Как контролировать время начала процесса самоотверждения песка из фурановой смолы в условиях низких температур

В основном изучали взаимосвязь между временем использования песка из фурановой смолы, временем высвобождения из формы и прочностью при низких температурах окружающей среды, а также определили соответствующую температуру песка и соотношение отвердителя смолы для руководства производственным процессом.

проверка данных

Песок без спекания из фурановой смолы компактный и твердый, легко поддается контролю и обладает высокой точностью размеров отливок. Таким образом, текущий процесс без спекания смоляного песка использовался для литья различных металлических отливок, таких как станки, необходимые для механической обработки, и газовые турбины, используемые в судостроении. И другие отливки из чугуна могут быть произведены путем процесса самоотвердевающей смолы. В настоящее время быстрое развитие компьютерной автоматизации управления ускорило разработку и применение технологии самоотверждающегося песка на основе смолы.

Однако песок из фурановой смолы имеет свои недостатки. На время использования, время выпуска пресс-формы и конечную прочность сильно влияют изменения температуры и влажности, которые могут легко вызвать нестабильность производства и отрицательно повлиять на производство в цехе. В соответствии с литейными материалами, используемыми компанией, в этой статье изучается кривая отверждения фурановой смолы и отвердителя бензолсульфоновой кислоты в различных пропорциях при низких температурах окружающей среды, определяется наилучшая пропорция и исследуется тенденция отверждения песка из смолы для древесных форм и металлических форм на основании этого. , Предложите метод ускоренного затвердевания пресс-формы для руководства цеховым производством.

Экспериментальное исследование

В этой статье используются фурановая смола, отвердитель на основе бензолсульфоновой кислоты и регенерированный кварцевый песок, используемые компанией на месте в качестве материалов для испытаний.

Приборы: электронные весы, автоматический смеситель, тестер компрессии, измеритель температуры и влажности, термометр, секундомер. Температура окружающей среды 5 ℃, влажность 30%, температура песка 15 ℃. Взвесьте 1000 г песка на электронных весах. Соотношение добавления смолы составляет 0.8% и 1.0% от веса песка. Отвердитель добавляют до 30%, 35%, 40%, 45%, 50% веса смолы соответственно. Ортогональный тест составляет 40 мм × 40 мм тестовый блок из формовочного песка. В то же время записывайте время работы, время освобождения формы и 24-часовую прочность на сжатие.

В соответствии с потребностями производства на месте к формовочной смеси предъявляются следующие требования:

• Формовочный песок должен сохранять определенную конечную прочность (небольшие отливки ≥2.0 МПа, большие отливки ≥3.0 МПа), чтобы уменьшить деформацию сердечника и предотвратить попадание песка в отливки.
• Необходимо обеспечить необходимое время работы для облегчения размещения сердечника, холодного железа и компактной работы.
• Чтобы обеспечить бесперебойное производство на месте, время выброса сердечника должно быть как можно короче, чтобы повысить эффективность производства.
• В случае удовлетворения производственных требований количество добавляемого связующего должно быть как можно меньшим, что не только экономит затраты, но также снижает количество газов, образующихся при сгорании органического связующего во время разливки, улучшает качество отливок и защищает среда.

Основываясь на вышеуказанных факторах, наилучшим соотношением жидкости и материала в механически регенерированном песке является 1.0% смолы (с учетом веса песка), отвердитель 30% (с учетом смолы); Лучшее соотношение жидкости и материала в термически регенерированном песке - смола 1.0% (с учетом веса песка)), отвердитель 45% (с учетом смолы).

Кроме того, принимая во внимание разницу во времени выталкивания деревянной формы и металлической формы, произведенной на месте, на основе вышеуказанного испытания деревянный стержневой ящик и металлический стержневой ящик были использованы для подготовки образцов, а прочность на сжатие Измеряли каждые 1 час, и регистрировали тенденцию изменения силы в первые 6 и 24 часа. Конечная сила

Также при температуре окружающей среды 5 ℃, когда смола и отвердитель добавляются в определенной пропорции:

• При моделировании деревянной формы требуется от 2 до 3 часов, чтобы вынуть форму из формы (1.5 МПа), и форма затвердевает для достижения достаточной прочности без деформации; металлическая форма вынимается за 5 часов, а внутреннюю часть можно вынуть слишком рано. Полностью затвердевший, произойдет экструзионная деформация, и конечная прочность будет в основном такой же, около 3 МПа.
• Простое повышение кислотности отвердителя не может значительно увеличить скорость затвердевания и сократить время смазывания формы.

В соответствии с этой тенденцией к упрочнению, производство на месте может разумно организовать производство в соответствии со временем запуска различных моделей, чтобы избежать преждевременного запуска формы. Недостаточная прочность твердения песка в сердечнике приведет к деформации сердечника и растрескиванию. Сердечник модели обладает высокой прочностью и плотно прилегает к форме. , Трудно запустить пресс-форму, что приводит к плохому качеству поверхности и задержке производства на месте.

Заключение

В условиях низких температур, когда фурановая смола и отвердитель на основе бензолсульфоновой кислоты используются в качестве связующих, можно сделать следующие три экспериментальных вывода:

• Лучшим жидким материалом для механического регенерированного песка является смола 1.0% (с учетом веса песка), отвердитель 30% (с учетом смолы); Лучшая добавка жидкого материала для термически регенерированного песка - 1.0% смолы (с учетом веса песка), отвердитель 45% (с учетом смолы).
• Остальные условия остаются неизменными. Простое увеличение общей кислотности отвердителя не может значительно сократить время смазывания формы. Внутреннюю реакцию и упрочнение можно ускорить, увеличив температуру модели, температуру холодного железа и инструмента.
• Когда условия одинаковы, время выталкивания деревянной формы значительно сокращается по сравнению с металлической формой, и первая составляет 1/2 от последней.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Как контролировать время начала процесса самоотверждения песка из фурановой смолы в условиях низких температур

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены