Что такое процесс литья в песчаные формы с покрытием

Литье в песчаные формы с покрытием имеет долгую историю в литейном производстве, и выпуск отливок также довольно велик; однако использование литья в песчаные формы с покрытием для производства прецизионных стальных отливок сопряжено со многими проблемами: липким песком (царапинами), барьерами от холода и порами. Как решить эти проблемы, нам еще предстоит изучить.　　

Знание и понимание песка с покрытием (песок с покрытием относится к типу органического вяжущего, стержневой песок)

• (1) Характеристики песка с покрытием: подходящие прочностные характеристики; хорошая текучесть, подготовленные песчаные формы и стержни имеют четкие контуры и плотную структуру, что позволяет образовывать сложные песчаные стержни; песчаные формы (стержни) имеют хорошее качество поверхности и шероховатую поверхность. Степень может достигать Ra = 6.3 ～ 12.5 мкм, точность размеров может достигать класса CT7 ～ CT9; складываемость хорошая, отливку легко чистить.
• (2) Область применения: песок с покрытием может использоваться для изготовления форм и стержней. Формы или стержни из песка с покрытием могут использоваться в сочетании друг с другом или с другими песчаными формами (стержнями); не только может использоваться для литья металла под действием силы тяжести или литья под низким давлением, также может использоваться для литья чугуна с песчаным покрытием и термического центробежного литья; его можно использовать не только для производства отливок из чугуна и цветных сплавов, но и для производства стальных отливок.

Подготовка песка с покрытием

1. Состав песка с покрытием　　

Обычно он состоит из огнеупорных материалов, связующих, отвердителей, смазок и специальных добавок.　　

• (1) Огнеупоры являются основной массой песка с покрытием. К огнеупорным материалам предъявляются следующие требования: высокая огнеупорность, меньшее количество летучих веществ, более округлые частицы и твердость. Обычно выбирайте натуральный кварцевый песок. К кварцевому песку предъявляются следующие требования: высокое содержание SiO2 (отливки из чугуна и цветных сплавов должны быть более 90%, стальные отливки должны быть более 97%); содержание грязи не более 0.3% (для очищающего песка) - [Требования к содержанию грязи в песке для промывки водой Менее чем; размер частиц ① распределяется по соседним 3–5 размерам сит; округлая форма зерна, угловой коэффициент не должен быть больше 1.3; значение расхода кислоты не менее 5 мл.　　
• (2) Фенольная смола обычно используется в качестве связующего.
• (3) Уротропин обычно используется в качестве отвердителя; Стеарат кальция обычно используется в качестве смазки, которая предотвращает агломерацию песка для покрытия и увеличивает текучесть. Основная функция добавок - улучшить характеристики песка с покрытием.
• (4) Основная доля песка с покрытием - это доля распределения (массовая доля,%). Примечание: Сырой песок 100 - это очищающий песок, фенольная смола - 1.0 3.0, что соответствует весу сырого песка, а уротропин (водный раствор 2) - 10-15. Вес стеарата кальция составляет 5-7 на вес смолы, вес добавки 0.1-0.5 для сырого песка. 1: 2) 10-15 приходилось на массу смолы, стеарат кальция 5-7 приходился на массу смолы, добавка 0.1-0.5 приходилась на массу сырого песка.

2. Процесс производства песка с покрытием. 　　　

Процесс подготовки песка с покрытием в основном включает холодное покрытие, теплое покрытие и термическое покрытие. В настоящее время почти все производство песка с покрытием использует метод горячего покрытия. Процесс термического покрытия заключается в том, чтобы сначала нагреть сырой песок до определенной температуры, затем смешать и перемешать со смолой, водным раствором уротропина и стеаратом кальция, затем охладить, измельчить и просеять. Из-за разницы в формуле процесс смешивания отличается. В настоящее время в Китае существует много типов линий по производству песка с покрытием. Существует от 2,000 до 2,300 полуавтоматических производственных линий для ручной подачи, и около 50 автоматических производственных линий с компьютерным управлением эффективно повысили эффективность производства и стабильность продукции. Например, автоматическая визуальная производственная линия xx Casting Co., Ltd., время подачи которой регулируется до 0.1 секунды, температура нагрева регулируется до 1/10 ℃, а состояние перемешивания песка можно наблюдать с помощью видео, и эффективность производства достигает 6 т / час.

3. Основные виды продукции из песка с покрытием.　　

• (1) Обычный песок с покрытием Обычный песок с покрытием - это традиционный песок с покрытием. В его состав обычно входят кварцевый песок, термопластичная фенольная смола, уротропин и стеарат кальция. Никаких добавок не добавляют, и количество добавляемой смолы обычно относительно велико при определенных требованиях к прочности и не имеет таких характеристик, как устойчивость к высоким температурам, низкое расширение и низкое газовыделение. Подходит для производства отливок с низкими требованиями.
• (2) Высокопрочный песок с покрытием с низким газовыделением: высокая прочность, низкое расширение, низкое газовыделение, медленное газовыделение, защита от окисления. Краткое введение: высокопрочный песок с покрытием с низким газовыделением является обновленным продуктом обычного песка с покрытием. Путем добавления соответствующих характеристических «добавок» и внедрения новых. Процесс компаундирования значительно снижает количество смолы, ее прочность более чем на 30% выше, чем у обычного песка с покрытием, а объем газообразования значительно снижается, что может задержать образование газа. скорость, которая может лучше удовлетворить потребности литейного производства. Этот вид песка с покрытием в основном используется при производстве отливок из чугуна, малых и средних стальных отливок и отливок из легированных сталей. В настоящее время существует три серии этого вида песка с покрытием: песок с покрытием высокопрочный, малогазовый ГД-1; ГД-2 песок с покрытием высокопрочный, малорасширяющийся, малогазовый; ГД-3 - высокопрочное, низкорасширяющееся, газообразование и антиокислительное покрытие.
• (3) Высокая термостойкость (тип) песка с покрытием (тип ND): высокая термостойкость, высокая прочность, низкое расширение, низкое газообразование, медленное газообразование, легкое разрушение, антиокислительная защита. производится по специальной технологии формулы процесса с превосходными высокотемпературными характеристиками (высокая прочность при высоких температурах, новый тип песка с покрытием с длительным временем термостойкости, малым тепловым расширением, низким выделением газа) и широкими характеристиками литья. Этот тип песка с покрытием особенно подходит для производства сложных тонкостенных прецизионных чугунных деталей (таких как блоки цилиндров автомобильных двигателей, головки цилиндров и т. Д.) И стальных отливок с высокими требованиями (например, уголков контейнеров и тормозов поездов; средний детали оболочки и т. д.), может эффективно устранять дефекты литья, такие как прилипание песка, деформация, горячие трещины и поры. В настоящее время песок с покрытием представлен четырьмя сериями: Песок с покрытием жаростойкий ВНД-1. Песок с покрытием ND-2, устойчивый к высоким температурам, с низким расширением и низким газообразованием ND-3 Устойчивый к высоким температурам, низкому расширению, низкому газообразованию и окислению песок с покрытием ND-4 Устойчив к высоким температурам, высокопрочное дно, низкое расширение и пленка с низким газовыделением
• (4) Легко сжимающийся песок с покрытием обладает хорошей прочностью и отличными характеристиками сжимаемости при низких температурах, что подходит для производства отливок из цветных металлов.
• (5) Другие особые требования: песок с покрытием Для удовлетворения потребностей различных продуктов был разработан ряд специальных песков с покрытием, таких как: песок с покрытием для центробежного литья, охлажденный песок с покрытием, песок с мокрым покрытием, песок с антипригарным покрытием, и прожилками, песок с покрытием против апельсиновой корки и т. д.

Основной процесс изготовления стержней из песка с покрытием

 Температура нагрева составляет 200-300 ℃, время отверждения составляет 30-150 с, а давление выстрела песка составляет 0.15-0.60 МПа. Песочный сердечник простой формы и песок с покрытием с хорошей текучестью могут выбирать более низкое давление выстрела песка, а тонкий песчаный сердечник выбирает более низкую температуру нагрева. При низкой температуре нагрева время отверждения может быть соответствующим образом увеличено. Смола, используемая для песка с покрытием, представляет собой фенольную смолу. Преимущества процесса изготовления стержней: подходящие прочностные характеристики; хорошая текучесть; хорошее качество поверхности песчаного керна (Ra = 6.3-12.5 мкм); сильная влагопоглощающая способность песчаного керна; хорошая разборчивость и легкость очистки отливок.

1. Температура пресс-формы (пресс-формы)　

Температура формы является одним из основных факторов, влияющих на толщину и прочность оболочки. Обычно регулируется при 220-260 ° C и выбирается в соответствии со следующими принципами: (1) обеспечение достаточного тепла, необходимого для размягчения и отверждения смолы на песке с покрытием; (2) Убедитесь, что оболочка необходимой толщины сформирована и поверхность оболочки (сердечника) не закоксована; (3) Постарайтесь сократить время образования корки и затвердевания, чтобы повысить производительность.

2. Давление и время при съемке песка.　

Время съемки песка обычно регулируется в пределах 3 ~ 10 секунд. Если время слишком мало, песчаная форма (стержень) не может быть сформирована. Давление выстрела песка обычно составляет около 0.6 МПа; когда давление слишком низкое, легко вызвать недостаточную стрельбу или расшатывание. 3. Время отверждения: Продолжительность отверждения в основном зависит от толщины песчаной формы (сердцевины) и температуры формы, обычно около 60-120 секунд. Если время слишком мало, слой оболочки не затвердеет полностью и прочность будет низкой; если время слишком велико, поверхностный слой песчаной формы (стержень) легко выгорает и влияет на качество отливки. Примеры параметров процесса моделирования из песка с покрытием (стержень): серийный номер номер чертежа толщина оболочки (㎜) вес (㎏) температура формы (℃) время (с) выдержки песка (с) время отверждения (с) 1 (направляющая втулка) DN80-05 8 ～ 10 2.5 ～ 2.6 220 ～ 240 2 ～ 3 60 ～ 80 2 (корпус клапана) DN05-01 10 ～ 12 3.75 ～ 3.8 240 ～ 260 3 ～ 5 80 ～ 100

Проблемы, существующие при применении песка с покрытием, и способы их решения 　　　　

Существует множество способов изготовления стержней, которые можно разделить на две категории: методы термоотверждения и методы холодной отверждения. Способы изготовления стержней из песка с покрытием относятся к разряду термореактивных методов.

Любой метод изготовления стержней имеет свои преимущества и недостатки, которые в основном зависят от комплексных факторов, таких как требования к качеству продукта, сложность, производственная партия, стоимость производства, цена продукта и т. Д., Чтобы определить, какой метод изготовления стержней использовать. Очень эффективно использовать песок с покрытием для песчаных стержней с высокими требованиями к качеству поверхности литейной полости, высокой точности размеров и сложной формы. Например: песчаные стержни для впускных и выпускных каналов, песчаные стержни для водяных каналов и песчаные стержни для масляных каналов головок цилиндров двигателя автомобилей, песчаные стержни для водяных каналов и песчаные стержни для масляных каналов для блоков цилиндров, песчаные стержни для корпусов для впускных и выпускных коллекторов. , Песчаный сердечник рабочего колеса гидравлического клапана, песчаный сердечник воздушного канала автомобильного турбокомпрессора и т. Д. Однако при использовании песка с покрытием часто возникают некоторые проблемы. Здесь я лишь вкратце расскажу об опыте работы.

1. Метод определения прочности и газового объема песка с покрытием.　　

Исходя из того, что качество необработанного песка и смолы является определенным, ключевым фактором, влияющим на прочность песка с покрытием, является, в основном, количество добавленной фенольной смолы. Если количество добавленной фенольной смолы велико, прочность будет улучшена, но количество дегазации также увеличится, а разрушимость уменьшится. Следовательно, при производстве и применении прочность песка с покрытием необходимо контролировать, чтобы уменьшить количество газа и улучшить способность к разрушению. При формулировании стандартов прочности необходимо найти точку баланса. Эта точка баланса призвана обеспечить качество поверхности песчаного сердечника и его прочность при условии отсутствия деформации и разрушения сердечника во время заливки. Таким образом, можно гарантировать качество поверхности и точность размеров отливок, можно уменьшить образование газа, уменьшить поровые дефекты отливок и повысить производительность песчаной сердцевины. Для хранения песчаных стержней в процессе транспортировки могут использоваться инструменты рабочих станций и тележки для песчаных стержней, и на них можно уложить губки толщиной 10-15 мм, что может снизить скорость потери песчаных стержней.

2. Срок хранения песчаных кернов с покрытием.　　

Любая песчаная сердцевина будет впитывать влагу, особенно в южных районах с высокой относительной влажностью. Срок хранения песчаного керна должен быть указан в технологической документации, и для уменьшения объема хранения и срока хранения песчаного керна используется метод бережливого производства по принципу «первым пришел - первым ушел». Каждое предприятие должно определять срок хранения песчаного керна, исходя из собственных заводских условий и местных климатических условий.

3. Контроль качества подачи песка с покрытием.

Песок с покрытием должен сопровождаться материалами по обеспечению качества поставщика, когда он поступает на фабрику, и компания должна проверить его в соответствии со стандартами отбора проб, и только после того, как проверка будет квалифицирована, он может быть отправлен на склад. Отдел обеспечения качества и технический отдел предоставят результат обработки, если выборочный тест предприятия не пройден, и принятие или возврат товаров поставщику является концессией.

4. Обнаружено, что качественный песок с покрытием имеет трещины и деформируется во время изготовления стержня.

Деформация разрушения песчаного сердечника во время изготовления стержня обычно считается вызванной низкой прочностью песка с покрытием. Фактически, разрушение и деформация керна потребуют многих производственных процессов. В случае нештатной ситуации необходимо найти настоящую причину, чтобы полностью устранить ее. Конкретные причины следующие: 　

• (1) Температура формы и время удерживания формы во время изготовления стержня связаны с тем, соответствует ли затвердевшая толщина песчаной корки стержня технологическим требованиям. Параметры процесса, указанные в процессе, должны иметь диапазон, и этот диапазон должен регулироваться навыками оператора. Когда температура формы находится на верхнем пределе, время удерживания формы может принимать нижний предел, а когда температура формы находится на нижнем пределе, время удерживания формы может принимать верхний предел. Операторов необходимо постоянно обучать, чтобы улучшать свои рабочие навыки.
• (2) Частицы фенольной смолы и песка будут прилипать к форме во время изготовления стержня. Его необходимо вовремя очистить и опрыскать разделительным составом, иначе песчаный стержень сломается или деформируется при открытии формы.　　
• (3) Пружинный выталкивающий штифт статической формы горячего стержневого ящика сломается или деформируется из-за упругого разрушения из-за длительной работы в условиях высоких температур. Пружину необходимо вовремя заменять.
• (4) Подвижная форма и статическая форма не параллельны и не находятся на одной центральной линии. Когда форма закрыта, под давлением масляного цилиндра или воздушного цилиндра передний конец установочного штифта имеет определенный наклон, и форма по-прежнему будет плотно закрываться, но когда форма открыта, подвижная форма и статическая форма все равно будет восстановлена ​​в исходное состояние, а песчаный стержень будет сломан или деформирован. В этом случае при выстреле песка песок будет вытекать, и размер песчаного ядра станет больше. Решение состоит в том, чтобы отрегулировать параллельность и соосность формы во времени.　
• (5) При изготовлении пустотелых песчаных стержней на станке с оболочкой, когда незатвердевший песок с покрытием выливается из стержня и его необходимо повторно использовать, неиспользованный песок с покрытием необходимо просеять и смешать в соотношении 3: 7. , Чтобы обеспечить качество поверхности и прочность сердечника из песка.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Что такое процесс литья в песчаные формы с покрытием

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены