Как процесс потери пены снижает затраты?

Время публикации: 06 / 20 2021 Автор: Редактор сайта Посещений: 12733

В настоящее время прибыль литейного производства становится все меньше и меньше. Чтобы гарантировать качество отливок, литейщик должен рассмотреть возможность снижения стоимости. Затем InterContinental Editor поможет литейщику разделить затраты на процесс потери пены, чтобы увидеть, как процесс потери пены снижает стоимость. .

Литье по потерянной пене особенно подходит для отливок, состоящих из нескольких частей, нескольких стержней, сложных геометрических форм и сложных полостей, которые трудно заполнить обычным литьем. Следовательно, сравнение затрат должно иметь высокую степень, и стоимость простой отливки чугуна с использованием вагранки и кучи глиняного песка не может сравниться с отливкой по потерянной пене.

Анализ затрат очень прост и может включать два аспекта, а именно факторы увеличения затрат и факторы снижения затрат. Разница между этими двумя факторами заключается в увеличении или уменьшении стоимости после принятия процесса литья по потерям пенопласта.

Первоначальная стоимость минус коэффициент снижения стоимости EPC + коэффициент увеличения стоимости EPC = стоимость EPC

1. Факторы увеличения стоимости литья по потерянной пене.

Увеличение стоимости литья по потерям из пенопласта в основном связано с двумя аспектами: модель из пенопласта и расход краски.

На каждую тонну отливки уходит 3,000 грамм пенопласта (включая заливочный стояк). Если изготовить модель из пенопласта самостоятельно, стоимость грамма составляет 0.02 юаня. То есть на каждую тонну пенопласта уходит 60 юаней; если модель из пеноматериала куплена, это самое большее 0.03–0.05 юаня за грамм. То есть на тонну отливок уходит от 90 до 150 юаней. Все краски самодельные, общая цена составляет от 500 до 1,000 юаней, а количество других ингредиентов меньше, из расчета 1,000 юаней за тонну сухого порошкового покрытия, даже для тонкостенных деталей может потребоваться только 50 -60 кг на тонну, то есть не более 100 юаней.

Следовательно, увеличивается стоимость литья по потерянной пене, которую можно определить как:

① Модель из пенопласта: около 160 юаней; (меняется в зависимости от рынка)
②Купить модель пузыря: около 200-250 юаней (меняется в зависимости от рынка)

2. Факторы, снижающие стоимость литья по потерянной пене.

(1) Сухой песок используется многократно, стержень не требуется, а расход небольшой, поэтому расчеты можно не проводить. По сравнению со стальным литьем он позволяет сэкономить более 1.2 тонны формовочного песка на тонну отливок. По сравнению с чугуном, он может сэкономить дополнительные материальные затраты, затраты на обжиг корпуса формы, затраты на изготовление стержней и затраты на стержневое железо.
(2) Эффективность стайлинга, очевидно, повышается, стайлинги не нужны, а трудозатраты можно сэкономить более чем на 40-60%.
(3) Человеко-час очистки может быть сэкономлен на 90%, а стальная отливка может сэкономить потребление газа при резке заусенцев.
(4) Выход жидкого чугуна увеличивается на 10-30%, особенно для деталей из высокопрочного чугуна, которые можно разливать без стояка.
(5) Нержавеющая сталь, сталь с высоким содержанием марганца и высокопрочный чугун можно обрабатывать твердым раствором с использованием отработанного тепла, что значительно снижает потребление энергии.
(6) Деревянные формы не требуются для одного продукта.
(7) Повышение точности литья позволяет реализовать отсутствие обработки или микрообработку, что не только снижает вес отливки, но также экономит затраты на механическую обработку человеко-часов.

Короче говоря, стоимость потерянной пены значительно ниже, чем у традиционных процессов, что не вызывает сомнений.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Как процесс потери пены снижает затраты?

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

МАГАЗИН ЛИТЕЙНОЙ КОМПАНИИ ISO90012015 И ITAF 16949

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛЬНЫЕ ЦИНКОВЫЕ ДЕТАЛИ ДЛЯ ЛИТЬЯ В КИТАЕ

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.

Сертифицированный ISO 9001 2015 производитель литья под давлением из магния и изготовления форм

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Minghe Casting Дополнительные услуги литья по выплавляемым моделям и т. Д.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое.