Самый полный стандарт приемки пресс-форм в истории!

 1. Внешний вид, размер и посадка формованного изделия.

1. Не допускаются дефекты на поверхности продукта: отсутствие материала, пригорелость, белый верх, белая линия, выступы, пузыри, побеление (или растрескивание, трещины), запекание, морщины. .

2. Сварочная метка: как правило, длина круглой перфорационной сварной метки составляет не более 5 мм, а длина перфорированной сварной метки специальной формы составляет менее 15 мм, а прочность сварной метки может пройти испытание на функциональную безопасность. .

3. Усадка: усадка не допускается на очевидных участках внешнего вида, а небольшая усадка допускается на неочевидных участках (без ощущения вмятин). .

4. Как правило, плоскостность мелких изделий составляет менее 0.3 мм. Если есть требования к сборке, они должны быть гарантированы.

5. На очевидном внешнем виде не должно быть воздуховодов или материальных цветов, и, как правило, в продукте не должно быть пузырьков воздуха.

6. Геометрическая форма и точность размеров продукта должны соответствовать требованиям формального и эффективного чертежа пресс-формы (или 3D-файла). Допуск продукта должен основываться на принципе допуска. Допуск на размер вала является отрицательным, а допуск на размер отверстия - положительным. Заказчик имеет По необходимости, по мере необходимости.

7. Толщина стенок продукта: Обычно требуется, чтобы толщина стенки продукта была средней толщиной стенки, не средняя толщина стенки должна соответствовать требованиям чертежа, а допуск должен составлять -0.1 мм в соответствии с характеристиками пресс-формы.

8. Координация продукта: координация поверхности и дна корпуса: смещение поверхности менее 0.1 мм, царапин быть не должно. Отверстия, валы и поверхности, которые соответствуют требованиям, должны обеспечивать интервал согласования и требования к использованию.

Во-вторых, внешний вид плесени

1. Содержимое паспортной таблички пресс-формы завершено, символы четкие, а расположение аккуратное.

2. Паспортная табличка должна быть закреплена на опоре формы рядом с шаблоном и опорным углом. Табличка надежная, ее нелегко отклеить.

3. Сопло охлаждающей воды должно быть изготовлено из пластикового блока сопла для воды, если заказчик требует иного, пожалуйста, следуйте требованиям. 4. Сопло охлаждающей воды не должно выступать за поверхность основания формы.

5. Сопло охлаждающей воды необходимо обработать с зенковкой. Диаметр цековки составляет 25 мм, 30 мм и 35 мм. На отверстии снята фаска, и фаска должна быть такой же. .

6. Сопло охлаждающей воды должно быть отмечено для входа и выхода.

7. Отметка английских букв и цифр должна быть больше 5/6, а позиция должна быть на 10 мм непосредственно под краном. Почерк должен быть четким, красивым, аккуратным и равномерным.

8. Принадлежности для форм не должны влиять на подъем и хранение форм. Во время установки открываются масляные цилиндры, краны, механизм предварительной перезагрузки и т. Д., Которые следует защищать опорными ножками.

9. Крепление опорной стойки должно быть закреплено на основании пресс-формы с помощью винтов, проходящих через опорную стойку, а слишком длинная опорная стойка может быть закреплена на основе пресс-формы с помощью механически обработанной колонны с внешней резьбой.

10. Размер выталкивающего отверстия формы должен соответствовать требованиям указанной термопластавтомата. За исключением небольших форм, один центр не может использоваться для выталкивания.

11. Позиционирующее кольцо должно быть фиксированным и надежным. Диаметр кольца 100 мм и 250 мм. Позиционирующее кольцо на 10-20 мм выше нижней пластины. Если иное не требуется от клиентов.

12. Внешние размеры формы должны соответствовать требованиям соответствующей термопластавтомата.

13. Для форм с требованиями ориентации следует использовать стрелку, чтобы указать направление установки на переднем шаблоне или заднем шаблоне. Рядом со стрелкой должно быть «ВВЕРХ». Стрелка и текст желтые, высота шрифта - 50 мм.

14. На поверхности основы формы не должно быть ямок, следов ржавчины, лишних колец, водяного пара на входе и выходе, масляных отверстий и т. Д., А также дефектов, влияющих на внешний вид.

15. Форму следует легко поднимать и транспортировать, части формы не должны разбираться во время подъема, а подъемное кольцо не должно мешать водяному соплу, масляному цилиндру, штоку предварительного сброса и т. Д.

3. Материал и твердость пресс-формы

1. Основа пресс-формы должна быть стандартной пресс-формой, соответствующей стандарту.

2. Формирующие детали пресс-формы и литниковая система (сердечник, подвижные и неподвижные вставки пресс-формы, подвижные вставки, разъемные конусы, толкатели, литниковые втулки) изготовлены из материалов с характеристиками выше 40Cr.

3. При формовании пластмасс, вызывающих коррозию пресс-формы, формованные детали должны быть изготовлены из коррозионно-стойких материалов, или на формовочной поверхности должны быть приняты меры по защите от коррозии.

4. Твердость формованных деталей не должна быть ниже 50HRC, или твердость обработки поверхности должна быть выше 600HV.

Четыре, извлечь, сбросить, вытащить наконечник, вынуть

1. Выталкивание должно быть плавным, без заеданий и посторонних звуков.

2. Наклонная верхняя поверхность должна быть отполирована, а наклонная верхняя поверхность должна быть ниже поверхности сердечника.

3. Скользящие детали должны иметь масляную канавку, а поверхность должна быть азотирована, а твердость поверхности после обработки должна быть HV700 или выше.

4. Все стержни выталкивателя должны иметь упор для остановки вращения, и каждый стержень выталкивателя должен быть пронумерован.

5. Расстояние выброса должно быть ограничено ограничительным блоком.

6. Для возвратной пружины следует использовать стандартные детали, при этом оба конца пружины не следует полировать или обрезать.

7. Ползун и стержневой стержень должны иметь ограничение хода, малый ползун ограничен пружиной, если пружина неудобна в установке, можно использовать гофрированный винт; цилиндр вытягивания стержня должен иметь переключатель хода.

8. Как правило, для протягивания стержня ползуна используются наклонные направляющие стойки, а угол наклонной направляющей стойки должен быть на 2 ° ~ 3 ° меньше, чем угол фиксирующей поверхности ползуна. Если ход ползунка слишком длинный, для рисования следует использовать масляный цилиндр.

9. Когда торцевая поверхность стержневой тяги, образующей часть цилиндра, закрыта, цилиндр должен быть оборудован самоблокирующимся механизмом.

10. Под большие горки шириной более 150 мм должны быть износостойкие пластины. Износостойкий материал пластины должен быть Т8А. Твердость после термообработки составляет HRC50-55. Износостойкая плита на 0.05-0.1 мм выше большой поверхности. Откройте масляный бак.

11. Шток выталкивателя не должен двигаться вверх и вниз.

12. Добавьте зазубрины на верхний стержень, причем направление зазубрин должно быть одинаковым, чтобы их было легко удалить с продукта.

13. Зазор между отверстием для выталкивающего штифта и выталкивающим штифтом, длина участка уплотнения и шероховатость поверхности отверстия для выталкивающего штифта должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов предприятия.

14. Изделие должно быть удобным для оператора для его снятия.

15. Когда продукт выбрасывается, легко следить за наклонным верхом, а верхний стержень должен иметь канавки или травления.

16. Верхний блок, закрепленный на верхнем стержне, должен быть прочным и надежным, неформованная часть по окружности должна быть обработана с уклоном 3 ° ~ 5 °, а нижняя периферия должна иметь фаску.

17. В отверстии для прохождения масла на основании пресс-формы не должно быть металлических опилок.

18. Торцевая поверхность возвратного стержня плоская, точечной сварки нет. Нет прокладки в нижней части головки зародыша, точечная сварка.

19. Пластина заслонки трехпластинчатой ​​формы плавно скользит, а пластина заслонки легко открывается.

20. Ограничительные стержни формы с тремя пластинами должны быть расположены по обе стороны от направления установки формы, или к основанию формы должны быть добавлены тяговые пластины, чтобы ограничительные стержни не мешали оператору.

21. Масляный контур и воздушный канал должны быть гладкими, а гидравлический сброс эжектора должен быть на месте.

22. Выхлопное отверстие должно быть открыто в нижней части направляющей втулки.

23. Не должно быть зазора для установки установочного штифта.

5. Система охлаждения и отопления

1. Система охлаждения или нагрева должна быть полностью разблокирована.

2. Уплотнение должно быть надежным, система не должна протекать под давлением 0.5 МПа, проста в проверке и ремонте.

3. Размер и форма уплотнительной канавки, открытой на основании пресс-формы, должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов.

4. Смазка должна быть нанесена на уплотнительное кольцо при его установке, и оно должно быть выше поверхности основы формы после его установки.

5. Сепараторы каналов для воды и масла должны быть изготовлены из материалов, которые не подвержены коррозии.

6. Передняя и задняя формы должны использовать централизованное водоснабжение.

Шесть, система розлива

1, настройка ворот не должна влиять на внешний вид продукта и соответствовать сборке продукта.

2. Сечение и длина литника должны быть спроектированы разумно, а процесс должен быть максимально сокращен с учетом предпосылки обеспечения качества формования, а площадь поперечного сечения должна быть уменьшена для сокращения времени наполнения и охлаждения. При этом пластические потери разливочной системы должны быть наименьшими.

3. Деталь бегунка формы с тремя пластинами в задней части передней формы должна быть трапециевидной или полукруглой.

4. Трехпластинчатая форма имеет измельчитель материала на пластине затвора, диаметр входа затвора должен быть менее 3 мм, а шаровая головка имеет ступеньку глубиной 3 мм, утопленную в пластине затвора.

5. Тяга со сферической головкой должна быть надежно закреплена, может быть запрессована под позиционирующее кольцо, может быть закреплена винтами без головки или может быть прижата прижимной пластиной.

6. Ворота и направляющие должны быть обработаны в соответствии с требованиями к размерам, указанными на чертежах, ручные шлифовальные и полировальные станки не допускаются.

7. Ворота точки ворот должны быть в соответствии с требованиями спецификации.

8. На переднем конце желоба должно быть удлинение в виде отверстия для холодной пули.

9. Z-образная перевернутая пряжка тяги должна иметь плавный переход.

10. Направляющая на разделяющей поверхности должна быть круглой, а передняя и задняя формы не должны перекоситься.

11. Скрытая заслонка на штоке выталкивателя не должна иметь поверхностной усадки.

12. Диаметр и глубина отверстия для холодной пули для прозрачных изделий должны соответствовать проектным нормам.

13. Ручка легко снимается, на внешнем виде изделия нет отметки воротника, а при сборке изделия нет остатков ручки.

14. Для латентного затвора изогнутого крюка две части вставки должны быть азотированы, а твердость поверхности может достигать HV700.

Семь, горячеканальная система

1. Схема подключения горячеканальной системы должна быть разумной для облегчения обслуживания, а количество проводов должно соответствовать однозначному.

2. Горячий бегунок следует проверить на безопасность, а сопротивление изоляции относительно земли должно быть более 2 МВт.

3. Для шкафа контроля температуры, горячего сопла и горячеканального устройства следует использовать стандартные детали.

4. Муфта порта основного потока соединена с горячим каналом с помощью резьбы, а нижняя поверхность контактирует с горячим каналом для уплотнения.

5. Горячий бегунок находится в хорошем контакте с нагревательной пластиной или нагревательным стержнем, а нагревательная пластина фиксируется винтами или шпильками, и поверхность хорошо прилегает.

6. Следует использовать термопару J-типа, согласованную с измерителем температуры.

7. Каждая группа нагревательных элементов должна контролироваться термопарами, и положение термопар должно быть разумным.

8. Сопло должно соответствовать проектным требованиям.

9. Горячий бегун должен быть надежно позиционирован, по крайней мере, двумя установочными штифтами или закреплен винтами.

10. Между горячим лотком и шаблоном должна быть изоляционная прокладка.

11. Погрешность между установленной температурой термометра и фактической отображаемой температурой должна быть менее ± 5 ° C, а контроль температуры должен быть чувствительным.

12. Полость и установочное отверстие сопла должны пройти.

13. Электропроводку горячеканального двигателя следует связать и накрыть прижимной пластиной.

14. Имеются две розетки одинаковой спецификации, которые должны быть четко обозначены.

15. Трос управления должен быть защищен оболочкой и не поврежден.

16. Конструкция шкафа контроля температуры надежна, винты не затянуты.

17. Розетка устанавливается на бакелит и не может превышать максимальный размер шаблона.

18. Провода не должны выходить за пределы формы.

19. Все места соприкосновения горячеканальной системы или шаблона с проводами должны иметь закругленные переходы.

20. Перед сборкой шаблона во всех цепях не должно быть обрыва или короткого замыкания.

21. Вся проводка должна быть подключена правильно с хорошими изоляционными характеристиками.

22. После того, как шаблон установлен и закреплен, следует еще раз проверить все цепи мультиметром.

8. Формовочная часть, поверхность разъема, выпускной паз.

1. На поверхности передней и задней форм не должно быть неровностей, ямок, ржавчины и других дефектов, влияющих на внешний вид.

2. Вставка совмещена с рамой формы, и вокруг закругленных углов должен быть зазор менее 1 мм.

3. Поверхность разъема содержится в чистоте и порядке. Переносного шлифовального круга нет, чтобы не было полостей, а уплотнительная часть не имеет вмятин.

4. Глубина вытяжной канавки должна быть меньше значения перелива пластика.

5. Исследование и распределение вставок должно быть на месте, с плавным размещением и надежным позиционированием.

6. Вставки, вставки и т. Д. Должны быть надежно размещены и закреплены, круглые детали не должны вращаться, а под вставки нельзя класть медные или железные листы.

7. Торец стержня выталкивателя совпадает с сердечником.

8. Формовочная часть передней и задней форм не имеет таких дефектов, как поднутрения и фаски.

9. Ребра должны быть выдвинуты плавно.

10. Для пресс-форм с несколькими полостями левая и правая части симметричны, и должны быть указаны L или R. Если у клиента есть требования к положению и размеру, он должен соответствовать требованиям клиента. Как правило, добавляйте его там, где это не влияет на внешний вид и сборку. Размер шрифта - 1/8.

11. Прижимная поверхность основания пресс-формы должна находиться на своем месте, и при этом следует касаться более 75% площади.

12. Стержни выталкивателя следует располагать ближе к боковым стенкам, рядом с ребрами и выступами, при этом следует использовать стержни выталкивателя большего размера.

13. Для одинаковых деталей следует указать цифры 1, 2, 3 и т. Д.

14. Каждая контактная поверхность, проникающая поверхность и поверхность разъема должны быть исследованы и согласованы на месте.

15. Уплотняющая деталь поверхности разъема должна соответствовать проектным нормам. 10-20 мм для форм среднего размера, 30-50 мм для больших форм, а остальные детали подвергаются механической обработке, чтобы избежать пустых пространств.

16. Текстура кожи и пескоструйная обработка должны равномерно соответствовать требованиям заказчика.

17. Для изделий с требованиями к внешнему виду винты на изделиях должны иметь меры против усадки.

18. Домкратные трубы следует применять для винтовых колонн глубиной более 20 мм.

19. Толщина стенок продукта должна быть одинаковой, а отклонение должно быть ниже ± 0.15 мм.

20. Ширина ребер должна быть менее 60% от толщины стенки внешней поверхности.

21. Вставные стержни на наклонной крыше и каретке должны иметь надежный способ крепления.

22. Передняя форма вставляется в заднюю форму или задняя форма вставляется в переднюю форму, а стороны должны быть зафиксированы наклонными плоскостями и обработаны, чтобы избежать попадания воздуха.

Девять, производственный процесс литья под давлением
1, пресс-форма должна иметь стабильность производства литья под давлением и повторяемость регулировки параметров процесса в диапазоне нормальных условий процесса литья под давлением.

2. Давление впрыска во время изготовления пресс-формы должно быть менее 85% от номинального максимального давления впрыска в машине для литья под давлением.

3. Скорость впрыска при литье под давлением в пресс-форму, скорость впрыска в три четверти хода составляет не менее 10% от номинальной максимальной скорости впрыска или более 90% от номинальной максимальной скорости впрыска.

4. Удерживающее давление формы во время литья под давлением, как правило, должно быть менее 85% от фактического максимального давления впрыска.

5. Усилие зажима пресс-формы во время литья под давлением должно быть менее 90% от номинальной силы зажима соответствующей модели.

6. В процессе производства литья под давлением продукт и материал сопла должны извлекаться легко и безопасно (время, как правило, составляет не более 2 секунд каждый).

7. Для форм со вставками вставки легко устанавливаются, а вставки надежно фиксируются во время производства.

10. Упаковка и транспортировка.

1 Полость формы следует очистить и опрыскать антикоррозийным маслом.

2. Скользящие части следует смазать.

3. Вход в литниковую втулку должен быть уплотнен консистентной смазкой.

4. Форма должна быть оборудована зажимным элементом, а технические характеристики должны соответствовать проектным требованиям.

5. Запасные и быстроизнашивающиеся части должны быть укомплектованы, с подробным списком и названием поставщика.

6. Необходимо принять меры по герметизации, чтобы предотвратить попадание посторонних веществ в литейную форму для воды, жидкости, газа и электрических входов и выходов;

7. Распылите краску на внешнюю поверхность формы по желанию заказчика.

8. Формы должны быть упакованы во влагонепроницаемую, водонепроницаемую и устойчивую к ударам упаковку в соответствии с требованиями клиентов.

9. Чертежи изделий для пресс-форм, структурные чертежи, чертежи систем охлаждения и нагрева, чертежи горячеканальных систем, детали и сведения о поставщиках материалов для пресс-форм, инструкции по эксплуатации, отчеты об испытаниях пресс-форм, сертификаты заводских проверок и электронные документы должны быть полными.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Самый полный стандарт приемки пресс-форм в истории!

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены