Наиболее полные стандарты приемки пресс-форм

Время публикации: 06 / 10 2021 Автор: Редактор сайта Посещений: 12851

Формованный внешний вид продукта, размер, посадка

Не допускаются дефекты на поверхности продукта: отсутствие материала, пригорелость, белый верх, белая линия, выступы, пузыри, побеление (или растрескивание, трещины), запекание, морщины.
Метка сварного шва: как правило, длина круглой метки перфорационного сварного шва составляет не более 5 мм, а длина метки перфорационного сварного шва специальной формы составляет менее 15 мм, а прочность метки сварного шва может пройти испытание на функциональную безопасность.
Усадка: усадка не допускается на очевидных участках внешнего вида, а небольшая усадка допускается на неочевидных участках (без вмятин на руке).
Как правило, плоскостность мелких изделий составляет менее 0.3 мм. Если есть требования к сборке, они должны быть гарантированы.
На очевидном внешнем виде не должно быть воздуховодов или материальных цветов, а в продукте, как правило, не должно быть пузырьков воздуха.
Геометрическая форма и точность размеров продукта должны соответствовать требованиям официального и действующего чертежа пресс-формы (или 3D-файла). Допуск продукта должен основываться на принципе допуска. Допуск на размер вала является отрицательным, а допуск на размер отверстия - положительным. У клиентов есть По мере необходимости, по мере необходимости.
Толщина стенки продукта: обычно требуется, чтобы толщина стенки продукта была средней толщиной, не средняя толщина стенки должна соответствовать требованиям чертежа, а допуск должен составлять -0.1 мм в соответствии с характеристиками формы.
Согласование продукта: поверхность корпуса и нижняя часть совпадают - перекос поверхности менее 0.1 мм, царапин быть не должно. Отверстия, валы и поверхности, соответствующие требованиям, должны обеспечивать интервал согласования и требования к использованию.

Внешний вид плесени

1. Табличка формы завершена, символы четкие, а расположение аккуратное.
2. Паспортная табличка должна быть закреплена на опоре формы рядом с шаблоном и опорным углом. Табличка надежная, ее нелегко отклеить.
3. Сопло охлаждающей воды должно быть изготовлено из пластикового блока, если у заказчика есть другие требования, соблюдайте их.
4. Сопло охлаждающей воды не должно выступать за поверхность основания формы.
5. Сопло охлаждающей воды необходимо обработать с зенковкой, диаметр зенковки составляет 25 мм, 30 мм, 35 мм, три спецификации, отверстие скошено, фаска должна быть такой же.
6. Сопло охлаждающей воды должно иметь отметки входа и выхода.
7. Отметьте английские символы и цифры, которые должны быть больше 5.
8. Позиция находится на 10 мм непосредственно под краном, и надпись должна быть четкой, красивой, аккуратной и равномерно распределенной.
9. Принадлежности для форм не должны влиять на подъем и хранение форм. Во время установки открываются масляные цилиндры, краны, механизм предварительной перезагрузки и т. Д., Которые следует защищать опорными ножками.
10. Установка опорной стойки должна быть закреплена на основании пресс-формы винтами, проходящими через опорную стойку, а слишком длинная опорная стойка может быть прикреплена к основанию пресс-формы с помощью обработанной внешней резьбовой стойки.
11. Размер выталкивающего отверстия формы должен соответствовать требованиям указанной термопластавтомата. За исключением небольших форм, один центр не может использоваться для выталкивания.
12. Позиционирующее кольцо должно быть фиксированным и надежным. Диаметр кольца 100 мм и 250 мм. Позиционирующее кольцо на 10-20 мм выше нижней пластины. Если иное не требуется от клиентов.
13. Внешние размеры формы должны соответствовать требованиям соответствующей термопластавтомата.
14. Для форм с требованиями ориентации следует использовать стрелку, чтобы указать направление установки на переднем или заднем шаблоне, и рядом со стрелкой должно быть «ВВЕРХ». Стрелка и текст желтые, высота текста 50 мм.
15. На поверхности основы формы не должно быть ямок, следов ржавчины, лишних колец, водяного пара на входе и выходе, масляных отверстий и т. Д., А также дефектов, влияющих на внешний вид.
16. Формы должны легко подниматься и транспортироваться. Запрещается разбирать детали формы во время подъема. Подъемные кольца не должны соприкасаться с кранами, масляными цилиндрами, стержнями предварительной установки и т. Д.

Материал и твердость пресс-формы

1. Основа пресс-формы должна быть стандартной пресс-формой, соответствующей стандарту.
2. Формирующие детали пресс-формы и литниковая система (стержни, подвижные и неподвижные вставки пресс-формы, подвижные вставки, разъемные конусы, толкатели, литниковые втулки) изготовлены из материалов с характеристиками выше 40Cr.
3. При формовании пластика, который легко корродирует до формы, отформованные детали должны быть изготовлены из коррозионно-стойких материалов, или на формовочной поверхности должны быть приняты меры по защите от коррозии.
4. Твердость формованных деталей не должна быть ниже 50HRC, или твердость обработки поверхности должна быть выше 600HV.

Пресс-форма, сброс, вытащить ядро, принять участие

1. Выталкивание должно быть плавным, без заеданий и посторонних звуков.
2. Наклонная верхняя поверхность должна быть отполирована, а наклонная верхняя поверхность должна быть ниже поверхности сердечника.
3. Скользящие детали должны иметь масляные канавки, а поверхность должна быть азотирована, а твердость поверхности после обработки должна быть HV700 или выше.
4. Все штоки выталкивателя должны иметь положение остановки вращения, и каждый стержень выталкивателя должен быть пронумерован.
5. Расстояние выброса должно быть ограничено ограничительным блоком.
6. Для возвратной пружины следует использовать стандартные детали, при этом оба конца пружины не следует полировать или обрезать.
7. Ползунок и тяга стержня должны иметь ограничение хода, а маленький ползун ограничен пружиной. Когда пружину установить неудобно, можно использовать гофрированный винт; сердечник цилиндра должен иметь переключатель хода.
8. Для вытягивания скользящего стержня обычно используется наклонная направляющая стойка, а угол наклонной направляющей стойки должен быть на 2–3 ° меньше, чем угол фиксирующей поверхности ползуна. Если ход ползунка слишком длинный, для рисования следует использовать масляный цилиндр.
9. Когда торцевая поверхность стержневой тяги, образующей часть цилиндра, закрыта, цилиндр должен быть оборудован самоблокирующимся механизмом.
10. Под большим ползунком должна быть износостойкая пластина с шириной ползуна более 150 мм. Материал износостойкой пластины должен быть Т8А. После термообработки твердость составляет HRC50-55. Износостойкая пластина на 0.05-0.1 мм выше, чем большая поверхность.
11. Шток выталкивателя не должен двигаться вверх и вниз.
12. Добавьте зазубрины на верхний стержень, причем направление зазубрин должно быть одинаковым, чтобы их было легко удалить с продукта.
13. Соответствующий зазор между отверстием для выталкивающего штифта и выталкивающим штифтом, длина участка уплотнения и шероховатость поверхности отверстия для выталкивающего штифта должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов предприятия.
14. Изделие должно быть удобным для оператора для его снятия.
15. Когда продукт выбрасывается, легко следить за наклонным верхом, а верхний стержень должен иметь канавки или травления.
16. Верхний блок, закрепленный на верхнем стержне, должен быть прочным и надежным, неформованные части по окружности должны обрабатываться с уклоном 3 ° -5 °, а нижняя периферия должна иметь фаску.
17. В отверстии для прохождения масла на основании пресс-формы не должно быть металлических опилок.
18. Торцевая поверхность возвратного стержня плоская, точечной сварки нет. Нет прокладки в нижней части головки зародыша, точечная сварка.
19. Пластина заслонки трехпластинчатой формы плавно скользит, а пластина заслонки легко открывается.
20. Ограничительные стержни формы с тремя пластинами должны быть расположены по обе стороны от направления установки формы, или к основанию формы должны быть добавлены тяговые пластины, чтобы ограничительные стержни не мешали оператору.
21. Масляный контур и воздушный канал должны быть гладкими, а гидравлический сброс эжектора должен быть на месте.
22. Внизу направляющей втулки должно быть выпускное отверстие.
23. При установке установочного штифта не должно быть зазора.

Система охлаждения и обогрева

1. Система охлаждения или нагрева должна быть полностью разблокирована.
2. Уплотнение должно быть надежным, система не должна протекать под давлением 0.5 МПа, легко ремонтируется.
3. Размер и форма уплотнительной канавки, открытой на основании пресс-формы, должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов.
4. Смазка должна быть нанесена на уплотнительное кольцо при его установке, и оно должно быть выше поверхности основы формы после его установки.
5. Сепараторы каналов для воды и масла должны быть изготовлены из материалов, которые не подвержены коррозии.
6. Передняя и задняя формы должны иметь централизованный метод подачи воды.

Система стробирования

1. Настройка ворот не должна влиять на внешний вид продукта и удовлетворять сборку продукта.
2. Сечение и длина литника должны быть спроектированы разумно, а процесс должен быть максимально сокращен с учетом предпосылки обеспечения качества формования, а площадь поперечного сечения должна быть уменьшена для сокращения времени наполнения и охлаждения. При этом пластические потери разливочной системы должны быть наименьшими.
3. Частичное поперечное сечение желоба формы с тремя пластинами позади передней пластины формы должно быть трапециевидным или полукруглым.
4. Трехпластинчатая форма имеет прерыватель материала на пластине ворот, диаметр входа рабочего колеса должен быть менее 3 мм, а шаровая головка имеет ступеньку глубиной 3 мм, утопленную в пластине ворот.
5. Тяга со сферической головкой должна быть надежно закреплена, может быть запрессована под позиционирующее кольцо, может быть закреплена винтами без головки или может быть прижата прижимной пластиной.
6. Ворота и направляющие должны быть обработаны в соответствии с требованиями к размерам, указанными на чертежах, ручные шлифовальные и полировальные станки не допускаются.
7. Стрелка ворот должна быть в соответствии с требованиями спецификации.
8. На переднем конце желоба должно быть удлинение в виде отверстия для холодной пули.
9. Z-образная перевернутая пряжка тяги должна иметь плавный переход.
10. Направляющая на поверхности разъема должна быть круглой, а передняя и задняя формы не должны перекоситься.
11. Скрытая заслонка на штоке выталкивателя не должна иметь поверхностной усадки.
12. Диаметр и глубина полости для холодного материала для прозрачных изделий должны соответствовать проектным нормам.
13. Ручка легко снимается, на внешнем виде изделия нет отметки воротника, а при сборке изделия нет остатков ручки.
14. При использовании латентного затвора изогнутого крючка две части вставки должны быть азотированы, а твердость поверхности может достигать HV700.

Формовочная часть, поверхность разъема, выхлопная канавка

1. На поверхности передней и задней форм не должно быть неровностей, ямок, ржавчины и других дефектов, влияющих на внешний вид.
2. Вставка совмещена с рамой формы, и вокруг закругленных углов должен быть зазор менее 1 мм.
3. Поверхность разъема содержится в чистоте и порядке. Нет переносного шлифовального круга, чтобы избежать попадания воздуха, а уплотнительная часть не имеет вмятин.
4. Глубина вытяжной канавки должна быть меньше значения перелива пластика.
5. Исследование и распределение вставок должно быть на месте, с плавным размещением и надежным позиционированием.
6. Вставки, вставки и т. Д. Должны быть надежно позиционированы и закреплены, круглые детали не должны вращаться, а под вставками не должно быть медных или железных прокладок.
7. Торец стержня выталкивателя совпадает с сердечником.
8. Формовочная часть передней и задней форм не имеет таких дефектов, как поднутрения и фаски.
9. Ребра должны быть выдвинуты плавно.
10. Для изделий из многогнездных форм левая и правая части симметричны, и должны быть указаны L или R. Если у клиента есть требования к положению и размеру, он должен соответствовать требованиям клиента. Как правило, добавляйте его там, где это не влияет на внешний вид и сборку, а размер шрифта составляет 1/8.
11. Прижимная поверхность основания пресс-формы должна находиться на своем месте, и при этом следует касаться более 75% площади.
12. Стержень выталкивателя должен быть расположен ближе к боковой стенке, рядом с ребрами и выступами, и следует использовать стержень выталкивателя большего размера.
13. Цифры 1, 2, 3 и т. Д. Должны быть указаны для одинаковых деталей.
14. Каждая контактная поверхность, проникающая поверхность и поверхность разъема должны быть исследованы и согласованы на месте.
15. Уплотняющая деталь поверхности разъема должна соответствовать конструктивным нормам. 10-20 мм для пресс-форм среднего размера и 30-50 мм для пресс-форм большого размера, а остальные детали подвергаются механической обработке, чтобы избежать пустых пространств.
16. Текстура кожи и пескоструйная обработка должны равномерно соответствовать требованиям заказчика.
17. Для изделий с требованиями к внешнему виду винты на изделиях должны иметь меры против усадки.
18. Для винтовых колонн глубиной более 20 мм следует использовать домкратные трубы.
19. Толщина стенок продукта должна быть одинаковой, а отклонение не должно превышать ± 0.15 мм.
20. Ширина ребер должна быть менее 60% от толщины стенок внешней поверхности.
21. Вставки сердечника на наклонной крыше и каретке должны иметь надежный способ крепления.
22. Передняя форма вставляется в заднюю форму или задняя форма вставляется в переднюю форму. Окрестности должны быть закрыты наклонными поверхностями и обработаны, чтобы избежать попадания воздуха.

Процесс производства литья под давлением

1. Форма должна иметь стабильность производства литья под давлением и повторяемость настройки параметров процесса в диапазоне нормальных условий процесса литья под давлением.
2. Давление впрыска во время производства литья под давлением, как правило, должно быть менее 85% от максимального номинального давления впрыска машины для литья под давлением.
3. Скорость впрыска формы во время производства литья под давлением, скорость впрыска в три четверти хода составляет не менее 10% от номинальной максимальной скорости впрыска или более 90% от номинальной максимальной скорости впрыска.
4. Давление выдержки во время производства литья под давлением, как правило, должно быть менее 85% от фактического максимального давления впрыска.
5. Усилие зажима при литье под давлением должно быть менее 90% от номинального усилия зажима применимой модели.
6. В процессе производства литья под давлением продукт и материал сопла должны извлекаться легко и безопасно (время, как правило, составляет не более 2 секунд каждый).
7. Для форм со вставками вставки легко устанавливаются, а вставки надежно фиксируются во время производства.

Упаковка и Доставка

1. Полость формы следует очистить и опрыскать антикоррозийным маслом.
2. Скользящие части должны быть покрыты смазочным маслом.
3. Вход в литниковую втулку должен быть уплотнен консистентной смазкой.
4. Форма должна быть оборудована зажимным элементом, а технические характеристики должны соответствовать проектным требованиям.
5. Запасные и быстроизнашивающиеся части должны быть укомплектованы, с подробным списком и названием поставщика.
6. Необходимо принять меры по герметизации, чтобы предотвратить попадание посторонних предметов в воду, жидкость, газ, а также в электрические входы и выходы.
7. Распылите краску на внешнюю поверхность формы по желанию заказчика.
8. Формы должны быть упакованы во влагонепроницаемую, водонепроницаемую и защищающую от столкновений упаковку, и у клиентов есть требования в соответствии со своими требованиями.
9. Чертежи изделий для пресс-форм, структурные чертежи, чертежи систем охлаждения и нагрева, чертежи горячеканальных систем, запасные части и сведения о поставщиках материалов для пресс-форм, инструкции по эксплуатации, отчет об испытаниях пресс-формы, заводской сертификат осмотра и электронные документы должны быть заполнены.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Наиболее полные стандарты приемки пресс-форм

Minghe Casting Company специализируется на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

МАГАЗИН ЛИТЕЙНОЙ КОМПАНИИ ISO90012015 И ITAF 16949

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛЬНЫЕ ЦИНКОВЫЕ ДЕТАЛИ ДЛЯ ЛИТЬЯ В КИТАЕ

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.

Сертифицированный ISO 9001 2015 производитель литья под давлением из магния и изготовления форм

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Minghe Casting Дополнительные услуги литья по выплавляемым моделям и т. Д.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое.