Оптимизация процесса термообработки трубы из сплава GH690

 Труба из сплава 690, используемая для теплопередающей трубы парогенератора атомной электростанции, выдерживает коррозию при высокой температуре, высоком давлении и водной среде, размер зерна сплава, межкристаллитное обеднение Cr, межкристаллитный карбид и его влияние на концентрацию напряжений.
Академический эффект является важным фактором, влияющим на стойкость материалов к межкристаллитной коррозии и коррозии под напряжением. Помимо строгого контроля состава, разумный процесс термообработки может исключить влияние этих факторов на свойства материала.
Аспект пользы и воздействия имеет решающее значение.

   Взяв микроструктуру готовой трубы иностранного производства Inconel 690 в качестве эталона, проведена обработка на твердый раствор и процесс изотермической термообработки (обработка ТТ) отечественной трубы из сплава GH690 при различных условиях процесса.
Исследования были проведены; влияние параметров процесса на размер зерна, морфологию межзеренного карбида и бедную хромом зону анализируется с помощью методов определения характеристик, таких как OM, SEM и TEM. результат показывает: 

   (1) Распределение зерен готовых трубок Inconel 690 за рубежом неравномерное, средний размер зерна составляет около 23 мкм, а количество зерен с размером зерна от 7 до 10 является самым большим. Карбиды границ зерен в основном мелкие.
Частицы TiN распределены полунепрерывно, и имеется много крупных частиц TiN. Рядом с границей зерен имеется бедная хромом область шириной около 200 нм.

   (2) В процессе обработки раствора отечественной трубки из сплава GH690 по мере увеличения температуры раствора кристаллические зерна продолжают расти, а энергия активации роста составляет 265 кДж / моль. Когда температура твердого раствора превышает 1100 ℃.
В это время рост зерна более очевиден, и влияние времени выдержки на размер зерна также становится значительным.

   (3) После обработки трубы из отечественного сплава GH690 ТТ в различных условиях процесса карбиды на границах зерен в основном выглядят как мелкие и дисперсные, мелкие и полунепрерывные, крупные и полунепрерывные, а также крупные и дисперсные.
Вид статуса распределения. Когда технологические параметры обработки ТТ составляют 680 ℃ / 10 20 ч, 715 ℃ / 10 ～ 20 ч, 750 ℃ ​​/ 5 15 ч, карбиды по границам зерен распределяются в мелкодисперсном полунепрерывном виде.

   (4) Средний размер зерна и гранулометрический состав отечественной трубы из сплава GH690 после обработки раствором при 1090 ～ 1110 ℃ / 5 мин близки к таковым для готовой трубы из инконеля 690 зарубежного производства. После 715 ℃ / 10ч или 15ч
После обработки ТТ морфология границ зерен и характеристики развития зон с низким содержанием хрома отечественной трубы из сплава GH690 аналогичны характеристикам готовой трубы из инконеля 690 за рубежом, но размер и количество частиц TiN значительно меньше и меньше.
В последнем, и его самая низкая концентрация Cr выше, чем в последнем, это помогает улучшить стойкость к питтинговой коррозии и стойкость сплава к межкристаллитной коррозии. Общая микроструктура трубки из отечественного сплава GH690 лучше, чем у зарубежного инконеля 6.
90 готовых трубок.

   (5) Всестороннее сравнение структурных характеристик труб из сплава 690 в стране и за рубежом, и с учетом вопросов стоимости в реальном производстве, рекомендуется, чтобы процесс оптимизации термической обработки отечественных труб из сплава GH690 составлял 1090 ～ 111.
0℃/5min+715℃/10～15h.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Оптимизация процесса термообработки трубы из сплава GH690

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены