любое время, и в случае пожара его можно немедленно потушить, но этот метод по-прежнему сопряжен с неизмеримыми рисками. Это ограничивает неспособность оператора достичь режима работы одного человека с несколькими станками, что нерентабельно с точки зрения общей стоимости обработки и эффективности. Кроме того, магниевые сплавы имеют свойство расширяться при нагревании. Согласно данным, коэффициент линейного расширения магниевого сплава в диапазоне температур от 20 ℃ до 200 ℃ составляет 26.6 27.4 мкм / (м · ℃) (в зависимости от состава сплава). Если взять в качестве примера длину 200 мм, то при повышении температуры на 10 ° C во время обработки погрешность обработки составит 0.0532 ～ 0.0548 мм. Видно, что при сухой резке не происходит падения смазочно-охлаждающей жидкости. Температура детали из магниевого сплава будут расширяться из-за быстрого повышения температуры, что повлияет на точность обработки. К корпусу ноутбука предъявляются высокие требования к точности размеров, и подобные температурные эффекты нельзя игнорировать. Основываясь на двух вышеупомянутых соображениях, для обработки этого магниевого сплава с ЧПУ применяется «мокрая» обработка с использованием смазочно-охлаждающей жидкости. По этой причине мы специально ввели смазочно-охлаждающую жидкость Castrol MG из магниевого сплава.
4. Выбор параметров резания: параметры резания при фрезеровании с ЧПУ включают скорость шпинделя, скорость подачи, глубину резания и ширину резания. Мы выбрали отечественный станок для обработки магниевых сплавов. Теоретическая высокая скорость станка может достигать 8000 об / мин, максимальная скорость подачи составляет 15 м / мин, а точность обработки составляет 0.01 мм. Использование этого станка для поддержания максимальной скорости в течение длительного времени вредно для станка. Слишком высокая скорость подачи для штучного мелкосерийного производства не экономит слишком много времени, но значительно увеличивает риск качества и вероятность отказа оборудования. Поэтому для определения параметров резания мы используем большую глубину резания и небольшую подачу. Согласно многолетнему опыту обработки с ЧПУ, когда твердосплавная концевая фреза обрабатывает различные материалы, скорость и подача в параметрах резания меняются, но глубина и ширина резания обычно не сильно меняются: для черновой обработки рекомендуемая ширина резание составляет 50% 100% D (D - диаметр инструмента), рекомендуемая глубина резания составляет 0.3 ～ 0.5D. Для чистовой обработки рекомендуемая ширина реза составляет 0.1 ～ 0.5 мм, а глубина резания - 0.5 ～ 1D.
5. Антикоррозийные меры при обработке магниевых сплавов с ЧПУ. Обычно считается, что магниевые сплавы химически активны и легко поддаются коррозии. Особенно после «мокрой» обработки детали из магниевого сплава, загрязненные смазочно-охлаждающей жидкостью, более склонны к коррозии. Фактически, согласно опыту обработки на этом агрегате, если для магниевого сплава будут приняты эффективные антикоррозионные меры в течение относительно короткого цикла обработки, это не вызовет серьезной коррозии, которая влияет на прочность конструкции или шероховатость поверхности.

Мы принимаем следующие меры для уменьшения коррозии магниевого сплава.

1. Процесс обработки с ЧПУ из магниевого сплава должен осуществляться непрерывно, а детали, покрытые смазочно-охлаждающей жидкостью, нельзя размещать на верстаке в течение длительного времени, не говоря уже о ночи.
2. Готовые детали из магниевого сплава несколько раз промывают чистой водой, чтобы полностью разбавить остатки жидкости для стружки.
3. Промытые детали из магниевого сплава следует быстро высушить с помощью воздушного пистолета высокого давления, а затем насухо протереть чистой хлопчатобумажной марлей.
4. Готовые детали можно ненадолго поместить в пенопласт, при этом нельзя прикасаться к другим металлам.
5. Если детали размещены на длительное время или доставляются на оборот, поместите их в сухой пластиковый пакет с загнутой горловиной, чтобы обеспечить относительно циркуляцию воздуха в пакете.

Фактически, хотя описанный выше метод прост и легок в реализации, он не может полностью предотвратить коррозию магниевого сплава. Даже если поверхность детали темная или имеет небольшое количество черных пятен, ее можно удалить, присыпав сухим песком. Чтобы определить, является ли степень коррозии поверхности из магниевого сплава приемлемой или нет, необходимо полностью связаться с техническим персоналом в звене обработки поверхности из магниевого сплава, чтобы сформулировать соответствующую маркировку и спецификации.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Применение технологии обработки с ЧПУ из магниевого сплава для корпуса ноутбука

Minghe Casting Company специализируется на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены