Процесс термообработки втулки вала из специального алюминиевого сплава

Втулка вала - одна из основных частей шестеренчатого насоса. Он установлен на двух концах высокоскоростной передачи для поддержки подшипника. Он должен обладать достаточной прочностью и хорошей износостойкостью. Для обеспечения требований к характеристикам деталей на нашем заводе используется нестандартный сплав алюминия с оловом, а роль меди заключается в укреплении матрицы. Sn может образовывать более мягкую эвтектику Al-Sn с низкой температурой плавления и повышать износостойкость.

Первоначальный процесс термообработки: твердый раствор 515 ℃, 6 часов водяное охлаждение, 180 ℃ старение, 8 часов воздушное охлаждение. У этого процесса есть две проблемы:

• Эвтектика Al-Sn перегревается, и олово добавляется для образования эвтектики Al-Sn с содержанием олова 99.5% и температурой плавления 229 ° C. Когда заготовка нагревается до 515 ° C, эвтектика Al-Sn перегревается, и при закалке и охлаждении образуются переплавленные гранулы. В процессе формования переплавленных окатышей, с одной стороны, происходит окисление границ зерен, что снижает прочность зерен. С другой стороны, образуется множество микроскопических пустот, которые увеличивают энергию границы раздела зерен и снижают прочность металла, который легко пропускается во время использования. Ранняя неудача.
• Продолжительность процесса производства составляет до 16 часов, эффективность производства низкая, а потребление энергии велико.　　

Из металлографических наблюдений и данных испытаний механических свойств видно, что процесс обработки 250 ℃ × 7 часов является идеальным. Эвтектика Al-Sn распределена по границе зерен в разорванной сетке. С одной стороны, распределение эвтектики Al-Sn относительно равномерно, что обеспечивает хорошую износостойкость. С другой стороны, эвтектика Al-Sn не имеет разделенной матрицы, что улучшает пластичность и вязкость сплава. Более высокая твердость может быть получена с помощью процесса обработки 250 ℃ × 7 ч, поскольку сплав содержит меньше меди, а металлическая форма имеет высокую скорость охлаждения. В процессе охлаждения отливки гарантируется, что Cu плавится в твердом растворе и оказывает закаливающий эффект. Об этом свидетельствует и повышение твердости за счет естественного старения.

Прочность на растяжение при воздушном охлаждении 250 ℃ × 7 часов на 47% выше, чем у 515 ℃ × 6 часов водяного охлаждения + 180 ℃ × 8 часов воздушного охлаждения.
Температура процесса воздушного охлаждения 250 ℃ × 7 ч немного выше, чем температура плавления эвтектики Al-Sn, чтобы получить нарушенное сетчатое распределение эвтектики Al-Sn за счет более короткого времени выдержки без перегорания эвтектики.

На основе технологических испытаний была проведена небольшая партия (400 штук) опытного производства. После проверки твердости и металлографического контроля, а также испытания поставки продукции на испытательном стенде, вся продукция была аттестована.

Процесс был официально запущен в производство в 1996 году, и были произведены сотни тысяч втулок вала, каждая из которых прошла квалификацию. Эффективность работы увеличивается в 1.3 раза, что позволяет сэкономить около 70,000 80,000 юаней в год и сэкономить более XNUMX XNUMX кВт · ч электроэнергии.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.:Процесс термообработки втулки вала из специального алюминиевого сплава

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены