Что такое специальный процесс штамповки горячей экструзией

Метод горячей экструзии также является распространенным процессом при ковке. Этот процесс в основном используется для производства длинных деталей, стержней, труб, профилей и т. Д. С обычным поперечным сечением. Эти экструдированные детали можно использовать непосредственно в качестве конструктивных деталей или после резки.

В завершение как части машин. Что касается процесса горячей экструзии, давайте подробно расскажем о нем ниже.

1. Основная концепция горячей экструзии

Во время горячей экструзии температура нагрева выше температуры рекристаллизации металлической заготовки, и он сжимается в трех направлениях, поэтому многие материалы можно подвергать горячей экструзии. При повторном обжиме заготовка помещается в цилиндр отжима, и под действием стержня отжима, когда давление превышает сопротивление материала, деформируется через отверстие матрицы для получения заготовки нужной формы. По сравнению с холодной и теплой экструзией сила деформации при горячей экструзии мала, деформация велика, и можно экструдировать очень сложные секции. Однако требования к пресс-форме высоки, и шероховатость поверхности горячей заготовки также велика.

2. Подготовка, предварительный нагрев и нагрев заготовки.

• (1) Подготовка заготовок: почти все металлы можно подвергать горячей экструзии. Заготовки, как правило, представляют собой литые и непрерывнолитые заготовки и поковки. Поскольку цилиндрическая поверхность заготовки станет поверхностью экструзии, необходимо особенно избегать номинальных пузырей и поверхностных трещин.
• (2) Предварительный нагрев и нагрев заготовки: перед горячей экструзией заготовку необходимо предварительно нагреть. Целью предварительного нагрева является, в основном, предотвращение образования крупных зерен заготовки после экструзии и трещин на поверхности, повышения производительности и экономии энергии. Температура предварительного нагрева варьируется в зависимости от материала, и обычно его предварительно нагревают до температуры, при которой не происходит сильного окисления.

3. Смазка и ее удаление

Для некоторых жаропрочных материалов, таких как сталь, сплавы на основе никеля и титановые сплавы, эффективны смазки для стекла. Кроме того, мягкий металл также используется для обертывания поверхности заготовки, чтобы обеспечить смазку и предотвратить окисление и растрескивание. Например, алюминиевые сплавы покрывают чистым алюминием, чугун, вольфрам, уран и т. Д. Покрывают стальными пластинами и т. Д.

4. Конструкция и материалы фильеры для горячей экструзии.

(1) Конструкция пуансона для принудительной экструзии.

Механизм пуансона для положительной экструзии в основном такой же, как для холодной и теплой экструзии. Иногда экструзионную головку вставляют между заготовкой и экструзионным стержнем. Экструзионная головка может предотвратить прямой контакт экструзионного стержня с высокотемпературной заготовкой, чтобы предотвратить повышение температуры и повреждение переднего конца экструзионного стержня, что способствует продлению срока службы экструзионного стержня. Если зазор между внешним диаметром экструзионной головки и внутренним диаметром экструзионного цилиндра остается небольшим, зазор между экструзионным стержнем и экструзионным цилиндром может иметь большее значение, чтобы снизить требования к точности пресса.

(2) Матрица для обратной экструзии

Расстояние между верхней поверхностью заготовки и верхней плоскостью полости после помещения заготовки в полость составляет от 4 до 5 мм. Когда матрица относительно мала, используется весь; но если матрицу необходимо охладить, можно использовать горячую прессовую посадку, и к матрице добавляется предварительно напряженное кольцо, а в предварительно напряженном кольце имеется спиральная холодная канавка. Чтобы избежать растрескивания всей фильеры под высоким внутренним давлением и температурой, ее часто разумно разделить на две части, а именно на экструзионный цилиндр и фильеру.

(3) Экструзионная трубка

Для горячепрессованной стали и тугоплавких сплавов, когда сопротивление деформации металла достигает 1300 МПа, а диаметр экструзионного цилиндра менее 100 мм, используют четыре слоя. Каждый слой предварительно напряженного кольца имеет посадку с натягом, а осевое сжатие и радиальное натяжение могут составлять от 25% до 40% головки для холодной экструзии.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.:Что такое специальный процесс штамповки горячей экструзией

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены