Как повысить ценность применения пресс-форм для литья под давлением

В руководстве по проектированию пресс-формы подробно описаны проблемы, на которые следует обратить внимание при проектировании пресс-формы для литья под давлением, но при определении скорости впрыска максимальная скорость не должна превышать 100 м / с. Если скорость слишком высока, это будет способствовать коррозии формы и увеличению отложений на полости и стержне; но слишком низкое легко приведет к дефектам отливки. Следовательно, соответствующие минимальные скорости впрыска для магния, алюминия и цинка составляют 27, 18 и 12 м / с, максимальная скорость впрыска литого алюминия не должна превышать 53 м / с, а средняя скорость впрыска составляет 43 м / с.

В процессе обработки нельзя накладывать более толстые шаблоны, чтобы обеспечить их толщину. Поскольку толщина стального листа увеличивается вдвое, деформация изгиба снижается на 85%, и ламинация может воспроизводиться только в наложении. Деформация изгиба двух досок той же толщины, что и одинарная, в 4 раза больше, чем у одинарной. Кроме того, при обработке канала охлаждающей воды особое внимание следует уделять обеспечению концентричности при двусторонней обработке. Если углы головки не концентричны друг к другу, соединенные углы во время использования потрескаются. Поверхность системы охлаждения должна быть гладкой, желательно без следов механической обработки.

Электроэрозионная обработка все шире применяется при обработке полости пресс-формы, но на поверхности обрабатываемой полости остается упрочненный слой. Это связано с самоуглероживанием и закалкой поверхности формы во время обработки. Толщина упрочненного слоя определяется силой и частотой тока во время обработки. Он больше при черновой обработке и мельче при чистовой. Независимо от глубины поверхность формы испытывает большие нагрузки. Если не удалить затвердевший слой или устранить напряжение, на поверхности формы во время использования возникнут трещины, точечная коррозия и трещины. Для устранения затвердевшего слоя или снятия напряжений:

• ① Удалите затвердевший слой масляным камнем или шлифовкой;
• ②При условии, что твердость не снижается, напряжение снижается ниже температуры отпуска, что может значительно снизить поверхностное напряжение полости пресс-формы.

Во время использования формы необходимо строго контролировать процесс литья. В рамках технологического разрешения постарайтесь максимально снизить температуру литья и скорость впрыска расплавленного алюминия и повысить температуру предварительного нагрева формы. Температура предварительного нагрева алюминиевой формы для литья под давлением увеличивается со 100-130 ° C до 180-200 ° C, и срок службы формы может быть значительно увеличен.

Ремонт сваркой - распространенный метод ремонта пресс-форм. Перед сваркой следует освоить модель свариваемой стали и применить механическую обработку или шлифование для устранения дефектов поверхности. Поверхность сварки должна быть чистой и сухой. Используемый сварочный стержень должен иметь тот же состав, что и сталь для литейной формы, и он должен быть чистым и высушенным. Форма и сварочный стержень предварительно нагреваются вместе (H13 составляет 450 ℃). После того, как температура поверхности и сердечника сравняется, их сваривают и ремонтируют в среде защитного газа. В процессе сварки, когда температура ниже 260 ℃, его необходимо повторно нагреть. После сварки, когда форма охлаждается на ощупь, она нагревается до 475 ° C, а температура поддерживается на уровне 25 мм / ч. Наконец, он полностью охлаждается на неподвижном воздухе, а затем полость обрезается и обрабатывается. Нагрев и отпуск после сварки в штампе - важная часть сварочного ремонта, то есть устранение сварочного напряжения и отпуск тонкого слоя под сварочным слоем, который нагревается и закаливается во время сварки.

После того, как пресс-форма использовалась в течение определенного периода времени, в полости и сердечнике будут образовываться отложения из-за высокой скорости впрыска и длительного использования. Эти отложения образуются из-за комбинации разделительного агента, примесей охлаждающей жидкости и небольшого количества металла, отлитого под давлением при высокой температуре и высоком давлении.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Как повысить ценность применения пресс-форм для литья под давлением

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены