Исследование механических свойств сварных соединений из дуплексной нержавеющей стали.

   Дуплексная нержавеющая сталь имеет одинаковое соотношение феррита и аустенита, обладает превосходными механическими свойствами и коррозионной стойкостью. Он широко используется в нефтехимической, транспортной, морской технике и других областях. Дуплексная нержавеющая сталь 2205 является типичным представителем дуплексной нержавеющей стали второго поколения, и доля мирового производства и применения достигает 80%. Как незаменимый процесс обработки материалов, сварка оказывает огромное влияние на производство, применение и продвижение дуплексной нержавеющей стали.

Однако под действием термического цикла сварки во время процесса сварки основной металл и наплавленный металл сварного шва склонны к серии сложных фазовых переходов и миграции элементов в условиях нестабильного нагрева - быстрого нагрева и быстрого охлаждения. Организация и общая производительность имеют большое влияние. Таким образом, теоретическая ценность исследования свариваемости дуплексной нержавеющей стали состоит в том, чтобы гарантировать, что зона термического влияния и область сварного шва сварного соединения имеют соответствующее соотношение двух фаз путем установки соответствующих параметров процесса; предотвратить вредное осаждение второй фазы, вызванное сварочным нагревом и охлаждением, и вызвать охрупчивание.

Наши специалисты используют метод автоматической сварки под флюсом и порошковой проволоки в среде защитных газов под флюсом для сварки дуплексной нержавеющей стали SAF2205, уделяя особое внимание влиянию различных параметров процесса сварки на микроструктуру и механические свойства сварных соединений. влияет.

Основным материалом, используемым для испытания, является дуплексная нержавеющая сталь SAF2205, производимая шведской компанией Avesta, с толщиной листа 12 мм; Сварочный материал также предоставляется компанией, марка порошковой проволоки - Avesta FCW-2D2205 / Φ1.2 мм, а проволока для дуговой сварки под флюсом и марка флюса - Avesta2205 / Φ3.2 мм, Avesta Flux805.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Исследование механических свойств сварных соединений из дуплексной нержавеющей стали.

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены

Для проведения экспериментов по стыковой сварке плоских пластин дуплексной нержавеющей стали 2205 использовались три различных процесса сварки. После сварки микроструктуру соединения наблюдают с помощью металлургического микроскопа и СЭМ. Объемная доля аустенита определяется методом сетки в соответствии со стандартом ASTM E562, а испытание на механические характеристики проводится в соответствии с положениями Китайского классификационного общества «Правила материалов и сварки».

Вообще говоря, аустенит играет решающую роль в улучшении пластичности дуплексной нержавеющей стали. В определенном диапазоне энергия поглощения удара материалом положительно коррелирует с содержанием аустенита. Дальнейшие исследования показали, что ударная вязкость соединений дуплексной нержавеющей стали не только связана с двумя ее фазами, но также тесно связана с выделением вредных вторичных фаз. Выделение небольшого количества σ-фазы может значительно снизить ударную вязкость материала.

В процессе многослойной и многопроходной сварки термическая обработка последующего сварного шва напрямую влияет на скорость охлаждения наплавленного металла. Чем больше количество последующего присадочного металла и больше наплавленного валика, тем ниже скорость охлаждения, что еще больше увеличивает возможность выделения σ-фазы и γ2-фазы.

Микроструктура сварных соединений дуплексной нержавеющей стали состоит из двух фаз феррита и аустенита. За исключением комбинированного процесса сварки SAW + FCAW с V-образной канавкой, доля аустенита в нижнем сварном шве образца соединения слишком велика, другие образцы являются аустенитными. %, а доля аустенита в ЗТВ обычно ниже, чем в зоне сварного шва.