Как рассчитать тоннаж для литья под давлением

Время публикации: 03 / 28 2021 Автор: Редактор сайта Посещений: 41565

Формула расчета

Расчетная формула для выбора машины для литья под давлением: Сила зажима машины для литья под давлением (t) = 1.4 * площадь проекции литья * отношение площади проекции литья под давлением к ортогональной площади проекции литья под давлением. * модуль (CM2).

Тоннаж машины для литья под давлением указывается усилием зажима машины.

Так как сплав для литья под давлением штампуется в состоянии «высокая скорость и высокое давление», если машина для литья под давлением не будет плотно заблокирована, произойдет серьезный разлет материала, вызывающий скрытые опасности производственных травм, беспорядка на площадке и низкого качества. отливок.

Формула расчета для выбора машины для литья под давлением деталей выглядит следующим образом:

Усилие зажима машины для литья под давлением (t) = 1.4 * площадь проекции литья * удельное давление
Площадь проекции литья - ортогональная площадь проекции литья под давлением * модуль (CM2)

Если вы выбираете машину для литья под давлением отдельно по весу или размеру

Ты можешь сделать это:

Размер: Обычно площадь разливки продукта (включая систему разливки), единица измерения рассчитывается в см, разделенных на 2.5, и полученное значение является минимальным требуемым тоннажем.
Вес: необходимо знать максимальный объем заливки машины. Многие параметры машины отличаются от фактической конфигурации машины для трубы для материала и суповой машины. Например, теоретический объем заливки 1250 тонн составляет 13-25.4 кг. Фактически, многие машины для литья под давлением имеют максимальный объем заливки 10-12 кг; Заводской параметр 1600 тонн составляет 17-32 кг разливочного объема, что на самом деле составляет около 16-20 кг (в зависимости от каждой заводской конфигурации).

Тоннаж машины для литья под давлением - это сила зажима машины для литья под давлением, а не сила зажима. Сила зажима машины для литья под давлением реализуется за счет силы зажима зажимного цилиндра и механизма увеличения усилия на рычаге, а не за счет силы зажимного цилиндра. Что касается вместимости машины для литья под давлением, она связана с общей проектируемой площадью детали для литья под давлением (включая проектируемую площадь детали для литья под давлением, мешка для шлака, поперечного желоба, литника и кека. ), лучше рассчитывать точную площадь проекции вместо использования коэффициента. Поскольку коэффициент продукта для больших деталей не может быть слишком высоким, а коэффициент продукта для мелких деталей выше, более точно рассчитать усилие зажима на основе фактической площади проекции формы. Что касается выбора давления разливки, то оно зависит от сложности разливки и обычно составляет от 500 до 800 бар.

Таким образом, машина для литья под давлением может обеспечивать усилие пресс-формы 160 т, а машина для литья под давлением называется 160 т.

Фактическая операция расчета тоннажа для литья под давлением

Мой продукт составляет хх граммов, а размер - хх * хх мм. Какой размер машины мне следует использовать для печати? «—— Это распространенная проблема при выборе машин для литья под давлением.

Выбор машины для литья под давлением включает три аспекта:

1. Тоннаж машины для литья под давлением зависит от того, будет ли материал летать.
2. Размер формы, который связан с возможностью установки формы на машину для литья под давлением.

Количество заливки, которое зависит от того, можно ли придать продукту форму.

Как рассчитать тоннаж машины для продукции?

Что касается проблемы расчета тоннажа машины для литья под давлением, трудно сказать, что это не сложно, но нелегко сказать, что это просто. Если вы понимаете взаимосвязь, легко рассчитать тоннаж машины, необходимый для продукта.

Сначала определите такое понятие

Тоннаж машины для литья под давлением относится к силе зажима машины для литья под давлением.

Сила зажима - это первый параметр, который необходимо определить при выборе машины для литья под давлением. Роль силы зажима в основном состоит в том, чтобы преодолеть силу выпуклости в полости, заблокировать форму, предотвратить разбрызгивание расплавленного металла и обеспечить точность размеров отливки.

Итак, вернемся к исходному вопросу, как рассчитать усилие зажима машины для литья под давлением? Сначала посмотрите на следующую формулу:

Усилие зажима машины для литья под давлением> усилие открытия формы F1 × 1.1

Итак, что такое сила открытия формы и как ее рассчитать?

Сила открытия формы относится к силе, действующей на полость, заставляя форму расширяться во время литья под давлением. Усилие открывания формы можно получить по следующей формуле:

Площадь разливки × давление разливки

участок литья

Зона разливки A1 = a1 + a2 + a3 + a4 = зона спека + зона желоба + зона продукта + зона шлакового мешка

Оценка площади Когда форма спроектирована не полностью, мы знаем только предполагаемую площадь a3 продукта и оцениваем ее.

а2 = 0.21а3
а4 = 0.12а3

Площадь торта рассчитывается на основе пунша.

Сила открытия формы F1 = давление отливки Pp × площадь отливки A1 + сила нейтронной составляющей Fc (расчет силы открытия формы с ползуном)

Когда есть ползунковые нейтроны, необходимо рассчитать нейтронные молекулы.

Нейтронная составляющая Fc

Сила возврата нейтронов Fr = площадь изделия Ac × расчетное давление литья × 75%

Сила нейтронной составляющей Fc = сила возврата нейтронов Fr × tanθ

Mold opening force F1=(a1+a2)×Pp+a3×Pp×0.75+a4×Pp×0.25+Fc

Распределение давления литья:

Поскольку температура формы не подходит и передача давления неравномерна, давление, прикладываемое к каждой детали, классифицируется и рассчитывается следующим образом:

Производственный отдел = расчетное давление литья × 75%
Сечение мешка для шлака = расчетное давление разливки × 25%
Кек, рабочая часть = расчетное давление литья × 100%

Оценка давления литья:

Алюминий: требования к герметичности обычно выше 80 МПа, другие 60 МПа.

Цинк: около 30 МПа

Усилие зажима должно быть в 1.1 раза или больше усилия открывания формы. Если усилие открывания формы больше, чем усилие зажима, вероятно возникновение заусенцев (короткое замыкание) и превышение размера, и фактическое производство будет невозможно.

Таким образом, окончательная формула расчета тоннажа машины для литья под давлением может быть получена:

Сила зажима> усилие открытия формы × 1.1 = площадь разливки × давление разливки = (площадь спека + площадь бегунка + площадь продукта + площадь мешка для шлака) × давление разливки × 1.1

Мощность машины для литья под давлением = усилие зажима / 10, единица усилия зажима - кН

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Как рассчитать тоннаж для литья под давлением

Minghe Casting Company специализируется на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

МАГАЗИН ЛИТЕЙНОЙ КОМПАНИИ ISO90012015 И ITAF 16949

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛЬНЫЕ ЦИНКОВЫЕ ДЕТАЛИ ДЛЯ ЛИТЬЯ В КИТАЕ

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.

Сертифицированный ISO 9001 2015 производитель литья под давлением из магния и изготовления форм

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Minghe Casting Дополнительные услуги литья по выплавляемым моделям и т. Д.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое.