6 лучших современных технологий производства пресс-форм

Быстрое развитие технологии изготовления пресс-форм стало важной частью современных производственных технологий. Такие как технология CAD / CAM пресс-формы, технология быстрого лазерного прототипирования пресс-форм, технология прецизионного формования пресс-форм, технология сверхточной обработки пресс-форм, конструкция пресс-формы использует метод конечных элементов, метод граничных элементов для технологии динамического моделирования потока, охлаждения, процесса теплопередачи, пресс-формы Технология CIMS, разработала технологию DNM пресс-форм, технологию числового программного управления и т. Д., Охватывающую практически все современные производственные технологии.

Современные технологии производства пресс-форм развиваются в направлении ускорения информационного обмена, повышения гибкости производства, гибкости производства и системной интеграции.

1. Высокоскоростное фрезерование: технология изготовления пресс-форм третьего поколения.

Высокоскоростная фрезерная обработка не только имеет высокую скорость обработки и хорошую точность обработки и качество поверхности, но также имеет низкий рост температуры по сравнению с традиционной обработкой резанием (заготовка увеличивается только на 3 ℃), а тепловая деформация мала, поэтому она подходит для обработки материалов, чувствительных к температуре и термической деформации (например, магниевый сплав и т. д.); также из-за небольшого усилия резания может применяться для обработки тонкостенных и маложестких деталей; разумный выбор режущего инструмента может дать ряд преимуществ, таких как обработка твердых материалов (HRC60). Таким образом, технология высокоскоростной фрезерной обработки остается актуальной темой в настоящее время. Она развивалась в направлении большей маневренности, интеллекта и интеграции и стала третьим поколением технологии изготовления пресс-форм.

2. Электроэрозионное фрезерование «зеленой» продукции.

С точки зрения зарубежных электроэрозионных станков, будь то с точки зрения производительности, показателей процесса, интеллекта и автоматизации, они достигли очень высокого уровня. В настоящее время новыми тенденциями в зарубежных странах являются исследования и разработка технологии обработки EDM (технология обработки создания EDM). Новая технология, которая заменяет традиционное использование формовочных электродов для обработки полостей. В нем используются высокоскоростные вращающиеся простые трубчатые электроды для трехмерной или двухмерной контурной обработки (например, фрезерование с ЧПУ), поэтому нет необходимости в производстве электродов сложной формы. Очевидно, это относится к области электроэрозионной обработки. Значительное развитие.

Недавно японская Mitsubishi Corporation выпустила электроэрозионный станок EDSCAN8E и добилась нового прогресса. Эта машина может автоматически компенсировать потерю электрода. Для этого станка в Windows 95 была разработана специальная CAM-система, которая может быть связана с общими САПР, такими как AutoCAD, и может измерять точность линии для обеспечения высокоточной обработки. Чтобы подтвердить, является ли обработанная форма аномальной или неполной, CAM-система также может выполнять обработку моделирования.

Одновременно с развитием технологии электроэрозионной обработки люди все больше и больше обращают внимание на технологию защиты электроэрозионной обработки, и многие электроэрозионные станки рассматривают технологию защиты. В настоящее время Европейское сообщество оговорило, что станки без знака «CE» не могут поступать на рынок Европейского сообщества. В то же время на международном рынке все больше внимания уделяется техническим требованиям защиты безопасности.

В настоящее время основной проблемой электроэрозионных станков является радиационное воздействие, поскольку оно оказывает большее влияние на безопасность и защиту окружающей среды, а международный рынок уделяет все больше внимания «зеленым» продуктам. Как ведущее оборудование для обработки пресс-форм, электроэрозионные станки будут использоваться в качестве «зеленой» технологии производства продукции. Трудности надо решать в будущем.

3. Новое поколение технологии программного обеспечения CAD / CAM для пресс-форм.

В настоящее время программное обеспечение для пресс-форм, разработанное в Великобритании, США, Германии и других университетах и ​​исследовательских институтах в моей стране, обладает характеристиками нового поколения интеллектуального программного обеспечения CAD / CAM для пресс-форм, интеграции и оценки возможности изготовления пресс-форм.

Новое поколение программного обеспечения для пресс-форм должно основываться на большом объеме знаний, полученных из практики проектирования пресс-форм. Эти знания систематически и научно отсортированы, а база инженерных знаний хранится в определенной форме и может быть легко вызвана с помощью пресс-формы. Благодаря поддержке интеллектуального программного обеспечения, CAD для пресс-форм больше не имитирует традиционные методы проектирования и расчета. Под руководством передовой теории проектирования, всестороннего использования богатых знаний и успешного опыта специалистов в данной области, результаты проектирования должны быть разумными и продвинутыми.

Новое поколение программного обеспечения для пресс-форм использует трехмерные идеи и интуитивные ощущения для проектирования конструкций пресс-форм. Сгенерированная информация о трехмерной структуре может быть удобно использована для оценки технологичности пресс-формы и обработки с числовым программным управлением. Для этого требуется программное обеспечение пресс-формы для трехмерного параметризованного моделирования элементов, моделирования процесса формования и обработки с числовым программным управлением. Моделирование процессов и организация и управление обменом информацией достигли достаточно полного уровня и высокого уровня интеграции. Чтобы измерить степень интеграции программного обеспечения, это зависит не только от того, завершены ли функциональные модули, но и от того, используют ли эти функциональные модули одну и ту же модель данных и образуют ли они глобальную динамическую базу данных унифицированным образом для достижения комплексного управления и обмен информацией для поддержки проектирования, производства пресс-форм и всего процесса сборки, проверки, тестирования и производства.

Функция оценки технологичности изготовления пресс-форм. Роль программного обеспечения нового поколения для пресс-форм очень важна не только для просмотра множества вариантов, но и для оценки рациональности и экономичности процесса проектирования пресс-форм, а также обеспечения основы для внесения изменений разработчиками пресс-форм.

Для нового поколения программного обеспечения пресс-форм оценка технологичности в основном включает в себя проектирование пресс-формы и оценку стоимости производства, оценку сборки пресс-формы, оценку процесса изготовления пресс-формы, структуру пресс-формы и оценку характеристик формования и т. Д. Новое поколение программного обеспечения также должно иметь функции, ориентированные на сборку , потому что функция пресс-формы может быть отражена только через ее сборочную структуру. После того, как будет принят метод проектирования, ориентированный на сборку, сборка пресс-формы больше не будет просто сборкой по одной. Его структура данных может не только описывать функцию пресс-формы, но также определять характеристики сборки и взаимосвязь между частями пресс-формы, а также реализовывать взаимосвязь деталей, которая может эффективно гарантировать качество пресс-формы.

4. передовая технология производства пресс-форм

• Благодаря быстрому развитию технологии лазерного быстрого прототипирования (RPM) моя страна вышла на международный уровень и постепенно осуществляет коммерциализацию. Мировые коммерциализированные процессы быстрого прототипирования в основном включают SLA (стереолитографию), LOM (многослойное раздельное производство), SLS (селективное лазерное спекание) и 3D-P (трехмерную печать). Университет Цинхуа первым представил SLA250 (стереолитография или светочувствительная печать). полимерное лазерное отверждение) оборудования и технологий от американской 3D-компании и проводят разработки и исследования. После нескольких лет напряженной работы были внесены, усовершенствованы несколько улучшений, и «Многофункциональная производственная система быстрого прототипирования типа M-RPMS» (с многослойным производством объектов - SSM, Melt Extrusion Molding - MEM) - единственная в своем роде. мир с независимыми правами интеллектуальной собственности моей страны, чтобы иметь две системы процессов быстрого прототипирования (национальные патенты), которые имеют хорошее соотношение цены и качества.
• В технологии многоточечного формования без штамповки используются пуансоны с регулируемой высотой, которые заменяют традиционные формы для формования поверхности листового металла. Еще одна передовая технология производства. Система многоточечного формования без штампа использует технологию CAD / CAM / CAT в качестве основного средства для быстрой и экономичной реализации трехмерного изображения. Изогнутая поверхность формируется автоматически. Технологический университет Цзилинь реализовал ключевые национальные научные и технологические проекты, связанные с формованием без штампа, и самостоятельно спроектировал и изготовил оборудование для многоточечной формовки без штампа на мировом уровне. По сравнению с Массачусетским технологическим институтом в США, Университетом Токио в Японии и Токийского технологического института в Японии, эта технология в нашей стране занимает лидирующие позиции с точки зрения теоретических исследований и практических приложений и в настоящее время развивается в направлении популяризации и применения.
• Штамповочный штамп из смолы был успешно использован при первом опытном производстве отечественных автомобилей. Компания FAW Mold Manufacturing Co., Ltd. разработала и изготовила 12 комплектов форм для пробного производства новой модификации автомобиля Xiaohongqi. Эти 12 наборов форм представляют собой соответственно большие и сложные формы для чертежей внутренних и внешних частей, таких как багажник, капот, передние и задние крылья и т. Д. Характеристики Поверхность формы основана на основной модели обработки CAD / CAM. Он изготовлен из очищенной высокопрочной смолы Swiss Ciba. Выпуклый и вогнутый зазор пресс-формы точно контролируется импортным специальным воском. Размер пресс-формы отличается высокой точностью, а производственный цикл можно сократить вдвое. На две трети можно сэкономить около 10 миллионов юаней (12 комплектов форм) на производственных затратах. Это открыло новый путь для пробного производства небольших партий автомобилей в моей стране, которая является первой в Китае. Швейцарские эксперты Ciba Fine Chemicals считают, что он может выйти на международный уровень в 1990-е годы.

5. Технология тестирования пресс-форм на месте

С развитием прецизионных форм требования к измерениям становятся все выше и выше. Прецизионная координатно-измерительная машина долгое время была ограничена окружающей средой и редко использовалась на производственной площадке. Новое поколение трехкоординатных измерительных машин в основном имеет температурную компенсацию и использует антивибрационные материалы, улучшает меры защиты от пыли и повышает надежность адаптации к окружающей среде, так что их можно легко установить в мастерской для достижения характеристик измерения. на месте.

6. Технология инженерии поверхности пресс-форм для зеркальной полировки

Технология полировки пресс-форм является важной частью проектирования поверхности пресс-форм и важным процессом последующей обработки процесса изготовления пресс-форм. В настоящее время внутренняя полировка пресс-форм до полировального оборудования с Ra0.05 мкм, абразивов и процессов в основном может удовлетворить потребности, но полировка с использованием оборудования для зеркальной полировки Ra0.025 мкм, абразивов и процессов все еще находится на стадии ощупывания. В связи с широким распространением производства зеркальных форм для литья под давлением технология полировки форм стала ключевым вопросом в производстве форм. Поскольку по-прежнему существуют определенные проблемы с отечественными технологиями и материалами для полировки, большая часть форм для литья под давлением, таких как формы для литья под давлением линз для камер, компакт-диски, диски VCD и инструменты, требующие высокой прозрачности, по-прежнему зависят от импорта.

Стоит отметить, что на полировку поверхности формы влияет не только технологический процесс полировального оборудования, но и зеркальное покрытие материала формы. Это не привлекло достаточного внимания, то есть сама полировка ограничена материалом формы. Например, когда углеродистая сталь 45 # используется в качестве формы для литья под давлением, когда она полируется до Ra0.2 мкм, очевидные дефекты можно увидеть невооруженным глазом. Продолжать бросать его можно только при увеличении яркости, а шероховатость безнадежна. Поэтому при производстве форм для внутренних зеркал часто используются импортные материалы для форм, такие как Sweden ASSAB 136, Japan Datong PD555 и т. Д., Позволяющие получить удовлетворительное зеркальное покрытие.

Материал зеркальной формы - это не только проблема химического состава, но и ряд передовых процессов, таких как вакуумная дегазация, защита слитка аргоном, вертикальная непрерывная разливка и прокатка, мягкая ковка и т. Д., Необходимые во время плавки, так что сталь для зеркальной формы имеет меньше внутренних дефектов и мелких примесей. , Ряд преимуществ, таких как высокая степень диспергирования, мелкий размер зерна металла, хорошая однородность и т. Д., Для достижения требований полировки к зеркальной литьевой стали.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: 6 лучших современных технологий производства пресс-форм

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены