Процесс термообработки стали 45 Закалка и отпуск

Закалка и отпуск - это двойная термообработка, состоящая из закалки и высокотемпературного отпуска, и ее цель - придать заготовке хорошие комплексные механические свойства.

Закаленная и отпущенная сталь делится на две категории: углеродистая закаленная и отпущенная сталь и легированная закаленная и отпущенная сталь. Независимо от того, углеродистая это сталь или легированная сталь, содержание углерода в ней строго контролируется. Если содержание углерода слишком велико, прочность заготовки после закалки и отпуска будет высокой, но ударной вязкости недостаточно. Если содержание углерода слишком низкое, ударная вязкость увеличится, а прочность будет недостаточной. Чтобы получить хорошие общие характеристики закаленных и отпущенных деталей, содержание углерода обычно контролируется на уровне 0.30 ~ 0.50%.

При закалке и отпуске требуется закалка всего участка заготовки, чтобы заготовка могла получить микроструктуру, в которой преобладает закаленный мартенсит тонкой игольчатой ​​формы. За счет высокотемпературного отпуска получается микроструктура, в которой преобладает однородный отпущенный сорбит. На небольших предприятиях невозможно проводить металлографический анализ для каждой печи и, как правило, проводить только испытания на твердость. Это означает, что твердость после закалки должна достигать закалочной твердости материала, а твердость после отпуска проверяется в соответствии с требованиями чертежа.

Операцию по закалке и отпуску заготовки необходимо проводить строго в соответствии с технологической документацией. Мы лишь даем некоторые взгляды на то, как реализовать процесс во время операции.

Закаленная и отпущенная сталь 45 Сталь 45 является среднеуглеродистой конструкционной сталью с хорошей обрабатываемостью в холодном и горячем состоянии, хорошими механическими свойствами, низкой ценой и широким ассортиментом, поэтому она широко используется. Самым большим его недостатком является низкая закаливаемость, большие размеры поперечного сечения и заготовки, требующие повышенных требований.

Температура закалки стали 45 составляет A3 + (30 ~ 50) ℃. При реальной эксплуатации обычно берется верхний предел. Более высокая температура закалки может ускорить нагрев заготовки, уменьшить окисление поверхности и повысить эффективность работы. Для гомогенизации аустенита детали требуется достаточное время выдержки. Если фактическое количество установленной печи велико, время выдержки необходимо соответственно увеличить. В противном случае может быть недостаточная жесткость из-за неравномерного нагрева. Однако, если время выдержки слишком велико, также произойдет крупное зерно и серьезное окислительное обезуглероживание, что повлияет на качество закалки. Мы считаем, что если установленный объем печи больше, чем указано в технологической документации, время нагрева и выдержки необходимо увеличить на 1/5.

Так как 45 обработка стали имеет низкую прокаливаемость, следует использовать 10%-ный солевой раствор с высокой скоростью охлаждения. После попадания заготовки в воду ее следует закалить, но не насквозь. Если заготовку охладить в соленой воде, заготовка может расколоться. Это вызвано быстрым превращением аустенита в мартенсит при охлаждении заготовки примерно до 180°С. Вызвано чрезмерным напряжением тканей.

Следовательно, когда закаленная заготовка быстро охлаждается до этого температурного диапазона, следует применять метод медленного охлаждения. Поскольку температуру воды на выходе трудно контролировать, необходимо опытным путем управлять ею. Когда тряска заготовки в воде прекращается, выпускное отверстие можно охладить на воздухе (лучше масляное охлаждение). Кроме того, заготовка должна перемещаться, но не оставаться статичной, когда она попадает в воду, и ее следует перемещать регулярно в соответствии с геометрической формой заготовки. Статическая охлаждающая среда и статическая деталь приводят к неравномерной твердости, неравномерному напряжению и большой деформации или даже к растрескиванию детали.

Твердость закаленных и отпущенных деталей из стали 45 после закалки должна достигать HRC56 ~ 59. Вероятность большого сечения ниже, но не может быть ниже HRC48. В противном случае это означает, что заготовка не была полностью закалена, и в структуре может появиться сорбит или даже феррит. Организация, такая организация все еще сохраняется в матрице посредством отпуска, не достигая цели закалки и отпуска.

Для высокотемпературного отпуска стали 45 после закалки температура нагрева обычно составляет 560 ~ 600 ℃, а требования к твердости - HRC22 ~ 34. Поскольку целью закалки и отпуска является получение комплексных механических свойств, диапазон твердости относительно широк. Однако, если на чертежах указаны требования к твердости, температуру отпуска необходимо отрегулировать в соответствии с чертежами, чтобы обеспечить твердость. Например, некоторые детали вала требуют высокой прочности, поэтому требования к твердости высоки; а некоторые детали шестерен и валов со шпоночными пазами необходимо фрезеровать и вставлять после закалки и отпуска, поэтому требования к твердости ниже. Что касается отпуска и времени выдержки, это зависит от требований к твердости и размера заготовки. Мы считаем, что твердость после отпуска зависит от температуры отпуска, которая имеет мало общего со временем отпуска, но должна быть восстановлена. Как правило, время отпуска и выдержки заготовки всегда составляет более одного часа.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Процесс термообработки стали 45 Закалка и отпуск

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены